Комплекты оборудования для напольного выращивания бройлеров и ремонтного молодняка кур мясных пород (стр. 7 )

Бункер сухих кормов БСК-10, система поения, электрические брудеры БП-1А, кормушки К-1А, вакуумные поилки ПВ, механизм пометный скребковый МПС, скребковый транспортер типа ТСН, кормораздатчик типа РКД-Ф-2 и другие составные части оборудования выпускаются серийно, широко применяются в других комплектах, используемых в птицеводстве. Они подробно описаны при изучении других комплектов.

Рис. 18. Схема размещения комплекта оборудования К-П-10 в птичнике:

а – план размещения; б – поперечный разрез птичника: 1 – раздатчик кормов; 2 – бункер сухих кормов БСК-10; 3 – электрооборудование; 4 – брудеры; 5 – перегородка; 6 – скребковый транспортер для помета; 7 – механизм уборки помета из батарей; 8 – кормушка для подкормки; 9 – вакуумная поилка ПВ; 10 – кормушка К-1А; 11 – система транспортировки грузов; 12 – сетчатый пол; 13 – система поения.

Система поения включает бак с клапаном и электромагнитные клапаны для автоматизации регулирования подачи воды в систему. Поение цыплят до двухнедельного возраста осуществляется из вакуумных поилок ПВ, а затем из чашечных поилок. Расход воды за сутки на одну голову в возрасте цыплят до 30 дней – до 80 г, старше – 160…200 г. Уровень воды в поилках поддерживается в пределах 16…18 мм.

Система транспортировки грузов предназначена для перемещения в пределах птичника выбракованной птицы, кормовых добавок, подстилки. Сетчатый пол представляет собой рамы с закрепленными шарнирно сетчатыми поликами. Полики могут поворачиваться относительно элементов крепления на 180о, что обеспечивает свободный доступ к скреперу механизма пометоуборки при поломках, а также возможность производить мойку и дезинфекцию их с обеих сторон. Скорость движения скрепера механизма пометоуборки – 0,15 м/с, подача – до 4500 кг/ч.

Сетчатые перегородки комплекта разделяют птичник на шесть секций и соединяются стяжками. Перегородки снабжены стойками и крепятся к ним болтами, имеют две створки дверок, которые в шарнирах имеют пружины, позволяющие створкам поворачиваться на 180о и возвращаться в исходное положение. Это дает возможность прохода обслуживающего персонала и подвесной тележки.

8. Техническое обслуживание

Исправность и постоянная готовность всех типов технологического оборудования для выращивания и содержания птицы на глубокой подстилке и сетчатых полах возможны только при соблюдении общих правил и требований к проведению его технического обслуживания.

Все работы по техническому обслуживанию необходимо выполнять в строгом соответствии с Положением о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования на животноводческих и птицеводческих фермах.

Электрооборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматика. При ежесменном техническом обслуживании (ЕТО) выполняют следующие работы:

осматривают и проводят наружную очистку электрооборудования и автоматики;

проверяют во время работы степень нагрева подшипников и корпусов электродвигателей;

проверяют надежность заземления корпусов электродвигателей, силовых шкафов и станций управления;

проверяют надежность крепления электрооборудования и аппаратуры управления;

устраняют мелкие неисправности, возникающие в процессе работы.

Работы по периодическому техническому обслуживанию электрооборудования выполняют во время технологических перерывов, в нерабочие смены и выходные дни. Периодичность выполнения работ определяется на основании системы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве.

Комплекты оборудования типа ЦБК и КРМ. При техническом обслуживании бункера сыпучих кормов БСК-10 выполняют следующие работы: проверяют крепления электродвигателя и очищают его от пыли; подтягивают крепежные болты, проверяют натяжение клинового ремня и при необходимости подтягивают его, при этом прогиб ремня не должен превышать 15…18 мм; проверяют наличие ограждения клиноременной передачи и при отсутствии устанавливают его.

Кормораздатчики типа РТШ и РКД. При ЕТО перед включением кормораздатчиков в работу проверяют отсутствие подтекания масла в редукторе и необходимый его уровень. При наличии течи устраняют ее, уровень масла в редукторе при необходимости доводят до контрольной пробки редуктора.

Проверяют степень заполнения кормом междискового пространства транспортирующего органа (оптимальное заполнение – 0,6 объема). При необходимости включают на 10…15 с кормораздатчик и поворотом рукоятки дозатора устанавливают нормальное заполнение.

Убеждаются в наличии не менее 50 мм запаса хода натяжного устройства цепи кормораздатчиков РТШ и РКД в их приводе-питателе. Расстояние от ползуна устройства натяжения до флажка выключателя ВА-2 в этом случае должно быть не менее 50 мм. Люфт кулисы на качалке привода-питателя должен отсутствовать, не должно быть и корма в лотке питателя.

Первое периодическое техническое обслуживание (ТО-1) проводят один раз в месяц. При этом выполняют операции ежесменного технического обслуживания, а также проверяют:

1) зазор между поддоном и бункером кормушек. Он должен быть таким, чтобы обеспечивалось заполнение поддона кормом на третью часть высоты. Регулировку необходимо производить и при изменении фракционного состава корма;

2) высоту подвески кормушек (устанавливают в зависимости от возраста птицы с таким расчетом, чтобы верхний обрез кольца кормушки находился на уровне спины птицы).

Второе периодическое техническое обслуживание (ТО-2) проводят один раз в три месяца и по возможности во время смены партии птицы. При этом выполняют все операции ТО-1, а также проверяют:

а) состояние поворотных устройств. Вращение блока должно быть свободным, без заеданий, износ капроновых накладок не должен превышать допустимого. Глубина канавки должна быть не более 2 мм. При необходимости заменяют накладки. Очищают подшипниковый узел от остатков корма;

б) состояние крепления ворошилки, подшипников, качалки, блока натяжного устройства и его звездочки, привода питателя. При необходимости подтягивают ослабленное крепление. Глубина канавки на капроновых вставках должна быть не более 3 мм. При необходимости заменяют накладки;

в) срабатывание весового датчика, отключающего привод-питатель кормораздатчика при заполнении комбикормом последней бункерной кормушки КЦБ-2А-03.

При проведении технического обслуживания брудера БП-1А необходимо очистить его от грязи и пыли, проверить сохранность покрытий, состояние креплений, отклонения от нормальной работы отдельных элементов, электроизоляцию и заземление, а также контактные соединения электрической схемы.

При отсутствии освещения под брудером и снижении температуры наружной поверхности в верхней части брудера менее 30оС (определяется на ощупь) следует проверить наличие напряжения в сети электропитания.

При выходе из строя лампы освещения брудера температура наружной поверхности в верхней части его будет 35…45оС (определяется на ощупь). Требуется сменить лампу освещения.

Если загорелась лампа освещения на крышке брудера, то необходимо найти и устранить обрыв цепи электропитания одного из трубчатых электронагревателей. Это возможно и при выходе из строя одного из нагревателей, который необходимо сменить.

При проведении любого технического обслуживания системы поения типа СПА (табл. 9) наружным осмотром проверяют состояние уравнительного бака и при необходимости регулируют уровень воды так, чтобы не допускать ее перелива. Контролируют состояние чашечных автопоилок АКП-1,5 и при необходимости регулируют пружину клапана таким образом, чтобы уровень воды в чаше составлял 30…35 мм. Проверяют высоту установки поилок над полом, обеспечивая нахождение среза чаши на уровне спины или клюва птицы.

Таблица 9. Основные неисправности системы поения

Неисправности	Способы устранения
Засорился клапан чашечной поилки (вода переливается через край чаши)	Разобрать клапанный механизм, промыть седло клапана, отрегулировать на нормальное заполнение чаши
Засорился клапан напорного бака (вода переливается в сливную трубу)	Снять клапан, промыть корпус и резинку, отрегулировать нормальную высоту заполнения бака водой
Провисает проволока системы проволочной подвески – расположение труб системы поения непрямолинейно	Натянуть проволоку. Отрегулировать прямолинейность подвески труб кормораздачи и системы поения

При ежесменном техническом обслуживании поилки АП-2 очищают желоб от загрязнений кормом и пометом, проверяют уровень воды и при необходимости регулируют. При ТО-1 помимо ежесменного обслуживания проверяют наличие подтекания воды в местах стыков и устраняют течь. Контролируют состояние крепления вертушек, промывают желоба и поплавковые камеры 1%-ным раствором кальцинированной соды с последующей обработкой чистой водой.

9. Безопасность труда в цехах выращивания

и содержания птицы

К работе с оборудованием в цехах выращивания и содержания птицы допусают лиц, изучивших инструкцию, знающих правила безопасности и гигиены труда, приемы оказания первой помощи при поражении электротоком. Категорически запрещается допускать к работе с оборудованием посторонних лиц. Здания птичников должны отвечать требованиям СНиП. Пригодность птичников к безопасной работе должна проверять комиссия один раз в год, отмечая в паспорте техническое состояние здания. При работе в птичниках с напольным содержанием птицы работник обязан соблюдать и выполнять следующие правила и требования безопасности труда.

Работать нужно только в спецодежде. Использовать механизмы для раздачи корма, поения, уборки помета, средства вентиляции и отопительные приборы строго в соответствии с правилами заводской инструкции по их эксплуатации и обслуживанию.

Помет из птичника убирают бульдозерной навеской на тракторе. Перед уборкой из помещения должны быть удалены птица и все предметы, мешающие работе. Посторонние лица и работники, не занятые уборкой, не должны находиться в птичнике.