Выбор посадок и расчет размерных цепей (стр. 11 )

Рисунок 13 - (продолжение)

Рисунок 14 - Блок-схемы расчета размерных цепей: а – блок-схема программы ввода уравнения размерной цепи; б – блок-схема программы определения квалитета соответствующих звеньев.

ПРИМЕР РАСЧЁТА:

Введите осевой зазор (А∆) – 1 мм

Введите верхнее отклонение осевого зазора – + 420 мкм

Введите нижнее отклонение осевого зазора – 0

Введите количество звеньев – 6

Введите номинальный размер звеньев размерной цепи по ГОСТ 6636–69* (– – уменьшающий размер; + – увеличивающий размер) (мм)

А(1) = – 17

А(2) = – 80

А(3) = – 17

А(4) = – 12

А(5) = + 140

А(6) = – 13

Введите единицу допусков звеньев. Если звено стандартное, то нажмите ‘Enter’-

А(1) – ‘Enter’

А(2) – 1,86

А(3) – ‘Enter’

А(4) – 1,08

А(5) – 2,52

А(6) – 1,08

Введите допуски стандартных звеньев (мкм)

А(1) – 120

А(3) – 120

На основании значений коэффициента а=27,52294 по таблице определить (уточнить) квалитет (самостоятельно). На основании уточненного квалитета выбирают допуски звеньев. Причем для вала знак допуска ставится с ‘‘минусом’’, а для отверстия с ‘‘плюсом’’ (мкм).

А(1) = – 120

А(2) = – 46

А(3) = – 120

А(4) = + 27

А(5) = + 63

А(6) = + 27

На экран выдается результат расчета

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ СХЕМЫ УЗЛА МЕХАНИЗМА

Основная надпись

Пример заполнения задания к курсовой работе

Министерство образования и науки Республики Казахстан

ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Д. Серикбаева

Кафедра машиностроения и технологии конструкционных материалов

«ВЫБОР ПОСАДОК И РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ»

Студент________________ шифр______________группа____________

Задание на курсовую работу:

1)  Проанализировать назначение, условия работы и технологию сборки заданного узла механизма.

2  ) Определить вид нагружения колец подшипников качения и обосновать выбор класса точности, посадок на вал и в корпус. Определить характер сопряжений. Дать схемы полей допусков.

3  ) Исходя из условий работы цилиндрического соединения, номинальных размеров, выбрать квалитеты точности и назначить посадки для вала и отверстия в корпусе.

4  ) Для резьбового соединения назначить степени точности для болта (шпильки) и гайки (гнезда), выбрать посадки по основным параметрам резьбы, указать обозначения резьбового соединения на сборочном чертеже по ГОСТ 16093-81 Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

5  ) Для шлицевого соединения обосновать выбор вида центрирования и назначить посадки по центрирующему и не центрирующему диаметрам, по боковым сторонам шлицевых зубьев.

6  ) Для всех соединений (гладкого, шлицевого, резьбового, шпоночного) определить по соответствующим стандартам предельные отклонения, допуски. Рассчитать характеристики посадок. Начертить схемы полей допусков. Указать обозначения этих соединений на сборочном и рабочем чертежах.

7  ) Для заданного узла механизма выявить размерную цепь, построить её геометрическую схему, составить уравнение номинальных размеров и точности, на основании чего произвести решение прямой задачи методами максимума-минимума и теоретико-вероятностным. Считать экономически целесообразным 11 квалитет точности размеров.

8  ) Вычертить сборочный чертеж узла механизма и рабочий чертеж вала в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

9) Расчетная часть работы должна быть выполнена в соответствии с требованиями ЕСКД ГОСТ 2.104–68 ЕСКД. Основные надписи и ГОСТ 2.105–95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

Исходные данные для расчетов:

Подшипники качения	Резьба	Шлицевое соединение
d	D	B	R, кН	М	D	d	b
35	72	17	6	М14	34	28	7

Размерные цепи. Размеры звеньев и значения коэффициентов

А1	А2	А3	А4	А5	АD	l¢	Р, %
120	17	13	80	11	1+0,42	1/6	0,5

Рисунок по варианту

Календарный план выполнения курсовой работы

Наименование раздела курсовой работы	% к объёму	Срок выполнения	Отметка о выполнении
Выбор посадок подшипников качения	10
Выбор посадок гладких сопряжений	10
Выбор посадок резьбового соединения	10
Выбор посадок шлицевого соединения	10
Расчет размерных цепей: При полной взаимозаменяемости При теоретико-вероятностном методе	20 20
Оформление работы	20

Срок сдачи студентом законченной работы «_____»__________20 г.

Пример заполнения титульного листа

Министерство образования и науки Республики Казахстан

ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им.

КАФЕДРА «МАШИНОСТРОЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»

ВЫБОР ПОСАДОК И РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

Курсовая работа

Пояснительная записка

050712.КР 00.00.000 ПЗ

Руководитель:

профессор кафедры «М и ТКМ»

___________

________________2012 г.

Курсовая работа студента

группы 06-ТМ-1

_____________________

Принял с оценкой

____________________

Усть-Каменогорск

2012

Контрольные вопросы

1) Какие классы точности установлены для подшипников качения? Приведите их краткую характеристику.

2) Какими показателями характеризуется работоспособность подшипников качения и какими способами ее обеспечивают?

3) Изложите основные правила условных обозначений подшипников качения, приведите пример.

4) Как располагается поле допуска посадочной поверхности внутреннего кольца подшипника? Почему принято такое расположение указанного поля допуска?

5) Почему в работающем подшипнике необходим зазор, каким способом обеспечивается радиальный зазор?

6) Что учитывают и какие посадки назначают для колец подшипников качения:

а) испытывающих местное и циркуляционное нагружение? б) неподвижных и вращающихся?

7) Почему принятый способ образования посадок по наружным и внутренним диаметрам обеспечивает сокращение номенклатуры подшипников качения?

8) Изложите правила указания предельных отклонений и посадок по внутренним и наружным кольцам подшипников.

9) Рассмотрите основные особенности системы допусков и посадок для соединения колец подшипников качения: а) с валами; б) с отверстиями в корпусах.

10) Почему при выборе посадок для сопряжения колец подшипников необходимо учитывать вид нагружения колец?

11) Почему к точности формы и шероховатости поверхностей валов и корпусов в местах сопряжения с кольцами подшипников качения предъявляют повышенные требования?

12) Какие требования предъявляют к резьбовым соединениям?

13) Как влияет на работоспособность резьбовых соединений точность резьбы?

Какими мерами она обеспечивается?

14) Какие виды посадок применяют в резьбовых соединениях?

15) От точности и соотношения размеров каких элементов резьбы зависит характер и качество резьбовых посадок?

16) Почему свинчиваемость резьб обеспечивается ограничением погрешностей их средних диаметров?

17) Что называют погрешностью среднего диаметра d2 или D2?

18) Какой диаметр резьбы называют приведенным средним диаметром и для каких целей введено это понятие? Поясните структуру формул для вычисления приведенных d2 и D2.

19) Что называют длинной свинчивания резьбового соединения?

20) Какие установлены, чем характеризуются и для каких целей введены классы резьбовых соединений?

21) Особенности системы допусков и посадок для следующих резьбовых соединений: а) метрические резьбы, посадки с зазором Smin > 0; в) метрические резьбы, переходные посадки; г) метрические резьбы, посадки с натягом.

22) Приведите примеры обозначения посадок с зазором, переходных, с натягом.

23) Каким общим требованиям должны удовлетворять шпоночные соединения?

24) Какие погрешности влияют на точность, собираемость и работоспособность шпоночных соединений?

25) Конструктивные и эксплуатационные особенности шпоночного соединения: а) призматической; б) сегментной; в) клиновой; г) тангенциальной.

26) Образуйте из полей допусков устанавливаемых ГОСТ 23360-78 Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов, посадки с наибольшими натягами и наибольшими зазорами.

27) Какая система посадок (отверстия или вала) принята для соединения призматических (сегментных) шпонок по размеру «b» с пазами вала и втулки?

28) Для каких целей применяют шлицевые соединения и каким общим требованиям они должны удовлетворять?

29) Как влияют условия эксплуатации на характер сопряжения рабочих поверхностей шлицевых соединений?

30) Какие шлицевые соединения применяются в машиностроении и являются наиболее перспективными; почему?

31) Конструкция и основные параметры прямобочных шлицевых соединений.

32) Особенности и существующие способы центрирования втулок на валах шлицевых прямобочных соединений.

33) Какими мерами гарантируется собираемость шлицевых соединений и получение требуемых посадок?

34) Какие поля допусков установлены для нецентрирующих диаметров прямобочных шлицевых соединений при центрировании по: а) наружному диаметру; б) внутреннему диаметру; в) боковым поверхностям шлицев?

35) Посадки какого характера применяют для неподвижных шлицевых соединений?

36) Как влияет длина сопряжения на собираемость и характер соединения шлицевых деталей?

37) Правила обозначения допусков и посадок соединений и их деталей с прямобочными шлицами.

38) Что такое суммарная погрешность шлицевых валов и втулок? Ее отличие от погрешностей отдельных размеров и параметров шлицевых деталей.

ЛИТЕРАТУРА

1. , , Федотов , стандартизация и технические измерения. –М.: Машиностроение, 1987, 352с.

2. Серый , стандартизация и технические измерения – М.: Колос, 1981, 351с., ил.

3. , , Варламов и посадки. Обоснование выбора. – М.: Высшая школа, 1984, 112с.

4. , Гольдин , посадки и технические измерения в машиностроении: учеб. для ПТУ. – М.: Высшая школа, 1987.–270 с.: ил.

5. , Лактионов , стандартизация и взаимозаменяемость: Учебник (в 4-х книгах) для ВУЗов. – М.: Издательство Московского горного университета, 2000.

6. , Ястребов , стандартизация и технические средства измерений. –М.: Высшая школа, 2001, 297 с.

7. , Виноградов стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 284 с., ил.

8. Издания ГОСстандарта:

ГОСТ 2.104–68 ЕСКД. Основные надписи.

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к тестовым документам.

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

ГОСТ 8338-75* Подшипники шариковые, радиальные однорядные. Основные размеры.

ГОСТ 520-89 Подшипники качения. Общие технические условия.

ГОСТ 3325–85* Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

ГОСТ 11708–82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения.

ГОСТ 8724-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

ГОСТ 24705–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

ГОСТ 24706–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Основные размеры.

ГОСТ 9150–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

ГОСТ 4608-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом

ГОСТ 24834 –81* Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки.

ГОСТ 1139-80 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

РД 50–635–87; 8–86 Цепи размерные. Основные положения. Термины, обозначения и определения. Расчет плоских цепей. Г 02, 01.07.86.

ГОСТ 2.308–79* ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

ГОСТ 25142–82 Шероховатость поверхности. Термины и определения.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 2309-73* ЕСКД. Обозначения шероховатости поверхностей.

ГОСТ 6636-69* Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.

ГОСТ 24642–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

9. Смирнова требования к содержанию и оформлению учебно-методической литературы и других текстовых документов. Методические указания / ВКГТУ, Усть-Каменогорск, 2002, 26 с.

10. Дудкин посадок и расчет размерных цепей. Учебное пособие по выполнению курсовой работы для специальности 2803. – ВКГТУ. – Усть-Каменогорск, 2005, 115 с.