Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 16 )

Пpимеpы pабот:

С б о p к а ф о p м:

1. Бабки задние токаpно-винтоpезных станков.

2. Башмаки тоpмозные.

3. Блоки канатные и цепные.

4. Звенья гусениц машин.

5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом свыше 300 до 600 мм.

6. Коpобки передач токаpно-винтоpезных станков.

7. Кpонштейны упоpные автосцепок.

8. Кpышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметpом до 500 мм.

9. Маховики и шкивы диаметpом свыше 300 до 600 мм.

10. Плиты pазметочные длиной до 1500 мм.

11. Румпели.

12. Фитинги.

13. Фланцы диаметpом свыше 300 мм.

§ 121. СБОРЩИК ФОРМ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм. Сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами. Проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней. Крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой. Выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам; способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов.

Примеры работ:

С б о р к а ф о р м:

1. Детали автосцепок подвижного состава.

2. Картеры нижние редукторов.

3. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм.

4. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 мм.

5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов.

6. Корпусы делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов.

7. Корпусы передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм.

8. Корпусы роликовых букс.

9. Кронштейны приводов скоростемеров

10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм.

11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм.

12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей.

13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм.

14. Поршни.

15. Радиаторы отопительные.

16. Тройники.

17. Цилиндры компрессоров.

§ 122. СБОРЩИК ФОРМ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух-трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Устройство выводов газа из формы и стержней. Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях. Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей. Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке; механические свойства металлов, состав формовочных смесей; расположение и сечение литников, прибылей и выпоров; размеры припусков на обработку отливок; необходимую температуру металла при заливке форм; измерительные приборы, применяемые при сборке форм.

Примеры работ:

С б о р к а ф о р м:

1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза.

2. Изложницы для слитков массой до 10 т.

3. Колеса с гладким ободом двух - и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.

4. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

5. Корпусы водяных насосов автомобилей.

6. Корпусы клапанных коробок цилиндров компрессоров.

7. Кронштейны рессор автомобилей.

8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм.

9. Огнеупоры электроплавленные.

10. Плиты поверочные, требующие крепления двух-трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции.

11. Стаканы буферные.

12. Стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 т.

13. Трубы канализационные.

14. Челюсти буксовые.

15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 мм.

16. Шкивы компрессоров автомобилей.

17. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм.

§ 123. СБОРЩИК ФОРМ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов. Крепление отдельных стержней в

верхней полуформе проволокой и болтами. Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами. Вывод газовых каналов в знаках стержней. Крепление и нагрузка форм под заливку. Отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей; требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям; методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.

Примеры работ:

С б о р к а ф о р м:

1. Валки прокатных станов.

2. Задние мосты автомобилей.

3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

4. Камеры спиральные турбин мощностью до 25 000 кВт.

5. Колеса с гладким ободом двух - и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.

6. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.

7. Коробки передач автомобилей.

8. Корпусы автомобильных домкратов.

9. Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм.

10. Плиты доменного оборудования.

11. Рамы гусеничные экскаваторов.

12. Станины буровых насосов.

13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т.

14. Ступицы передних колес автомобилей.

15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 мм.

16. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм.

§ 124. СБОРЩИК ФОРМ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием. Сборка сложных опытных и эксперименталь-

ных отливок. Крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами. Проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок; процесс и режим сушки форм на месте их формовки; способы устранения дефектов в формах и готовых отливках; расчет литниковой системы; расчет загрузки крепления сложных форм.

Примеры работ:

С б о р к а ф о р м:

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2. Валки для бумагоделательных машин.

3. Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25 000 кВт.

4. Картеры задних мостов автомобилей.

5. Сегменты задних карусельных станков.

6. Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, пресса массой свыше 50 т.

7. Станины сложные крупногабаритных и специальных станков, с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.

§ 125. СОРТИРОВЩИК ОТЛИВОК

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с незначительной номенклатурой. Отбор бракованных отливок по внешним признакам. Количественный учет отливок по наименованиям. Сдача годных отливок на склад.

Должен знать: наименования отливок по каждому виду изделий и их конфигурацию; маркировку отливок; внешние признаки брака отливок.

§ 126. СОРТИРОВЩИК ОТЛИВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с большой номенклатурой. Подбор однотипных деталей по эскизам и чертежам. Оформление документации на годные и бракованные отливки. Ведение учета, сдача отливок по месту их назначения с оформлением приемно-сдаточных документов.

Должен знать: наименование отливок по каждому виду изделий и их конфигурацию на участках с большой номенклатурой; способы подбора однотипных деталей по эскизам и чертежам.

§ 127. СОСТАВИТЕЛЬ ФТОРИСТЫХ ПРИСАДОК

3-й разряд

Характеристика работ. Составление шихты из различных компонентов по заданной рецептуре. Первичная сушка солей фтористого натрия, хлористого калия и других солей в электропечах в соответствии с установленным режимом. Взвешивание шихтовых материалов, в том числе солей фтористого натрия, в соответствии с заданной инструкцией. Загрузка шихты в смесительные барабаны или шаровые мельницы. Механическое измельчение и перемешивание компонентов по установленному режиму. Выгрузка готовой массы на противни для загрузки их в сушильные электропечи. Ведение процесса сушки по инструкции, выгрузка из сушильной печи и загрузка полученной массы в тигельную электропечь для поддержания заданной температуры перед модифицированием сплавов.

Должен знать: устройство и принцип работы шаровых мельниц, сушильных шкафов, печей; виды, свойства и назначение шихтовых материалов и их химический состав; устройство весов и правила взвешивания на них; режим сушки.

§ 128. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на стержневых и пескодувных машинах мелких простых стержней. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание). Установка простых каркасов. Отделка, окраска и укладка стержней для сушки. Выполнение отдельных операций при изготовлении более сложных и крупных стержней под руководством стерженщика машинной формовки более высокой квалификации.