Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 53 )

10. Хомуты для крепления обмоток - штамповка.

§ 81. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки К<1/4 (К= fd, где f - стрела прогиба; d - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 МПа (50 кгс/кв. мм) и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление, снятие деталей.

Должен знать: свойства взрывчатых веществ; правила обращения с взрывчатыми материалами; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; режим термической обработки применяемого листового материала; свойства применяемых материалов и особенности их деформирования.

Примеры работ:

В ы т я ж к а, ф о р м о в к а, к а л и б р о в к а, п р о б и в к а и о т б о р т о в к а о т в е р с т и й:

1. Обечайки обыкновенные.

2. Обтекатели, конусы, сферы.

§ 82. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA

4-й разряд

Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей; пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки К<1/2 из листового материала с пределом прочности свыше 500 МПа (50 кгс/кв. мм) и толщиной до 4 мм на взрывных установках. Отладка матриц.

Должен знать: устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций; режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования; способы отладки матриц.

Примеры работ:

1. Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий.

2. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий.

3. Перегородки плоские - групповая пробивка отверстий.

§ 83. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA

5-й разряд

Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др., толщиной от 4 до 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Расчет и подготовка заряда и производство взрыва.

Должен знать: основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва; правила работы в зарядных мастерских; правила определения внешних нагрузок, действующих на заготовку; расчеты технологических параметров; формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости; составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации; правила подготовки заряда и подрывной цепи; изготовление групповых зарядов и способы их подрыва; правила хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования.

Примеры работ:

1. Диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка.

2. Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка.

3. Обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка.

4. Ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка.

§ 84. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA

6-й разряд

Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов. Расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов. Формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления.

Должен знать: конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва; изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва; особенности установки зарядов при повторных подрывах.

Примеры работ:

1. Обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины.

2. Рубашка камер сгорания - штамповка, вытяжка и калибровка.

3. Сопла двигателей - штамповка, вытяжка и калибровка.

§ 85. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке: дюралевых сплавов, сталей, магниевых, титановых и других специальных сплавов. Установка штампов на падающие молоты и снятие их; крепление страховочных тросов. Нивелировка поверхности пуансонов свинцом. Регулирование падающих молотов. Зачистка пуансонов. Очистка и смазка штампов.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных падающих молотов; приемы одноударной штамповки; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; режимы термической обработки листового материала; способы запасовки тросов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

Ш т а м п о в к а, к а л и б р о в к а, г и б к а и п р а в к а:

1. Заглушки стоек шасси.

2. Лючки воздушных коробов.

3. Облицовка водяных баков.

4. Обшивка выхлопных труб.

5. Обшивка пилопов.

6. Окантовка сливных бачков.

7. Патрубки воздухопроводов.

8. Профили внутреннего набора фюзеляжей.

§ 86. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии. Нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки (КAС); отжиг заготовок в свинцовых ваннах. Посадка материалов на специальных станках. Обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах. Подналадка падающих молотов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки падающих молотов, посадочных станков, вибрационных и роликовых ножниц различных типов; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов и горелок кислородно-ацетиленовой сварки; механические свойства листового материала; устройство контрольно-измерительных инструментов; способы и приемы заготовки и нагрева заготовок в электропечах; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

Ш т а м п о в к а, к а л и б р о в к а, г и б к а и п р а в к а:

1. Балки люков.

2. Зашивки щелевых крыльев.

3. Ленты средних створок.

4. Обшивка створок шасси.

5. Рамки обогревов фонарей.

6. Ребра жесткости внутренние фюзеляжей.

7. Чашки передних створок.

§ 87. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ

4-й разряд

Характеристика работ. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка деталей сложной конфигурации на падающих молотах из различных материалов, поддающихся штамповке в холодном и подогретом состоянии. Штамповка и вытяжка крупногабаритных деталей с прокладкой резины, фанерных колец, ручной посадкой материала с точностью до 0,5 мм. Штамповка деталей с малыми перемычками, криволинейными стенками, с плоским или закругленным изгибом в двух, трех плоскостях. Штамповка с разводкой и правкой материала на разводных и выколоточных молотах и посадкой гофра на посадочных станках. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра. Установка, снятие и нивелировка штампов с заливкой матриц свинцом. Наладка падающих молотов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и управления различными падающими и выколоточными молотами, многопереходными штампами, посадочными станками и нагревательной аппаратурой (электропечами, электроплитами и т. п.); правила пользования термокарандашами при подогреве деталей; устройство и назначение бойков выколоточных и разводных молотов; сложные приемы штамповки на падающих молотах разных систем и с различной массой падающих частей молота; механические свойства и режимы нагрева различных материалов, поддающихся штамповке; термическую обработку штампуемых деталей; конструкции поддерживающих и подъемных приспособлений и штампов сложных конструкций (многоручьевых, комбинированных и т. п.); систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

Ш т а м п о в к а и в ы т я ж к а:

1. Баллоны толстостенные высокого давления.

2. Двери входные фюзеляжа, люки багажные.

3. Коробки и кожухи различных размеров.

4. Обтекатели размером от 400 х 600 мм и больше, с переходными радиусами.

5. Окантовки размером от 500 х 800 мм и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов.

6. Полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях, размером от 500 х 600 мм и больше.

7. Профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях, длиной свыше 1000 мм.

8. Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны, всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок.

§ 88. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ

5-й разряд

Характеристика работ. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка сложных, а также опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии. Соблюдение температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов. Штамповка деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева.

Должен знать: особенности технологии штамповки деталей на падающих молотах с радиационным нагревом; конструкцию и особенности эксплуатации обслуживаемого оборудования; механические и термические свойства штампуемых материалов.