Основы производства в строительстве (стр. 23 )

 

Рис. 6.4. Машина для наклейки ковра из наплавляемого рубероида:

1 – газовые горелки; 2 – рулон наплавляемого рубероида

 

11.3 Технология устройства мастичных кровель

Мастичные кровли получили распространение сравнительно недавно. Они экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют механизировать процессы по их устройству, что снижает трудоемкость и сроки их выполнения. Мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух или трех слоев мастики или эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом – с процессами окисления и полимеризации. Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии.

Основанием для мастичных кровель (рис 6.5,а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит. В последнее время практикуется устройство мастичных кровель с применением битумно-латексной эмульсии, армированной рубленым стекловолокном. В этом случае мастичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основанию 3–4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8-1 мм наносят после затвердевания предыдущего. В практике строительства по покрытиям из сборного или монолитного

Рис. 6.5. Схема устройства мастичных кровель:

а – мастичная кровля с тремя слоями стеклохолста; б – удочка для металлической трубы диаметром 19 мм; в – установка для подачи и нанесения битумнолатексных эмульсий; 1 – основание под кровлю; 2 – грунтовка; 3 – стеклохолст; 4 – слои мастики; 5 – защитный слой; 6 – удочка из металлической трубы диаметром 19 мм; 7 – пробковый кран; 8 – насадки для распыления мастики; 9 – шасси установки; 10 – напорный баллон для

битумно-латексной эмульсии; 11 – напорный баллон для коагулятора

 

железобетона также устраивают безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей – цемента и асбеста. Мастику подают растворонасосом непосредственно на рабочее место и наносят на основание в 3–4 слоя толщиной не более 5 мм. Каждый последующий слой наносят только после затвердевания и высыхания предыдущего. В стыках слои мастики должны перекрывать друг друга на 20-30 см и не совпадать по вертикали.

 

11.4 Технология устройства кровель из асбестоцементных волнистых листов

В зданиях промышленного и хозяйственного (рис. 6.6,а) назначения и в жилищном строительстве широко применяют кровли из асбестоцементных листов. Такие кровли устраивают с уклонами 40-60%. Промышленность выпускает следующие виды листов: обыкновенного профиля марки ВО, усиленного профиля марки ВУ, унифицированного профиля марки УВ. Основанием для кровли из листов обыкновенного профиля марки ВО служит деревянная обрешетка из брусков сечением 60×60 мм. В качестве основания под кровлю из асбестоцементных листов марок ВУ и УВ используют железобетонные прогоны таврового сечения или балки из швеллерной или угловой В рядах каждый лист перекрывает соседний на одну волну.

Крышу покрывают асбестоцементными листами двумя способами: с совмещением продольных листов во всех укладываемых рядах ската кровли и со смещением продольных кромок на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда. По первому способу в листах обрезают только углы – тогда продольная линия стыкования будет прямой. По второму способу каждый выше укладываемый ряд смещают по отношению к нижнему на одну волну. Для этой цели заготовляют необходимое число листов, обрезанных на одну, две или три волны. В этом случае продольная линия стыкования листов на скате будет ступенчатой. Листы марки ВО укладывают первым и вторым способами, листы марок ВУ и УВ – только первым способом. Асбестоцементные листы обыкновенного профиля крепят к деревянной обрешетке одним гвоздем или шурупом с мягкой шайбой. Листы в карнизном ряду и у фронта дополнительно крепят противоветровыми скобами (две скобы на лист). Каждую коньковую деталь прибивают к гребню двумя гвоздями. Листы усиленного и унифицированного профилей крепят к прогонам основания (на гребне второй волны); в рядовом покрытии – одним крюком, а у карнизного свеса и на краю каждого ряда – двумя крюками (рис. 6.6,б). Все крепежные детали должны быть оцинкованы или оксидированы. Верхний край деталей закрывают металлическим фартуком. К прогону основания деталь крепят крюками вместе с листом рядового покрытия. Покрытия свесов, разжелобков, а также сопряжения асбестоцементных листов у бортов фонарей, антенн обычно выполняют из кровельной оцинкованной стали.

Кровля из волнистых листов имеет много зазоров в сопряжениях криволинейных поверхностей. Для герметизации кровли эти зазоры, а также зазоры между листами и деталями кровли заделывают холодной битумной мастикой, суриковой замазкой или известково-цементным раствором с примесью асбестового волокна или других волокнистых материалов. Работы по устройству кровли выполняет специализированная бригада, объединяющая 4-6 рабочих. Примерная схема организации укладочных работ на захватке из четырех делянок для двух одновременно работающих звеньев приведена на рис. 6.6,в. Работу начинают с проверки причалки вдоль сливного края карнизного бруска. Затем первое звено на первой (карнизной) делянке покрывает скат. Когда оно продвинется вперед на 5-6 м, в работу включается второе звено на второй делянке. Первое звено, закончив рядовую укладку карнизного ряда, переходит на третью делянку. После того как первое звено удалится от фронтона на

5-6 м, второе, закончив рядовое покрытие на второй делянке,

перемещается на четвертую (коньковую) делянку. Первое звено по окончании покрытия крыши на третьей делянке переходит на первую делянку смежного ската и т. д.

Рис. 6.6. Схема устройства кровли из асбестоцементных листов:

а – покрытие кровли асбестоцементными листами (1-е обрезкой углов,

2 – со смещением листов); б –крепление асбестоцементных листов на карнизе (7), коньке (II), к стене (III); в – примерная организация укладочных работ на захватке из четырех делянок; 1–4 – последовательность укладки листов 5 – железобетонный прогон;

6 – переходная деталь; 7 – асбестоцементный волнистый лист; 8 – крюки с гайкой и шайбой; 9 – металлический фартук; 10 – гвозди или шурупы; 11 – деревянный антисептированный брусок на пробках; 12 – коньковая деталь; 13 – цементный раствор;

14 – стена; 15 – возок с листами (8–10 шт.); 16 – ящик с инструментом и крепежными деталями; 17 – место подручного; 18 – место звеньевого

 

 

11.5 Технология устройства черепичных кровель

Из черепицы устраивают кровли с уклоном не менее 50%. Чрепичные кровли огнестойки, долговечны, экономичны в эксплуатации, но имеют весьма значительную массу. Применяют три типа черепицы: плоскую ленточную, пазовую ленточную и пазовую штампованную. Пазовая ленточная черепица может быть глиняной и цементно-песчаной. Основанием под кровлю черепицы служит обрешетка из деревянных брусков. При однослойной укладке черепицы бруски применяют сечением 50×50 мм, а при двухслойной и под пазовую штампованную – 60×60 мм. Карнизный брусок должен быть выше остальных на 25-35 мм. Укладку брусков обрешетки начинают от конька и ведут с таким расчетом, чтобы уложилось целое число рядов покрытия. Первый брусок у конька крепят в таком положении, чтобы между черепицами верхних рядов смежных (скатов) оставался зазор. При наличии конькового бруска верхние ряды черепицы не должны его касаться. В обоих случаях положение первого бруска обрешетки фиксируют путем укладки пробных черепиц. Расстояние между брусками на скате зависит от вида черепицы, способа ее укладки. Плоскую ленточную черепицу (рис. 6.7,а) можно укладывать в покрытие как справа налево, так и слева направо. Черепицу укладывают в два слоя сдвоенными рядами или чешуйчатым способом. При сдвоенной укладке черепицу карнизного ряда опирают на два бруска и зацепляют шипом за второй брусок. Второй ряд укладывают на первый и зацепляют за первый шипами.

Аналогично укладывают третий, четвертый и последующие сдвоенные ряды с шагом 280 мм. В чешуйчатом покрытии карнизные и коньковые ряды настилают сдвоенными, а все остальные – с равномерным шагом 165 мм, что соответствует нахлестке в 200 мм. В обоих случаях черепицу укладывают с разбежкой швов. Для восприятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор

1,5-2 мм. К обрешетке черепицу крепят кляммерами. При уклоне крыши более 60% крепят все черепицы. При меньшем уклоне все черепицы крепят только у фронтонов, ребер и разжелобков, а также в карнизном и коньковом рядах. В рядовом покрытии черепицы крепят через одну-две. При неполном примыкании черепиц друг к другу, начиная со второго ряда, их укладывают на цементно-известковом растворе с добавлением волокнистых наполнителей. Пазовую ленточную и штампованную черепицу укладывают только справа налево в один слой. Для пазовой ленточной и штампованной черепицы нахлестка в ряду составляет соответственно 20 и 30 мм, а нахлестка рядов – 65 и 70 мм. При неплотном прилегании черепицы пазовую нахлестку уплотняют цементно-известковым раствором. К обрешетке черепицу крепят проволокой. При уклоне более 80% крепят все черепицы.

При меньшем уклоне крепят черепицу нечетных рядов, включая карнизный и коньковый, и черепицу вдоль фронтонов и ребер. Для равномерной загрузки стропил и стен черепичную кровлю на противоположных скатах устраивают одновременно. Разжелобки покрывают кровельной оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра – коньковой желобчатой черепицей. Коньковую черепицу укладывают на раствор и крепят через одну проволокой к обрешетке или коньковому бруску. Коньковый брусок ставят, если предусмотрена установка скоб для навешивания ходовых