Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 68 )

§ 91. УПАКОВЩИК-ЦЕМЕНТИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка деталей и изделий в ящики, коробки, горшки и трубы с соблюдением между ними установленного пространства. Изолирование соответствующих мест у деталей, не подлежащих цементации. Засыпка ящиков цементирующей массой, закрывание и обмазка их.

Должен знать: правила и способы укладки и засыпки деталей и изделий цементирующей массой; составы цементирующих масс; свойства изоляционных материалов; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям и изделиям.

§ 92. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах, подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки металлов и сплавов под руководством штамповщика более высокой квалификации. Взвешивание материалов, завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Подноска и заливка жидкого металла и сплава в штампы. Нагрев и охлаждение штампов, чистка и смазка механизмов пресса и штампов. Участие в ремонте печей, пресса и штампов. Обрезка залива на обрезных прессах. Укладка и упаковка готовых штампов в тару.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила работ с подъемно-транспортными механизмами; правила развески материалов; правила чистки и смазки механизмов пресса и штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; требования, предъявляемые к упаковке готовой продукции.

§ 93. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Подналадка прессов и штампов. Регулирование режима штамповки. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций с соблюдением заданного химического состава. Подготовка к плавке плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Загрузка присадочных материалов и флюсов. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализа его готовности к выпуску. Наводка и снятие шлака. Рафинирование жидкого металла под руководством штамповщика более высокой квалификации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипного обслуживаемого оборудования; схему подводки электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; состав шихты, литейные и штамповочные свойства цветных металлов и сплавов; температуру и режимы плавки цветных металлов и сплавов; свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; режимы жидкой штамповки; время выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под давлением; устройство контрольно-измерительных приборов; правила охлаждения, подогрева и смазки штампов; устройство и способы установки штампов, крепежных и специальных приспособлений.

Примеры работ:

Ш т а м п о в к а:

1. Втулки и пробки простые.

2. Грундбуксы.

3. Детали коробчатого типа с гладкой поверхностью.

4. Детали простые призматические, без резких переходов и ребер.

5. Заглушки, ниппели.

6. Золотники, шлицевые шайбы, гайки.

7. Кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские.

8. Крышки корпусов сервомоторов.

9. Приварыши, тарелки.

§ 94. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной-двумя криволинейными поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Определение режимов штамповки. Наладка пресса и штампов. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильности приготовления шихты и загрузки ею печей. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Рафинирование металла.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы наладки прессов и штампов; устройство подводок к оборудованию электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; литейные свойства и химический состав выплавляемых сплавов; виды раскислителей и флюсов, используемых в плавках, их свойства и влияние на качество металла; конструктивные особенности штампов, установочных и крепежных приспособлений; режимы жидкой штамповки в зависимости от марки цветного сплава; технические условия на готовую продукцию.

Примеры работ:

Ш т а м п о в ка:

1. Втулки и пробки фасонные.

2. Горловины, фланцы фасонные.

3. Детали вращения с выступами и ребрами.

4. Детали с криволинейными поверхностями, фасонные.

5. Корпусы клапанов.

6. Крышки корпусов с отверстиями.

7. Тройники с фланцами.

§ 95. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Ведение процесса плавки специальных сплавов и цветных металлов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций, а также опытных и экспериментальных сплавов в лабораторных условиях. Доведение сплава до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.

Должен знать: конструктивные особенности и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; процесс ведения плавки цветных сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы предохранения жидкого сплава от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки; правила настройки прессов различных типов и подготовки штампов; правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; влияние различных параметров технологического процесса на качество штамповки.

Примеры работ:

Ш т а м п о в ка:

1. Детали с криволинейными наружными и внутренними поверхностями.

2. Коробки многоклапанные.

3. Корпусы и детали арматуры.

4. Обоймы фигурные.

ПЕРЕЧЕНЬ

наименований профессий рабочих, предусмотренных

настоящим разделом, с указанием их наименований

по действовавшим выпускам ЕТКС, издания 2002 г.

№№пп	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диа-пазон раз-рядов	Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС, 2002 г.	Диа-пазон раз-рядов	№ вы-пуска	Сокра-щенное наиме-нование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Бандажник	3-4	Бандажник	3-4	2	Кузнеч-ные работы
2.	Заготовитель смеси для цементации	2	Заготовитель смеси для цементации	2	2	-"-
3.	Изолировщик в термообработке	2-3	Изолировщик в термообработке	2-3	2	-"-
4.	Калильщик	2-4	Калильщик	2-4	2	-"-
5.	Контролер кузнечно-прессовых работ	2-5	Контролер кузнечно-прессовых работ	2-5	2	-"-
6.	Контролер по термообработке	2-5	Контролер по термообработке	2-5	2	-"-
7.	Кузнец на молотах и прессах	2-6	Кузнец на молотах и прессах	2-6	2	-"-
8.	Кузнец ручной ковки	2-5	Кузнец ручной ковки	2-5	2	-"-
9.	Кузнец-штамповщик	2-6	Кузнец-штамповщик	2-6	2	-"-
10.	Кузнец-штамповщик на ротационных машинах	3-5	Кузнец-штамповщик на ротационных машинах	3-5	2	-"-
11.	Машинист на молотах, прессах и манипуляторах	2-5	Машинист на молотах, прессах и манипуляторах	2-5	2	-"-
12.	Нагревальщик (сварщик) металла	1-5	Нагревальщик (сварщик) металла	1-5	2	-"-
13.	Наладчик кузнечно-прессового оборудования	4-6	Наладчик кузнечно-прессового оборудования	4-6	2	-"-
14.	Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке	4-6	Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке	4-6	2	-"-
15.	Напайщик	2-5	Напайщик	2-5	2	-"-
16.	Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях	3-5	Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях	3-5	2	-"-
17.	Оператор-термист на автоматических линиях	4-5	Оператор-термист на автоматических линиях	4-5	2	-"-
18.	Правильщик на машинах	1-5	Правильщик на машинах	1-5	2	-"-
19.	Прессовщик заготовок для шпальтовых сит	4	Прессовщик заготовок для шпальтовых сит	4	2	-"-
20.	Прессовщик на горячей штамповке	3-5	Прессовщик на горячей штамповке	3-5	2	-"-
21.	Прокатчик шаров	2-3	Прокатчик шаров	2-3	2	-"-
22.	Пружинщик	2-4	Пружинщик	2-4	2	-"-
23.	Раскатчик	3-6	Раскатчик	3-6	2	-"-
24.	Рессорщик на обработке горячего металла	2-5	Рессорщик на обработке горячего металла	2-5	2	-"-
25.	Синильщик	2	Синильщик	2	2	-"-
26.	Термист	2-6	Термист	2-6	2	-"-
27.	Термист на установках ТВЧ	2-5	Термист на установках ТВЧ	2-5	2	-"-
28.	Термист холодом	4	Термист холодом	4	2	-"-
29.	Упаковщик-цементировщик	2	Упаковщик-цементировщик	2	2	-"-
30.	Штамповщик жидкого металла	2-5	Штамповщик жидкого металла	2-5	2	-"-

Часть 1:

Введение.................................................................................................

Литейные работы............................................................................….

Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим

разделом, с указанием их наименований по действовавшему

разделу ЕТКС, издания 2002 г..............……….................................

Сварочные работы...........................................................................

Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим

разделом, с указанием их наименований по действовавшему

разделу ЕТКС, издания 2002 г……...................................................

Котельные, холодноштамповочные, волочильные

и давильные работы.........................................................................

Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим

разделом, с указанием их наименований по действовавшему

разделу ЕТКС, издания 2002 г……...................................................

Кузнечно-прессовые и термические работы...............................

Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим

разделом, с указанием их наименований по действовавшему

разделу ЕТКС, издания 2002 г………................................................