Основы производства в строительстве (стр. 19 )

 

Литература: [1,c.322-359; 2,c.160-168; 3,c.135-145; 4,c.66-75; 13]

Контрольные вопросы

1. Виды каменных кладок.

2. Правила разрезки кладки.

3. Способы укладки кирпича.

4. Технология и организация процесса укладки кирпича.

5. Выполнение кладки отдельных конструктивных элементов зданий.

Задания и тесты ответов

1.     Назовите способы укладки кирпича на раствор.

Ответы: вприсык, впритык, вплотную, вприсык с подрезкой, вприжим, вприляг, впристой, вполуприсык (четыре правильные).

2. Определите длину делянки при кладке кирпичных стен средней сложности толщиной в 2 кирпича, с расшивкой звеном «двойка», высота яруса – 1 м.

3. Определите длину делянки при кладке простых стен толщиной в

1 кирпич, с проемами под штукатурку звеном «двойка», высота яруса –

0,95 м.

4. Определите состав бригады каменщиков для выполнения в течение рабочей смены объемов кладки: стены наружные средней сложности, с расшивкой, толщиной в 2 кирпича – 10 м3, стены простые толщиной в 1 кирпич под штукатурку, с проемами – 12 м3.

5. Определите состав бригады каменщиков для выполнения в течение рабочей смены объемов каменной кладки: стены наружные толщиной 2 1/2 кирпича с расшивкой, сложные – 11 м3 и стены простые, толщиной в 1 кирпич под штукатурку, с проемами – 13 м3.

6. Определите длину делянки при кладке кирпичных, простых перегородок с проемами, толщиной 1/2 кирпича под штукатурку, звеном «двойка», высотой – 0,9 м.

7. Определите продолжительность работы бригады каменщиков в составе 12 чел. при выполнении: наружных стен средней сложности, с расшивкой, толщиной в 2 кирпича в объеме 30 м3; стен простых с проемами, толщиной в 1 кирпич под штукатурку, в объеме 40 м3.

8. Назовите виды кладки стен по наружной отделке.

Ответы: под штукатурку, под отделку, под отмывку, под зачистку, с расшивкой, под лопатку, с затиркой (три правильные).

Раздел четвертый. Возведение бетонных и железобетонных конструкций

Тема 9. Технология производства монолитного бетона и железобетона

9.1 Технологические процессы

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из комплекса процессов: устройство опалубки, армирование, бетонирование конструкций, выдерживание бетона и уход за ним, распалубливание, отделка поверхностей готовых конструкций (при необходимости).

Ведущим процессом обычно является укладка бетонной смеси. Ритмы остальных процессов должны быть равны ритму укладки бетонной смеси. Иногда ведущим процессом является установка опалубки. При укладке бетона необходимо дождаться прочности 12 кг/см2.

При организации побочного бетонирования, здание разбивается на ряд ярусов. В многоэтажном здании – 1 ярус – 1 этаж. В одноэтажных промышленных зданиях фундаменты – 1-й ярус, колонны – 2-й ярус, подкрановые балки – 3-й ярус, надколонники – 4-й, балки и плиты покрытия – 5-ый ярус.

 

 

9.2 Опалубочные работы

Опалубка – это временная вспомогательная конструкция, служащая для придания формы, геометрических размеров и наложения в пространстве возводимой конструкции (или ее части).

Опалубка должна отвечать следующим требованиям: быть прочной, устойчивой, не менять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ; палуба (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей, через которые может просочиться цементный раствор; обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающих появление наплывов, раковин и т.д.; быть технологичной, т.е. должна устанавливаться и разбираться, не создавать затруднений при монтаже арматуры, т.е. многократно использоваться; чем выше оборачиваемость опалубки тем ниже ее стоимость, отнесенная к единице объема готовой конструкции. Наиболее распространены инвентарные сборно-разборные переставные опалубки из отдельных щитов и поддерживающих их частей: ребер, схваток, стяжек. На высоте опалубочные щиты поддерживают стойки (одиночные или комплексные) с раскосами и связями, образуя леса. Технологический процесс устройства опалубки состоит в следующем: щиты опалубки устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении. После бетонирования и достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание опалубочные и поддерживающие устройства снимают и переставляют на новую позицию.

Блочная опалубка – это пространственная конструкция, собираемая из стальных щитов на разъемных или шарнирных креплениях (опалубочные блоки) или на сварке (блок - формы).

Подъемно – переставная опалубка – состоит (на примере опалубки для возведения конических труб) из панелей наружной и щитовой внутренней опалубки, несущих колец (наружного и внутреннего) опорной рамы, механизмов радиального крепления наружной опалубки, рабочей площадки, наружных и внутренних лесов (подвесных). Применяется для возведения конструкций большой высоты постоянной и с изменяющейся геометрией поперечного сечения.

Объемно – переставная опалубка применяется при возведении стен и перекрытий зданий. Разделяют 2 вида: горизонтально перемещаемую (катучую) и вертикально перемещаемую.

Горизонтально – перемещаемая (туннельная) опалубка состоит из пространственных металлических п-образных секций, из которых состоит опалубочный блок на ширину здания. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхняя – палубой перекрытия. Собранную секцию опалубки с помощью крана устанавливают в проектное положение. После того как бетон набрал распалубочную прочность, опалубку демонтируют не разбирая на составные элементы. Элементы верхней панели опускают с помощью домкратов, а боковые панели отодвигают от стен. Затем опалубку на катках отодвигают на следующую позицию или переставляют краном.

Вертикально – перемещаемая опалубка представляет собой несущий каркас с укрепленными на нем шарнирно – опалубочными щитами. При извлечении опалубки краном упоры приходят в соприкосновение и включаются в работу шарнирные тяги, отрывая опалубочные щиты от бетона.

Скользящую опалубку применяют при возведении силосов и рабочих башен, ядер жесткости и стен зданий повышенной этажности. В отличие от других, скользящая опалубка при перемещении по высоте не отделяется от бетонной конструкции, а скользит по ее поверхности, передвигаясь в процессе бетонирования при помощи подъемных устройств. Основными элементами являются: опалубочные шиты, домкратные рамы, домкратные стержни, домкраты, подвесные подмостки.

Несъемной (стационарной) опалубкой называют такую, которая после бетонирования основной конструкции не снимается, а остается в ее теле и работает вместе с ней, используется как гидроизоляционный, утепляющий, декоративный или облицовочный слой конструкции. Несъемную опалубку собирают в основном из ж/б и армоцементных плит, стальных листов и тканей стальной сетки.

9.3 Арматурные работы

Комплексный процесс производства арматурных работ состоит из заготовки арматуры, транспортирования ее к месту установки и монтажа, а при изготовлении предварительно напряженных конструкций в состав комплексного процесса включается процесс натяжения. Арматура заготовляется в арматурных цехах; заготовленную арматуру транспортируют в виде сваренных каркасов или отдельными элементами к месту укладки. Арматурная сталь, применяемая для армирования ж/б конструкций разделяется на следующие виды и группы:

по технологии изготовления – горячекатанную стержневую

d = 6–90 мм и холоднокатанную проволочную d = 1–8 мм;

по профилю – на круглую гладкую и периодического профиля; кроме того, применяется жесткая арматура из прокатного профиля;

по способу армирования – на напрягаемую и не напрягаемую;

по своему назначению арматура разделяется на рабочую, монтажную и хомуты.

Рабочая арматура служит для восприятия нагрузок. Хомуты препятствуют выпучиванию вертикальных стержней арматуры, облегчает сборку каркасов. Монтажная арматура служит для сборки каркасов и удержания арматуры всех видов в проектном положении.

Прежде чем начать заготовку арматурной стали, ее испытывают. Простейшим испытанием является загиб арматурной стали в холодном состоянии на 180˚; если не появляются трещины, то сталь выдержала испытание.

Заготовка арматурных стержней состоит из следующих операций: сварки стыков; в отдельных случаях может производиться упрочнение стержней. Приемы заготовки арматуры зависят от вида поступающей стали, в свою очередь, зависящей от d.

Горячекатаная сталь d меньше 10 мм поставляется в мотках.

Существует два вида упрочнения арматуры: термическое упрочнение и холодная обработка. Термическая обработка стала производиться на заводах изготовителях, холодная непосредственно перед установкой.

Волочение – протягивание через конусообразное отверстие (фильер). Прочность повышается на 60% – в зависимости от числа протяжек. Сталь подвергшаяся волочению называется холоднотянутой. Для арматуры ж/б конструкций применяется холоднотянутая сталь d не более 10 мм.

Силовая калибровка – растяжение на специальной установке, сталь вытягивается на 4-8%. Силовая калибровка применяется для арматуры диаметром 6-12мм и приводит к увеличению прочности стали на 20-25%.

Гнутые арматуры – производятся на приводных станках.

На арматурных работах широкое распространение получила электро- сварка.

Виды электросварки: контактная – стыковка и точечная; сварка плавлением – электрошлаковая, ванная и ванно-шовная.

Допуски отклонений при изготовлении арматуры определяются по СНиП. При установке важно обеспечить толщину защитного слоя бетона и должное расстояние между отдельными стержнями арматуры. Установка осуществляется вручную и при помощи монтажных кранов.

 

9.4 Технология укладки бетонной смеси

Производственный процесс бетонных работ состоит из приготовления бетона, его транспортирования, подачи к месту укладки, укладки, ухода за бетоном.

Технологический процесс приготовления бетона:

1) прием инертных заполнителей и цемента;