IV. Высокомолекулярные соединения (стр. 10 )

Стеклоизол – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, полученный путем двустороннего нанесения на поверхность холста ВВ-К или другого типа стеклоосновы резинобитумной массы.

Основные физико-механические показатели стеклоизола: масса 1 м2 2000 г; толщина 2 мм; прочность на разрыв не менее 0,7; водопоглощение за 24 ч не более 1 %.

Стеклорубероид – кровельный и гидроизоляционный материал на стеклянной основе. Производство стеклорубероида состоит из нанесения битума на обе стороны стекловолокнистого холста. Лицевая поверхность рубероида равномерно покрывается сплошным слоем крупнозернистой или чешуйчатой посыпки, а нижняя и обе стороны поверхности гидроизоляционного рубероида покрываются мелкой, пылевидной минеральной посыпкой. Стеклорубероид производят трех марок: С-РК – стеклорубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны; С-РЧ – с чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и С-РМ – стеклорубероид гидроизоляционный с мелкой посыпкой с двух сторон. Стеклорубероид применяют для нижних слоев кровельного ковра и для оклеечной гидроизоляции.

Стеклорубероид производят толщиной полотна 2,5±0,5 мм, шириной 960–1000 мм, площадь одного рулона 10±0,5 м2; масса стеклянной основы должна быть не более 100 г/м2. Стеклорубероид должен быть водонепроницаемым и достаточно гибким.

Утяжеленный стеклорубероид – рулонный гидроизоляционный материал, получаемый путем нанесения битумной массы на биостойкую штапельную стеклосетку. Основные физико-механические показатели стеклорубероида: масса 1 м2 4000 г; толщина 4 мм; прочность на разрыв полоски шириной 5 мм 1000 Н; выдерживает гибкость при -5 °С на стержне диаметром 20 мм. Утяжеленный стеклорубероид предназначен для высококачественной гидроизоляции подземных и наземных частей зданий и сооружений (туннелей, метрополитенов, мостов, гидросооружений).

Безосновные кровельные и гидроизоляционные

рулонные материалы

Безосновные кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы по виду вяжущего бывают: резинобитумные, битумно-полимерные, резинодегтевые, дегтеполимерные, гудрокамовые, гудрокам-полимерные и полимерные. Наибольшее применение получили резинобитумные материалы, выпускающиеся в виде изола и бризола.

Изол рулонный – кровельный и гидроизоляционный безосновный резинобитумный материал. Он долговечнее рубероида примерно в 2 раза, эластичен, гнилостоек и невлагоемок. Изол изготовляют из материалов, содержащих каучук в сочетании с нефтяными битумами, каменноугольными смолами, минеральными наполнителями. Изол выпускают в рулонах длиной до 10 м, шириной 1 м, толщиной 2 мм, прочностью на разрыв – не менее 0,4 МПа, водопоглощением за 24 ч не более 1 %, гибкостью на стержне диаметром 10 мм при 15 °С, теплостойкостью в течение 2 ч при 150 °С. Изол применяют для оклеечной гидроизоляции конструкций зданий и сооружений двух-, трехслойных покрытий пологих и плоских кровель на битуме и горячих мастиках.

Бризол – битумно-резиновый изоляционный материал, получаемый смешением нефтяного битума с дробленой резиной с введением асбестового волокна и пластификатора. Бризол производят шириной 0,4–0,45 м, толщиной до 2 мм и общей площадью рулона до 25 м2. Бризол применяют для антикоррозионной защиты подземных металлических трубопроводов.

V.6. Пароизоляторы и герметизирующие материалы

Пароизоляторы применяют для предохранения ограждающих конструкций от действия парообразной влаги. Они обладают высокой плотностью и низкой воздухо - и паропроницаемостью. В качестве пароизоляторов используют масляные покрытия, масляные лаки, стекло, мастики на органических вяжущих, рулонные материалы (рубероид, толь, пергамин, изол и т. п.) и резинобитумную мастику.

Герметизирующие материалы применяют для заделки наружных швов между элементами сборных конструкций зданий и сооружений. В зависимости от назначения уплотняющего шва герметизирующие материалы выполняют следующие функции: теплоизоляцию, гидроизоляцию, звукоизоляцию и воздухонепроницаемость.

По виду герметизирующие материалы подразделяются на эластичные прокладки и мастики герметизирующие.

Эластичные прокладки изготовляют в виде пористых или монолитных жгутов различной конфигурации. Устанавливают их насухо или на специальных приклеивающих мастиках. К пористым эластичным прокладкам относится пароизол, изготовляемый путем вулканизации газонаполненной резины, модифицированной нефтяными дистиллятами. Пароизол бывает с монолитной оболочкой и без нее. Для придания пароизолу герметизирующих свойств его предварительно сжимают на 40–60 % первоначального объема и помещают в шов на холодной мастике изол.

Пароизол имеет объемную массу 250–400 кг/м3, растяжимость до 20 %, восстанавливает первоначальный объем после сжатия на 50 %, в течение 24 ч на 70 %; температуроустойчивость пароизола 40–70 °С.

В отличие от пароизола марки М – материала с незакрытыми порами на поверхности, который применяется в сочетании с холодной мастикой изол, полученный новый материал – пароизол марки П – материал с защитным протектором из монолитной озоностойкой пленки, наличие которой позволяет применять его для герметизации наружных швов без мастики.

Мастики герметизирующие делят на мастики уплотняющие и защитные. Для уплотнения швов применяют резинобитумную мастику изол Г-М и мастику УМ-40. Резинобитумную мастику изол изготовляют смешением резинобитумного вяжущего (полученного в результате термомеханической обработки девулканизованной резины и нефтяного битума) с высокомолекулярными полиизобутиленом, канифолью, кумароновой смолой, наполнителем асбестом 7-го сорта и антисептиком. Изол вводится в шов в подогретом состоянии. Уплотняющую мастику УМ-40 изготовляют смешением высокомолекулярного полиизобутилена, раствора резины и наполнителя.