Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 42 )

Примеры работ:

1. Трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной свыше 4000 мм - гибка.

2. Трубы для поручней, спинок и оснований для автомобилей - гибка.

3. Трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром до 200 мм - гибка многоколенная в разных плоскостях.

4. Трубы различных размеров экранов паровых котлов - гибка многоколенная в разных плоскостях.

§ 18. ГИБЩИК ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Гибка сложная многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и других труб в холодном состоянии на трубогибочных станах различных конструкций. Гибка труб диаметром свыше 200 мм с нагревом токами высокой частоты или в специальных печах. Наладка станка для гибки труб различных диаметров и толщин стенок. Установление режимов нагрева труб. Чтение чертежей и схем сложных трубопроводов. Проверка гибов на специальном плазе.

Должен знать: конструкцию, кинематические схемы и правила наладки трубогибочных станков всех конструкций; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов; методы обработки труб; о структурных превращениях в сталях при нагреве токами высокой частоты.

Примеры работ:

Трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром свыше 200 мм - гибка многоколенная в разных плоскостях.

§ 19. ЗAВAЛЬЦОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Завальцовка, закатка и завивка деталей и изделий на налаженных специальных завальцовочных, закаточных и завивочных станках под руководством завальцовщика более высокой квалификации. Завальцовка цилиндрических корпусов конденсаторов на закатных станках или на приспособлениях с механическим или ручным приводом с обеспечением требуемой глубины и равномерности закатки. Очистка дымогарных и жаровых труб в трубоочистных устройствах и на станках.

Должен знать: назначение и основные понятия об устройстве обслуживаемых станков, применяемых приспособлениях и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; приемы работ по очистке дымогарных и жаровых труб; допустимые размеры толщины стенок труб; условные обозначения классов точности на чертежах и калибрах.

Примеры работ:

1. Гайки накидные изделий РС, РСБ – завальцовка торца гайки на корпус.

2. Гильзы конденсаторов постоянной емкости с бумажным диэлектриком – закатка торцов на механическом приспособлении.

3. Гнезда панелей – завальцовка втулок.

4. Конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные – завальцовка на станке или на механическом приспособлении.

5. Корпусы малогабаритные бумажных, металлобумажных и пленочных конденсаторов – завальцовка на ручном приспособлении.

6. Платы из гетинакса для трансформаторов – завальцовка втулок.

7. Трубы дымогарные и жаровые - зачистка концов от заусенцев, грязи, окалины и черновин.

§ 20. ЗAВAЛЬЦОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка простых деталей и прямолинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на налаженных специальных завальцовочных и завивочных станках и прессах. Закатка на роликовых закатных станках цилиндрических изделий и крупных деталей. Завальцовка (обжимка и зиговка) цилиндрических корпусов конденсаторов и выпрямителей из триацетатной пленки на горизонтально-токарных, универсальных токарно-часовых, вертикально-сверлильных станках с дополнительным обогревом и применением завальцовочных или зиговочных приспособлений с обеспечением требуемой глубины и равномерности завальцовки, а также на специальных полуавтоматах. Регулировка станка в процессе работы.

Должен знать: основные понятия об устройстве и принципе работы однотипных завивочных, развальцовочных, закаточных станков и специальных полуавтоматов; способы завальцовки, обжимки, зиговки; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ:

1. Банки тарные, посуда и другие металлохозяйственные изделия - раскатка борта, сборка и закатка.

2. Ванны - гибка, отбортовка и закатка бортов.

3. Выпрямители собранные - завальцовка второго конца.

4. Горловины крышек барабанов и других деталей - развальцовка, закатка проволоки и швов.

5. Донья и корпуса питьевых и бельевых баков - завальцовка.

6. Донья и крышки термитных патронов - завальцовка.

7. Заклепки на переменных резисторах - завальцовка, проверка прочности соединения.

8. Кольца заточные для колес грузовых автомобилей - завивка.

9. Конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные – обжимка на специальном полуавтомате.

10. Конденсаторы оксидные - завальцовка специальными штампами на гидравлических прессах.

11. Конденсаторы оксидные малогабаритные - завальцовка или зиговка.

12. Конденсаторы танталовые и ниобиевые - обжим трубочки изолятора на установке.

13. Корпусы из триацетатной пленки - завальцовка.

14. Корпусы разъемов изделий 2РМ, РС, РСБ - завальцовка торца корпуса на станке, проверка прочности завальцовки изоляторов в корпусе.

15. Крышки оксидных конденсаторов - завальцовка в корпусы.

16. Посуда стальная - развальцовка бурта.

17. Разъемы штепсельные изделия "Киловольт II" - зиговка на кабеле; обжим контактов по хвостовику.

18. Разъемы штепсельные - завальцовка.

19. Стаканы ПЛЗ-1,2 - закатка.

20. Стаканы ПЛК-50 - завальцовка.

21. Трубы дымогарные - раскатка.

22. Трубы, прутки из цветных металлов - ковка и завальцовка захваток.

23. Шпильки ИКПТ - сборка и завальцовка шпильки с колпачком.

§ 21. ЗAВAЛЬЦОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка средней сложности деталей и криволинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, завивочных и закаточных станках и прессах. Подналадка станков, устранение мелких неисправностей в станках во время работы. Развальцовка концов дымогарных, жаровых, водогрейных и других труб в отверстиях металлических стенок паровых котлов, теплообменников, бойлеров и других сосудов при помощи вальцовок.

Должен знать: устройство и правила подналадки развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов различных типов; устройство наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; время выдержки трубок под давлением и причины возникновения брака при вальцовке; способы регулирования рабочего инструмента и приспособлений; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Гвозди шиферные - сборка и завальцовка.

2. Днища и крышки барабанов - закатка.

3. Корпусы с фильтрами - закатка.

4. Посудные изделия - раскатка под эмалирование.

5. Трубки бензиновые и масляные автомобилей - развальцовка.

6. Трубы жаровые - развальцовка.

7. Трубы, полосы, трубки крупногабаритные из цветных металлов и сплавов - ковка захваток с нагревом.

8. Цилиндры перфорированные - закатка.

§ 22. ЗAВAЛЬЦОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка швов сложных деталей и изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станках и прессах. Наладка специальных завивочных, развальцовочных и закаточных станков в процессе работы. Установка и регулировка инструмента и приспособлений в зависимости от профиля, радиуса закатки и завивки.

Должен знать: устройство, правила наладки и кинематические схемы специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; технические условия на завальцовку, развальцовку, закатку и завивку изделий и деталей; государственные стандарты на материалы, применяемые при изготовлении деталей и изделий; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

1. Кромка крыльев автомашин и других аналогичных деталей - закатка проволоки.

2. Кромки фартуков бензобаков - закатка.

3. Тара овальная и ванны оцинкованные - закатка дна с корпусом.

§ 23. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИЛЬФОННЫХ

КОМПЕНСAТОРОВ И ШЛAНГОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по изготовлению сильфонов - тонкостенных металлических гофрированных трубок или шлангов, применяемых в измерительных устройствах: термостатах; уплотнениях многослойных сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов. Разметка, отрезка, зачистка и обезжиривание кромок заготовок с допуском от 1 до 3 мм. Зачистка швов после сварки. Вырубка круга и проколка отверстий на эксцентриковых прессах, обрезка неровностей торцов сильфонов на вибрационных ножницах и труборезных станках. Зачистка и полирование рисок и забоин на специальных шлифовальных станках. Клеймение сильфонов. Развальцовка кромок трубок вручную на оправке. Сборка вручную внутренних и наружных сильфонов в двух-трехслойный сильфон.

Должен знать: принцип работы типовых эксцентриковых прессов, вибрационных ножниц, труборезных станков, абразивных кругов; назначения и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов; правила обезжиривания поверхностей; основные механические свойства обрабатываемых металлов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:

1. Aрматура компенсаторов, уплотнений и шлангов - зачистка и обезжиривание под сварку.

2. Заглушки технологические - установка на концы гибких металлических шлангов после испытания.

3. Компенсаторы сильфонные, уплотнения переборочные, шланги гибкие металлические - взвешивание, консервация, упаковка и нанесение знаков на тару.