Основы производства в строительстве (стр. 20 )

2) дозирование материалов на 1 замес;

3) загрузка материалов в барабан бетономешалки;

4) приготовление бетонной смеси;

5) выгрузка бетонной смеси.

Бетонная смесь должна соответствовать заданным условиям.

Состав бетонной смеси должен непрерывно корректироваться (непрерывный контроль качества).

Бетонная смесь должна обладать определенной заданной подвижностью, быть удобоукладываемой. Бетонная смесь должна обладать следующей минимальной подвижностью, которая определяется осадкой конуса.

Бетон должен быть доставлен к месту укладки до начала схватывания, т.е. не позднее чем через 1 час после приготовления. В случае невозможности доставки за 1 час бетон доставляется в виде сухой смеси в автобетономешалках. Время доставки таким способом ограничивается 3 часами. Товарный бетон транспортируется в автосамосвалах, либо в бадьях, а также в автобетоновозах.

Подача бетонной смеси на объекте осуществляется кранами, вибротранспортными установками, бетононасосами, ленточными конвейерами, хоботами и т.д.

Укладка бетонной смеси включает распределение бетонной смеси, разравнивание и ее уплотнение. Распределение производится всеми приспособлениями. Разравнивание осуществляется вибраторами. Толщина уплотняемого слоя зависит от вида вибраторов. При глубинных вибраторах толщина слоя принимается равной 1,25 длины рабочей части вибратора. При вибрировании поверхностными вибраторами, для конструкций неармированных или с одиночной арматурой, толщина слоя не более 25 см; при двойном армировании – не более 12 см. Укладка бетонной смеси должна осуществляться слоями. Необходимо обеспечить такой темп работ, при котором каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий слой до начала схватывания бетона в предыдущем слое. При перерыве в бетонировании дальнейшее бетонирование может быть возобновлено только после очистки поверхности.

При распределении бетонной смеси необходимо ограничивать высоту свободного ее сбрасывания (не более 3 м). Как исключение можно осуществлять свободное сбрасывание в опалубку колонн на высоту 5 м при условии отсутствия перекрещивающихся хомутов. Это требование необходимо соблюдать во избежание расслоения бетонной смеси. При необходимости спуска бетонной смеси на большую высоту применяют хоботы, вибролотки. Хоботы можно применять до 8 метров. При большей высоте используют виброхоботы до 30 м. При высоте более 10 метров в виброхоботе должны быть промежуточные звенья с лопастями для уменьшения скорости падающего бетона.

 

9.5 Уход за бетоном, разопалубка конструкций

Уход за бетоном заключается в том, что в течение определенного времени необходимо увлажнять, покрывать матами, мешковиной поверхность бетонных конструкций для обеспечения нормальных условий твердения бетонной смеси (от 3 до 7 суток).

Распалубку конструкций осуществляют после выдерживания определенного срока.

Боковые щиты снимают при достижении 20-25 кг/см2 прочности

(3 суток). Распалубка несущих элементов днищ плиты и балки пролетом до 2 метров при прочности 50% R28суток.

Плиты и балки пролетом 2-8 м 70% R28.

Балки и другие несущие конструкции пролетом более 8 метров при 100% R28 т.е. через 28 дней.

При бетонировании конструкций с несущими каркасами опалубку можно снимать при достижении 25% R28.

 

 

9.6 Особенности бетонирования в зимних условиях

В зимнее время (при отрицательных температурах наружного воздуха) необходимо создать условия для нормального твердения и защиты от низких температур. Это достигается следующими мероприятиями:

1) подогрев бетонной смеси на бетонных заводах;

2) электрорпогрев бетонной смеси на объекте;

3) тепловая обработка бетонной смеси, уложенная в опалубку;

4) добавка в бетон противоморозных химических солей;

5) защита забетонированных конструкций от охлаждения теплоизоляцией;

6) Бетонирование в тепляках.

Тепляк – легкий шатер, где поддерживается температура +5+10°C, устанавливаемый над бетонируемой конструкцией.

Литература: [1,c.140-244; 2,c.169-183; 3,c.154-245; 4,c.76-84; 13]

Контроольные вопросы:

1. Технологические процессы производства монолитного бетона и железобетона.

2. Опалубочные работы.

3. Арматурные работы.

4. Технология укладки бетонной смеси.

5. Уход за бетоном, разопалубка конструкций.

6. Особенности бетонирования в зимних условиях.

 

Тема 10. Технология монтажа сборных конструкций

10.1 Определение и состав комплексного процесса монтажа строительных конструкций

Монтаж строительных конструкций – это комплексный процесс механизированной сборки зданий или сооружений из готовых сборных элементов или конструкций.

Комплексный процесс монтажа строительных конструкций состоит из следующих процессов:

1) транспортирование конструкций к объекту;

2) подготовка конструкций к подъему, осмотр и проверка состояния конструкций, устранение дефектов: укрупненная сборка конструкций, усиление конструкций, навеска подмостей, навеска приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций во время монтажа;

3) устройство подмостей;

4) установка конструкций в проектное положение: строповка кон- струкций, подъем, установка на опоры, выверка и временное закрепление конструкций;

5) выверка конструкций;

6) окончательное закрепление: сварка закладных соединений, заделка швов и стыков.

Рекомендуется каждый из этих процессов выполнять отдельным потоком на каждой захватке в одинаковые промежутки времени. Ведущим, основным процессом является установка конструкций в проектное положение.

 

10.2 Порядок и средства транспортирования конструкций

Транспортирование конструкций осуществляется в проектном положении или близком к нему. Для транспортирования конструкций применяют обычный и специальные виды транспорта (автомобильного, тракторного, железнодорожного). Основные виды: бортовые автомобили; бортовые автомобили с одноосными и двухосными прицепами; автотягачи с полуприцепами-платформами; автотягачи с полуприцепами-панелевозами, фермовозы, балковозы, трейлеры; тракторы с прицепами (одноосными или двухосными), прицеп-платформами; железнодорожные платформы.

 

10.3 Установка конструкций в проектное положение и временное их закрепление

При установке конструкций необходимо строго соблюдать проектное положение в плане и по высоте.

Временное закрепление осуществляется с помощью клиньев, подкосов, расчалок, распорок, кондукторов.

Временное закрепление колонн в стаканах фундаментов осуществляется клиньями. Клинья могут быть деревянные, бетонные, железобетонные, металлические. Бетонные и железобетонные остаются в бетоне стыка. Деревянные вынимают после бетонирования стыка. Металлические клинья вынимают с целью экономии металла. Целесообразно для временного предварительного крепления применять инвентарные металлические клинья. С помощью клиньев можно крепить колонны высотой до 10-12 м. При большей высоте применяют расчалки с хомутом и натяжными устройствами.

Подготовка фундаментов предшествует монтажу конструкций и осуществляется для обеспечения точности. Дно стакана проверяется с помощью нивелира (дно может быть ниже на 20 мм, затем подливается раствором до проектной отметки). На поверхности стакана краской наносят риски – оси здания. Максимальное отклонение оси стакана фундамента от проектной оси здания не более 10 мм.

При монтаже колонн с помощью кондуктора на фундамент устанавливают кондуктор, затем с помощью установочных винтов его жестко крепят к основанию. Выверка осуществляется регулировочными винтами. Кондуктор снимают после достижения бетоном в стыке не менее 50% проектной прочности.

Для закрепления колонн на подколонниках или колоннах используются одиночные или групповые кондукторы. Одиночные кондукторы состоят из разъемной рамы, установочных винтов и регулировочных винтов.

Кроме одиночных кондукторов для временного закрепления колонн применяются групповые кондукторы. Они могут быть изготовлены на 4 и на 6 колонн. Групповые кондукторы устраивают для монтажа высотных зданий.

П-образные кондукторы надеваются на верхушки колонн, закрепляются упорными винтами, положение балки или фермы регулируется регулировочными винтами.

 

10.4 Порядок выверки конструкций

Выверка является способом повышения точности монтажа строительных конструкций. Выверка осуществляется с помощью приспособления для выверки и измерительных инструментов. В состав процесса выверки входят проверка положения конструкций и устранение допущенных погрешностей, временное закрепление конструкции, выверка, замер остаточных отклонений.

Выверка может быть осуществлена в процессе установки в проектное положение или после установки.

В процессе установки конструкций осуществляется выверка фундаментов. В процессе установки частично осуществляется выверка колонн.

После установки осуществляется выверка колонн, ферм, балок с применением кондукторов.

Особое требование предъявляется к выверке подкрановых балок. Она производится в последнюю очередь.

Выверка колонн проходит с помощью одиночных кондукторов, которыми устанавливают и выверяют две колонны ячейки здания. После этого, также с помощью одиночного кондуктора устанавливают следующие две колонны, но не выверяют, а только закрепляют. Затем на оголовки колонн опирают пространственный кондуктор, с помощью которого осуществляется выверка следующих двух колонн и выверка в целом.

Применение таких кондукторов позволяет ускорить процесс монтажа конструкций на 1/3. В три раза сокращаются затраты труда монтажника.

Рамно-шарнирные индикаторы применяют для установки конструкций в проектное положение без выверки. Рамно-шарнирные индикаторы применяют для монтажа колонн ячеек зданий. Он состоит из металлических пространственных подмостей, расположенных на перекрытии здания, плавающей (шарнирной) рамы, расположенной на этих подмостях и поворотных люлек для сварщиков.

С применением рамно-шарнирных индикаторов значительно повышается точность монтажа, уменьшается количество геодезических работ, сокращается крановое время, в 3 раза сокращаются сроки строительства. Продолжительность монтажа по сравнению со свободным монтажом сокращается в 20 раз. Работы можно производить менее квалифицированными рабочими. Повышается производительность труда в 3-6 раз.