Методические рекомендации для выполнения контрольной работы (стр. 2 )

Рис. 12

Сопряжение двух окружностей дугой заданного радиуса.

Внешнее сопряжение. Из центров O1 и О2 проводят вспомогательные дуги радиусов R+R1 и R+R2 соответственно. Точка О пересечения дуг является центром сопряжения. Точки сопряжения К и К1 находят на линиях центров ОО1 и ОО2. Сопрягающую дугу радиуса R проводят из центра О (рис. 13).

Рис. 13

Внутреннее сопряжение. Центр сопряжения О находят в пересечении вспомогательных дуг радиусов R-R1 и R-R2, проведенных из центров O1 и О2. Точки сопряжений определяют на продолжениях линий центров ОО1 и ОО2 (рис. 14).

Рис. 14

Сопряжение окружности и прямой дугой

заданного радиуса.

Внешнее касание. Проводят вспомогательную прямую параллельно заданной прямой на расстоянии R 1 дуги сопряжения. Из центра О заданной окружности проводят вспомогательную дугу радиуса R+ R 1. Точка O1 пересечения вспомогательных прямой и дуги является центром сопрягающей дуги. Точку сопряжения К находят, проведя перпендикуляр из центра O1 к заданной прямой, а точку сопряжения К1 – в пересечении линии центров ОО1 с заданной окружностью. Завершают построение проведением сопрягающей дуги радиуса R 1 между точками К и К1.

Рис.15

Построение касательной к двум окружностям.

Для построения внешней касательной из центра О большей окружности проводят вспомогательную окружность радиуса, равного разности радиусов (R-R 1) заданных окружностей. Центры О и О1 окружностей соединяют и делят полученный отрезок пополам. Приняв полученную точку О2 за центр, проводят дугу радиусом О О2 до пересечения со вспомогательной окружностью в точке К0. Через точки О и К0 проводят прямую до пересечения с окружность радиуса R в точке К, являющейся точкой сопряжения. Точку сопряжения К1 на окружности радиуса R 1 получают проведя О1 К1||ОК. Соединив точки К и К1 отрезком, получают касательную (рис. 16 ).

Рис. 16

Нанесение размеров.

Условные знаки и надписи на чертежах, характеризующие

геометрическую форму детали (ГОСТ 2.307-68).

Для обозначения диаметра устанавливается знак Ø, который наносят перед размерным числом диаметра (рис. 17). Перед размерным числом радиуса обязательно наносят прописную букву R (рис. 17).

Рис. 17

Размер квадрата наносят, как показано на рис. 18, высота знака квадрата должна быть равна высоте размерных чисел на чертеже.

Рис. 18

Конусность – это отношение разности диаметров большого и малого оснований конуса к его высоте.

Рис. 19

Перед размерным числом, характеризующим конусность и записанным в виде отношения, наносят знак, острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины изображаемого конуса. Знак и число располагают относительно оси конуса.

Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рис. 20а. На рис. 20б приведено обозначение фаски, размер которой в масштабе чертежа 1 мм и менее. Первая цифра в обозначении показывает высоту усеченного конуса, вторая цифра – угол наклона образующей конуса к его основанию.

Рис. 20

Размеры фасок, выполненных под другими углами, указывают линейным и угловым (рис. 21а) или двумя линейными размерами (рис. 21б).

Рис. 21

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия (отверстий, фасок, пазов, спиц и т. п.) наносят на чертеже один раз, указывая на полке-выноске количество этих элементов. Количество элементов можно указать перед размерным числом или под полкой линии-выноски (рис. 22).

Рис. 22

Графическая работа №3.

Выполнить комплексный чертеж модели.

Задание выполнить на формате А3. Лист расположить горизонтально.

По аксонометрической проекции модели выполнить комплексный чертеж и нанести размеры.

Изображение предмета на совмещенных плоскостях проекций называют комплексным чертежом.

Обратить внимание на компоновку чертежа. Для этого необходимо выполнить несложные расчеты. Выполнить расчеты, необходимые для компоновки чертежа данной модели.

Рис. 23

На листе формата А3 нам нужно разместить три габаритных прямоугольника. Фронтальная проекция модели должна выбираться таким образом, чтобы её изображение показывало более полно форму предмета. Исходя из вышесказанного, высота фронтальной проекции будет 84 мм. Этот размер нам нужно посчитать 54+30=84 мм. Длина модели – 96 мм, а ширина – 50 мм.

Рис. 24

Размер формата А3 – 297х420 мм. После того как будет проведена внутренняя рамка, поле чертежа станет 287х395 мм. Рассчитаем расстояние от рамки до фронтальной проекции, от фронтальной проекции до профильной проекции и от профильной проекции до рамки. Для этого выполним расчеты по длине формата 395-(96+50)=249 мм и 249:3=83 мм. Следовательно, от рамки нужно отступить 83 мм, затем отложить длину детали 96 мм, затем опять 83 мм, потом ширину детали 50 мм и должно остаться до рамки 83 мм. Теперь выполним расчеты по высоте формата 287-(84+50)=150 мм, затем 150:3=50 мм. Можем выполнить разметку по высоте листа. От рамки отступить 50 мм, затем отложить высоту детали 84 мм, потом снова 50 мм, затем ширину детали 50 мм и останется 50 м до нижней рамки. Если мы проведем прямые линии, то получим габаритные прямоугольники. Теперь в габаритных прямоугольниках нужно вычертить соответствующие проекции модели и проставить размеры.

Графическая работа №4.

Построить главный вид детали и выполнить

указанные сечения.

Задание выполнить на формате А3. Лист расположить горизонтально.

Начертить главный вид детали. Обратить внимание на правильное расположение детали типа «Вал» на главном виде. Выполнить указанные сечения. Одно сечение расположить на продолжении следа секущей плоскости, другое – в проекционной связи, третье – на свободном поле чертежа. Выполнить местный вид шпоночного паза и местный разрез на главном изображении через шпоночный паз. Проставить размеры.

Размеры элементов, форму которых мы выявляем сечением или разрезом, ставятся не сечении или разрезе.

На рис. 25 изображен ступенчатый валик. Нанесение размеров ведется от одной базы, поэтому точность изготовления детали будет выше.

Рис. 25

Все показанные ниже (рис. 26) детали имеют элемент, форма поперечного сечения которого – квадрат. Этот элемент так и называют – «Квадрат». Квадрат служит для захвата круглой детали ключом, маховиком, ручкой и т. п. с целью вращения детали вокруг оси.

Рис. 26

Размеры «под ключ» и определение диаметра заготовки.

Рабочему – фрезеровщику приходится иногда определять диаметр заготовок элементов по заданному на чертеже размеру «под ключ» для фрезерования на шестигранник, на «квадрат», лыски, восьмигранник.

Рис. 27

Приведём зависимости диаметров D1, D2, D3, D4 заготовок от номинального размера S «под ключ»:

D1=1, 155S; D2= D3= D4=

Таблица 3

Нормальные размеры «под ключ» (ГОСТ 6424-73)

3,2; 4; 5; 5,5; 7; 8; 10; 12; 14; 17; 18; 19; 21; 22; 24; 27; 30; 32; 34; 36; 41; 46; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 135; 145; 150; 155; 165; 170; 175; 180; 185; 200; 210; 225

Примечание. Размеры 17, 19, 22 и 32 являются непредпочтительными.

Графическая работа №5.

По двум выдам построить третий и выполнить необходимые разрезы.

Задание выполнить на формате А3. Лист расположить горизонтально.

По двум заданным видам простроить третий вид с применением необходимых разрезов. Выполнить аксонометрическую проекцию детали с вырезом ¼ части. Проставить размеры.

Рис. 28

Обратить внимание, что размеры элементов, форму которых мы выявляем разрезом, проставляем на разрезе.

Алгоритм выполнения разреза.

1. Провести анализ геометрической формы детали и определить её симметричности.

2. Выявить элементы, попадающие в разрез.

3. Определить направление и место секущей плоскости.

4. Мысленно представить фигуру сечения.

5. Убрать линии видимого контура, относящиеся к мысленно удаляемой части детали.

6. Штриховые линии, которыми на главном виде были изображены внутренние очертания, обвести сплошными основными линиями, так как они стали видимыми.