Программа дисциплины «Организация и планирование производства» (стр. 4 )

Исходные данные. Процесс стационарной сборки станков синхронизирован; операции сборки осуществляются бригадами, состоящими из 6 чел. каждая. Общая трудоемкость всех сборочных операций 300 нормо-час, месячная (22 раб. дня) программа – 220 станков. Режим работы цеха двухсменный, регламентированные перерывы и потери времени по линии за месяц – в среднем 12 % от номинального фонда времени работы линии.

10. Домашнее задание: 1. Определите требуемое количество оборудования для выполнения производственной программы. Как загружено установленное в цехе оборудование?

Исходные данные. Производственная программа цеха состоит из двух изделий с годовым объемом производства продукции 30 тыс. и 70тыс. шт. и трудоемкостью изготовления 0,4 и 2,4 нормо-ч. соответственно. В цехе установлено и эксплуатируется 60 ед. оборудования. Цех работает в две смены 250 дней в году, потери времени на планово-предупредительный ремонт – 5 %.

2. Определите потребность в основном производственном персонале для выполнения производственной программы.

Исходные данные. Годовая производственная программа составляет 36 тыс. шт., трудоемкость изготовления – 10 нормо-ч/шт., коэффициент текучести кадров - 3 % в год. Организация работает в две смены по 8 часов каждая 250 дней в году.

11. Домашнее задание: 1. Какие правила приоритета можно использовать при составлении расписаний в вашей организации?

2. Определите порядок выполнения работ с помощью правила «первый пришел, первым обслужен», а также показатели эффективности полученного расписания.

Работы, обозначены буквами в порядке их поступления, ожидают своего выполнения. Время выполнения работ и дата их завершения относительно момента расчета представлены ниже.

Работа	Время выполнения, дни	Срок завершения, дни
А	5	7
В	4	6
С	3	9
D	7	10

12. Домашнее задание: Определите, как часто необходимо проводить предупредительное обслуживание оборудования, то есть оптимальный промежуток времени для проведения обслуживания и среднемесячные минимальные затраты. Предупредительное обслуживание оборудования позволяет технически довести оборудование до состояния нового.

Проведение предупредительного обслуживания оборудования стоит 40 тыс. руб. Дополнительная информация:

Показатели	Число месяцев после проведения обслуживания
1	2	3	4	5	6
Затраты, связанные с поломками за последний месяц	0	2000	6000	8000	64000	120000
Амортизационные отчисления	4000	8000	12000	16000	20000	24000

5.2. Промежуточная аттестация.

Вопросы к экзамену

1.  Понятие производства и его целей.

2.  Определение операций и их виды.

3.  Сущность и характеристики производственной системы.

4.  Состав и взаимосвязь производственных факторов.

5.  Содержание управления производством: сущность, уровни, место, функции.

6.  Сущность производственного процесса (ПП) и определение влияющих на него факторов.

7.  Виды ПП.

8.  Элементы ПП и его структура. Основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

9.  Принципы организации ПП. Показатели оценки и способы реализации.

10.  Производственный цикл (ПЦ): понятие, значение, структура.

11.  Длительность ПЦ и пути ее сокращения.

12.  Виды движения материальных потоков: определение длительности ПЦ и построение графиков.

13.  Роль информации в управлении производством: определение, функции, требования, классификации.

14.  Коммуникации в управлении: значение, определение, виды.

15.  Коммуникационный процесс: определение, характеристика элементов и этапов.

16.  Коммуникационные сети: характеристика и области применения.

17.  Коммуникационные стили.

18.  Преграды на путях межличностных и организационных коммуникаций и способы их улучшения.

19.  Управленческие решения: определение, виды, процесс и методы разработки и принятия.

20.  Понятие стратегии процессов, определение ее объекта и элементов.

21.  Концепции развития процессов, как долгосрочные ориентации организации.

22.  Понятие типа производства. Факторы и показатели, определяющие тип производства.

23.  Характеристика единичного, серийного и массового производства.

24.  Методы организации производства: понятие и факторы, влияющие на выбор метода.

25.  Виды методов организации производства.

26.  Особенности организации прерывно-поточных и непрерывно-поточных линий.

27.  Формы организации производственных процессов: понятие, виды и характеристика.

28.  Современные формы интеграции организаций на основе кооперирования и концентрации.

29.  Поточное производство: определение, первичное звено, признаки и разновидности.

30.  Условия организации и параметры поточных линий.

31.  Понятие, показатели и единицы измерения производственной мощности.

32.  Методы расчета производственных мощностей.

33.  Задачи и виды производственного планирования. Содержание агрегатного планирования.

34.  Производственная программа: понятие, место, показатели и единицы измерения.

35.  Принципиальная схема планирования производственной программы, характеристика этапов.

36.  Дезагрегирование производственной программы.

37.  Оперативное управление: определение, цели, функции и стадии процесса.

38.  Понятие системы и типы систем оперативного планирования.

39.  Контроль как функция управления: сущность, виды, характеристика этапов.

40.  Расписания в производственном менеджменте: определение, требования, методы составления.

41.  Мотивация деятельности: характеристика, этапы процесса, методы.

42.  Содержательные теории мотивации.

43.  Процессуальные теории мотивации.

44.  Профессиональная адаптация персонала.

45.  Трудовые перемещения и карьера на предприятии.

5.3. Материалы тестовой системы.

Одной из форм промежуточной аттестации является тестирование студентов по отдельным темам курса.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ТЕСТОВЫЙ МОНИТОРИНГ

ТЕМА 1. Теоретические основы производственного менеджмента

1. Какие производственные факторы обеспечивают прирост добавочной стоимости в процессе производства продукции?

А) осуществляемые трудовые процессы,

Б) сформированная цена,

В) используемое производственное оборудование,

Г) профессиональный уровень менеджеров по производству,

Д) научно-технический уровень и качество выпущенной продукции,

Е) используемые комплектующие изделия, сырье и материалы.

2. На какие элементы производственного менеджмента оказывает влияние отраслевая принадлежность организации?

А) осуществляемые производственные процессы,

Б) выбор места расположения организации,

В) используемое производственное оборудование,

Г) профессиональная структура кадров,

Д) организационно-правовая форма организации.

3. Какое из определений характеризует содержание понятия «функции производственного менеджмента»?

А) устойчивый состав специфических видов управленческой деятельности.

Б) специфический состав функциональных областей деятельности предприятия.

В) характерные виды управленческих работ.

ТЕМА 2. Производственный процесс

1. Производственный процесс – это

А) совокупность взаимосвязанных процессов труда, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия;

Б) часть технологического процесса, заключающая в себе работы по изменению состояния изделия;

В) комплекс полезных действий по производству и реализации готовых изделий.

2. Производственный процесс протекает

А) только во времени;

Б) только в пространстве;

В) во времени и пространстве.

3. Технологический процесс – это

А) процесс, в результате которого изменяются форма, размеры и свойства изделия;

Б) процесс, который не приводит к изменению размеров и свойств изделия;

В) законченная часть технологического перехода.

4. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте – это

А) технологический переход;

Б) технологическая операция;

В) вспомогательный переход;

Г) нет однозначного ответа.

5.Основной производственный процесс – это

А) процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия;

Б) процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию;

В) совокупность орудий производства, необходимых для выполнения технологического процесса.

6. Для чего необходимо деление производственного процесса на основной, вспомогательный и обслуживающий?

А) определения необходимого количества оборудования.

Б) формирования профессиональной и квалификационной структуры кадров.

В) определения порядка (последовательности) организационного проектирования производственной системы.

7. Каковы принципы рациональной организации производственных процессов?

А) результативность; Д) ритмичность;

Б) параллельность; Е) рентабельность;

В) непрерывность; Ж) пропорциональность;

Г) производительность; З) прямоточность.

8. Пропорциональность – это

А) соблюдение определенных пропорций между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами;

Б) периодически планомерно повторяющийся производственный процесс;

В) согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках;

Г) равенство производственной мощности пары сопряженных стадий;