Основы производства в строительстве (стр. 26 )

Стекломатериалы нарезают в специализированных мастерских, где их маркируют, упаковывают в ящики необходимыми комплектами. По заявкам строительных организаций большие партии стекла определенных размеров могут поставляться стекольными заводами.

Раскрой стекла ведут на специальных столах при помощи стеклорезов, алмазов вручную или механизированным способом, при этом должны обеспечиваться заданная точность заготовленного стекла, высокая производительность труда и необходимые условия для безопасного производства работ.

Заготовленное стекло должно иметь такие размеры, чтобы между ними и фальцами образовались зазоры (2–3 мм), исключающие растрескивание стекла.

Отходы от раскроя стекла используют для изготовления облицовочных плиток, жилки для мозаичных полов и т.д.

Крепежные изделия удерживают стекломатериалы в переплетах или обвязке. К ним относятся проволочные шпильки, деревянные и металлические штапики, штыри, кляммеры, клиновые зажимы.

Прокладки и замазки предназначены для уплотнения и герметизации стыков соответственно. Резиновые и полимерные прокладки общего назначения П-образного и сложного профиля служат для установки крупногабаритных стекол в переплетах, а специальные прокладки прямоугольного, круглого и сложного профиля – для уплотнения стыков стеклопрофилита.

Фальцы переплетов герметизируются стекольными замазками общего назначения, а стыков стеклопрофилита – тиоколовой или Бутопрололь-2. Стекольная замазка состоит из связующего и наполнителя. Иногда в состав замазки вводят добавки, которые улучшают ее эксплуатационные и декоративные качества. Замазки приготавливают, как правило, в централизованных мастерских, оборудованных средствами дозировки компонентов и растворосмесителями. Качество замазки зависит от ее состава и степени перемешивания. Она должна быть пластичной, укладываться без образования трещин и разрывов, хорошо прилипать к стеклу и фальцам переплета и затвердевать в течение не более 15 дней.

 

15.2 Технология остекления переплетов

Переплеты следует остеклять в горизонтальном положении, предварительно замаркировав их и сняв. Если переплеты несъемные, их остекляют в проектном положении.

Деревянные переплеты должны быть хорошо подогнаны и окрашены за один раз. Перед остеклением фальцы переплетов очищают, олифят и просушивают.

Стекла устанавливают на двойной замазке, на замазке и шпаклевках, на уплотнительных прокладках и штапиках.

Подстилающий слой замазки толщиной 2–3 мм наносят ровным сплошным слоем с помощью ножа, стамески или шприца.

Если предусмотрен второй слой замазки, стекло закрепляют проволочными шпильками с помощью автомата Зубова, затем наносят замазку, уплотняют ее, разравнивают и заглаживают до блеска.

При закреплении стекла штапиками их покрывают с внутренней стороны слоем замазки, прижимают к фальцу и стеклу и крепят гвоздями или шурупами. Наружная кромка штапика должна быть заподлицо с кромкой фальца.

При установке стекла на подкладках, последние надеваются на стекло перед его установкой в переплет. Выступающие за фальцы и штапики кромки прокладок обрезают.

Металлические переплеты имеют большие размеры и устанавливаются на значительной высоте. Их остекление может вестись в проектном положении и на земле. Стекла устанавливаются на двойной замазке, на замазке и штапиках, на прокладках и штапиках. Крупногабаритные световые проемы заполняют металлическими переплетами и остекляют витринным стеклом, устанавливаемом на прокладках и прикрепляемое металлическими штапиками или уголками на винтах.

При заполнении проемов первых двух этажей примеряют автопогрузчики со специальным навесным оборудованием, которое служит для раскроя, перемещения в рабочей зоне и подъема стекла к месту установки.

Поднимают витринное стекло на большую высоту самоходными кранами или простейшими грузоподъемными устройствами с помощью траверс со специальными захватами или вакуум-траверс.

В зимнее время стекольные работы ведутся в отапливаемых помещениях. Остекление несъемных переплетов можно вести на открытом воздухе. При этом фальцы переплетов очищают и насухо протирают. Замазки готовят на неводных связующих, твердеющих при отрицательных температурах.

 

15.3 Технология устройства светопроницаемых перегородок и ограждений

При необходимости стекломатериалами заполняют перегородки, световые проемы наружных стен, перекрытий, покрытий.

Наружные стены выполняют из стеклоблоков, стеклопрофилита и стеклопанелей. Стеклоблочную кладку ведут на декоративном цементно-песчаном растворе в обвязке. Максимальная площадь не должна превышать 15 м2. Проемы больших размеров разделяют на отдельные панели импостами.

Стеклопрофилит устанавливают в обвязку и крепят прижимными уголками, стыки его элементов уплотняют резиновыми или полимерными прокладками и герметизируют тиколовой замазкой. В местах примыкания стеклопрофилита к обвязке устраивают компенсационные швы.

Внутренние перегородки устраивают так же, как и наружные стены. Заполнение из стекломатериалов должно быть выше уровня чистого пола не менее чем на 0,2 м. Стеклопакеты устанавливают в деревянный или металлический каркас и закрепляют металлическими штапиками или уголками.

Светопроницаемые участки покрытия различной конструкции выполняют из различных материалов. Например, купола верхнего света из органического стекла, состоящие из двух оболочек и воздушной прослойки.

 

Литература: [1,c.396-398; 4,c.116-118; 9,c.109; 14]

Контрольные вопросы

1. Подготовительные процессы для выполнения стекольных рбот.

2. Технология остекления переплётов.

3. Технология устройства светопроницаемых перегородок огражде- ний.

 

 

Тема 16. Штукатурные работы

16.1 Виды и назначение штукатурных работ

Штукатурные работы – покрытие конструкций зданий и сооружений слоем строительного раствора. Штукатурка - готовый затвердевший слой такого покрытия.

По функциональному назначению штукатурки классифицируют на:

обычные (для получения ровных, гладких поверхностей), декоративные (для получения рельефных, художественных или цветных поверхностей) и специальные (придают поверхностям определенные технические свойства), каждая из которых имеет свои особенности по составу, способу приготовления растворов и по методам производства работ.

 

 

16.2 Технологические процессы выполнения обычной штукатурки

По качеству отделки различают три категории обычных штукатурок, допустимые неровности поверхности которых для простой - не более 5, для улучшенной – 3 и высококачественной – 2 мм.

Штукатурка выполняется многослойно или однослойно. Многослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев: обрызга, грунта и накрывки; обрызг и грунт называют штукатурным наметом.

Обрызг – затекает во все поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности, надежно сцепляется с ней, удерживая на себе тяжесть грунта и накрывки. Содержание воды в растворе до 60% объема вяжущего. Толщина обрызга не более 5 мм.

Грунт – заполняет все неровности поверхности и позволяет создавать ровную плоскость штукатурки. Раствор для грунта должен быть тестообразным и содержать воды до 35% объема вяжущего. Число слоев принимают в зависимости от размеров неровности основания. Толщина каждого слоя раствора не должна превышать 7 мм.

Накрывка – выравнивает поверхность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид (толщину 2 мм). Раствор должен содержать воды до 50% объема вяжущего. Накрывку наносят после просыхания грунта.

Общая толщина штукатурки не должна превышать: высококачественной – 25 мм, улучшенной – 20 мм и простой – 18 мм.

Виды штукатурного раствора выбирают в зависимости от материала основания и назначения помещения: для бетонных поверхностей сложные растворы из цемента, извести и песка (1:1:8); кирпичных - известково-песчаный раствор (1:3); деревянные - известково-гипсо-песчаный раствор (1:0,6:2); в помещениях с повышенной влажностью - цементно-песчаный раствором марки 75-100 (1:4).

Процесс оштукатуривания состоит из: подготовки; нанесения штукатурного намета; устройство декоративных обрамлений; разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности.

Подготовку поверхностей начинают с проверки их плоскости и выравнивания, т.е. снимают излишнюю толщину намета. При отклонени- ях от вертикали или горизонтали свыше 40 мм дефектные места обтягива- ют металлической сеткой. Для обеспечения хорошего сцепления штука- турного намета с основанием бетонные поверхности на насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, на деревянные - набивают штукатурную дранку. Поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и жировых пятен.

Все поверхности провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Их толщина должна равняться толщине намета без накрывки. Для установки маяков на стенах и потолках намечают плоскости будущей штукатурки и определяют наименьшую необходимую толщину штукатурного намета, для чего в углах помещений забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по кото- рым натягивают шнуры по диагоналям потолка и по периметру стен. Иногда маяки выполняют из деревянных или металлических реек. Штукатурный намет наносят механизированным способом с помощью форсунки, откуда раствор распыляется в виде факела. Вручную (набрасывание раствора с сокола, ковшом или совком) намет наносят в исключительных случаях.

Грунтовые наметы разравнивают сглаживанием (применяют полутерки) или срезыванием (применяют правила и малки. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.

По окончании выравнивания последнего слоя намета выполняют отделку углов, используя для этого специальные лузговые и усеночные правила.

Декоративное обрамление (карнизы, наличники и др.) устраивают с помощью инвентарных угловых шаблонов. Из-за трудоемкости процесса в современном строительстве применяют готовые сборные карнизы и наличники.