Методические рекомендации для выполнения контрольной работы (стр. 5 )

Таблица 9

Нормальные размеры фасок (ГОМТ 10948-64)

Угол фаски
45° и 60 °	30 °
0,5 0,7 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,5 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 15	- - - 1 - - - 2 2,5 3 4 - 5 6 7 8 9 10 15

Примечание. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30 °, в отверстии втулки – 45°.

Определение параметров резьбы..

Определение параметров стандартных резьб производят в помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры (рис. 46) представляют собой набор шаблонов (тонких стальных пластинок), измерительная часть которых соответствует профилю стандартной резьбы. Изготавливают резьбомеры двух типов: для метрической резьбы с клеймом «М 60°» и размеров шага в миллиметрах на каждой пластине и для дюймовой и трубной резьб с клеймом «Д 55°» и указанием числа ниток на дюйм на каждой пластине.

Рис. 46

Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбирают шаблон-пластину, зубцы которой совпадают со впадинами измеряемой резьбы (рис. 46). Затем читают указанный на пластинке шаг (или число ниток на дюйм). Наружный диаметр стержня (или внутренний диаметр в отверстии) измеряют обычным путем штангенциркулем (рис. 47).

Рис. 47

Определив размер и шаг (или число ниток на дюйм), устанавливают тип и размер резьбы по таблицам стандартных резьб.

При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число ниток на дюйм) может быть определен с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы, т. е. несколько шагов (не менее 10) (рис. 47). Затем по оттиску измеряют расстояние L между крайними достаточно четкими рисками (отпечатками). Это измерение должно быть выполнено достаточно аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов n на длине L (на единицу меньше числа рисок), определяют шаг. Например, оттиск дал 10 четких рисок (т. е. 9 шагов) общей длиной 13,5 мм. Наружный диаметр при измерении 14 мм. Определяем шаг: p=13,5:9=1,5 мм. По таблицам находим резьбу М14х1,5, т. е. это метрическая резьба 2-ого ряда с диаметром 14 мм и мелким шагом 1,5 мм.

Шаг внутренней резьбы определяют по отпечатку на полоске бумаги, на ребре спички, карандаша. Далее следует расчет, как и в предыдущем случае. Наружный диаметр внутренней резьбы можно рассчитать по формуле: D=D1+p, где p – шаг резьбы.

Осмотром определяют профиль резьбы, направление (правая или левая), число заходов (однозаходная или многозаходная).

Рис. 48

Таблица 10

Размеры метрических резьб (ГОСТ 8724-81)

Диаметры d , мм	Шаги p, мм
Ряд 1	Ряд 2	Ряд 3	Крупный	Мелкие
1	2	3	4	5
2 - 2,5 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 - 12 - - 16 - - 20 - 24 - - - - 30 - - - 36 - - - 42 - 48 - - - 56 - - - 64 - - - 72 - - - 80 - - 90 - 100 - 110 - - 125 - - 140 -	- 2,2 - - 3,5 - 4,5 - - - - - - - - - 14 - - - 18 - 22 - - - 27 - - - 33 - - - 39 - - 45 - - 52 - - - 60 - - - 68 - - - 76 - - - 85 - 95 - 105 - 115 120 - 130 - - -	- - - - - - - - (5,5) - 7 - 9 - 11 - - 15 - 17 - - - - 25 (26) - (28) - (32) - 35 - (38) - 40 - - - 50 - 55 - 58 - 62 - 65 - 70 - 75 - (78) - (82) - - - - - - - - - - 135 - 145	0,40 0,45 0,45 0,50 (0,60) 0,70 (0,75) 0,80 - 1 1 1,25 (1,25) 1,5 (1,5) 1,75 2 - 2 - 2,5 2,5 2,5 3 - - 3 - 3,5 - 3,5 - 4 - 4 - 4,5 4,5 5 - 5 - 5,5 - (5,5) - 6 - 6 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	0,25 0,25 0,35 0,35 0,35 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75; 0,5 0,75; 0,5 1; 0,75; 0,5 1; 0,75; 0,5 1,25; 1; 0,75; 0,5 1; 0,75; 0,5 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 1,5; (1) 1,5; 1; 0,75; 0,5 1,5; (1) 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 2; 1,5; (1) 2; 1,5; (1) 1,5 2; 1,5; 1; 0,75 2; 1,5; 1 (3) ;2; 1,5; 1; 0,75 2; 1,5 (3) ;2; 1,5; 1; 0,75 1,5 3; 2; 1,5; 1 1,5 3; 2; 1,5; 1 (3); (2); 1,5; 1 (4); 3; 2; 1,5; 1 (4); 3; 2; 1,5; 1 (4); 3; 2; 1,5; 1 (3); (2); 1,5 (4); 3; 2; 1,5; 1 (4); (3); 2; 1,5 4; 3; 2; 1,5; 1 (4); (3); 2; 1,5 4; 3; 2; 1,5; 1 (4); (3); 2; 1,5 4; 3; 2; 1,5; 1 (4); (3); 2; 1,5 4; 3; 2; 1,5; 1 (6); (4); (3); 2; 1,5 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 (4); (3); 2; 1,5 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 2 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 2 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 6; 4; 3; 2; 1,5; 1

Примечание. 1. При выборе диаметров первый ряд предпочитать второму,

а второй – третьему.

2. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять.

Условное обозначение резьбы на чертеже.

В обозначении метрической цилиндрической резьбы Входят буква М и номинальный диаметр резьбы, причем крупный шаг не указывают, например:

М5; М56.

В обозначении резьбы с мелким шагом дополнительно указывают шаг, например:

М5х0,5; М56х2.

В конце условного обозначения левой резьбы пишут буквы LH, например:

М5LH; М56х2LH.

В обозначении многозаходных резьб после буквы М и номинального диаметра резьбы указывают числовое значение хода, а проставляют в скобках вместе с буквой Р. Например, трехзаходная метрическая цилиндрическая резьба с номинальным диаметром 24 мм, ходом 3 мм и шагом 1 мм имеет обозначение

М24х3(Р1).

То же для левой резьбы:

М24х3(Р1)LH.

Графическая работа №7.

Сборочный чертеж по эскизам предыдущей работы.

Работа, связанная с выполнением сборочного чертежа, осуществляется в три этапа:

1.  Изучение сборочной единицы (устройства, прибора, механизма и др.).

2.  Выполнение эскизов деталей.

3.  Вычерчивание сборочного чертежа по эскизам.

У вас уже есть готовые эскизы деталей, используя которые вы должны выполнить сборочный чертеж. В зависимости от размеров сборочной единицы и количества составляющих её деталей выбирают формат листа, на котором выполняют сборочный чертеж. Прежде, чем приступить к вычерчиванию сборочного чертежа, необходимо решить три вопроса:

1.  Какое минимальное количество изображений (и каких) можно считать минимальным и достаточным для выполнения чертежа данной сборочной единицы?

2.  В каком масштабе целесообразнее изобразить данную сборочную единицу и на листе какого формата?

3.  Как удобнее расположить изображения на чертежах?

При решении первого вопроса следует исходить из тех же соображений, что и при выборе количества изображений для одной детали.

Желательно сборочный чертеж выполнять в масштабе 1:1. Но это не всегда возможно, а в отдельных случаях, например, когда сборочная единица состоит из многих мелких деталей, и нецелесообразно.

Оформление сборочного чертежа.

Проставить размеры. Нумерация деталей. Заполнение спецификации и основной надписи.

Для изделий, состоящих из нескольких деталей, выполняют сборочные чертежи.

Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы (изделия или его части) и данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля.

Сборочный чертеж должен давать полное представление о форме, функциональном назначении и составе сборочной единицы. По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства. По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы.

Изображения на сборочном чертеже. На сборочном чертеже изделие изображается в собранном виде. Сборочный чертеж изделия содержит:

1)  виды (основные, дополнительные, местные);

2)  разрезы (фронтальные, профильные, горизонтальные и др.);

3)  сечения.

Количество изображений сборочной единицы зависит от её сложности, оно должно быть минимальным, но достаточным для понимания принципа работы изделия и формы деталей, входящих в него.

Штриховка деталей на сборочном чертеже. Штриховка деталей в сечениях и разрезах выполняется в соответствии с ГОСТ 2.306-68.

Штриховка в разрезах и сечениях одной и той же детали на всех её изображениях выполняется в одну и ту же сторону с соблюдением одинакового расстояния между линиями.

При изображении в сечениях и разрезах двух соприкасающихся деталей применяют встречную штриховку с наклоном линий в 45° для одной детали вправо, для другой – влево (рис. 50а). Кроме того, штриховка может выполняться без изменения направления линий штриховки, но со сдвигом или с изменением расстояний между ними (рис. 50 б). Причем большее расстояние между линиями штриховки оставляют для более крупных деталей. При нанесении штриховки «в клетку» смежных сечений применяют разное расстояние между штрихами для каждой детали (рис. 50г).