Методические указания компании (стр. 13 )

В ячейке создают режим, соответствующий Программе испытания. Продолжительность испытаний устанавливают в соответствии с ГОСТ Р 9.905-2007. При проведении сравнительных испытаний время испытания должно быть не менее 6 часов. Колебания температуры испытуемой среды не должны превышать 2 0С. Уменьшение объема среды вследствие испарения не должно превышать 1%.

В каждом режиме проводят не менее двух параллельных испытаний на образцах в количестве не менее трех для каждого испытания.

Сразу после испытаний образцы подвергают визуальному осмотру: определяют наличие и цвет продуктов коррозии, после снятия продуктов коррозии – характер коррозии. Обо всех характерных особенностях должна быть соответствующая запись в протоколе испытаний (форма приведена в Приложении 4).

Для определения потери массы образцов их поверхность должна быть очищена в последовательности:

1.  нефть и рыхлые продукты коррозии удаляют шпателем, щеткой и одним из растворителей: бензином, керосином, уайт-спиритом;

2.  при наличии плотной пленки из продуктов коррозии их удаление производят по ГОСТ Р 9.907-2007;

3.  образцы промывают водопроводной и дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой, обезжиривают ацетоном, упаковывают в фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе с влагопоглотителем в течение 24 часов и взвешивают на аналитических весах.

5.6.6. Обработка результатов гравиметрических испытаний

Скорость коррозии () в вычисляют по формуле:

где: – масса образца до испытания, г;

– масса образца после испытания, г;

S – площадь поверхности образца, м2;

– время испытания, ч.

Степень защиты (Z) в процентах вычисляют по формуле:

где: - скорость коррозии образцов в неингибированной среде, ;

V2 - скорость коррозии образцов в ингибированной среде, .

Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать следующую информацию:

§  обозначение ИК (маркировка);

§  марка стали образцов;

§  концентрация Ик;

§  состав и температура среды;

§  продолжительность испытания;

§  значения замеряемых величин;

§  расчетное значение эффекта защиты;

§  результаты статистической обработки.

6. Депрессоры (депрессорные присадки)

Одной из особенностей применения депрессора является то, что его подачу проводят в виде раствора реагента в нефти или органическом растворителе, причем предварительное растворение депрессора зачастую проводят при повышенной температуре.

В технические требования по данному классу реагентов включены следующие параметры:

6.1. Упаковка, маркировка, внешний вид товарной формы реагента.

6.2. Плотность. Данный показатель используется для технологических расчетов при его применении и, в связи с этим, подлежит обязательному измерению и декларированию.

6.3. Температура застывания товарной формы реагента.

6.4. Растворимость продукта в нефти.

6.5. Эффект депрессии температуры застывания нефти или нефтепродукта при добавлении депрессора с указанием удельного расхода реагента.

6.6. Требования безопасности. Должны соответствовать нормам ТУ на реагент.

6.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПАКОВКИ, МАРКИРОВКИ, внешнего вида ТОВАРНОЙ ФОРМЫ

По внешнему виду депрессоры могут представлять из себя жидкости, пастообразные, мазеподобные вещества либо реагенты в твердом виде. Главным требованием по внешнему виду – это наличие однородности состава, и соответствие внешнего вида условиям технической документации. Методика аналогична изложенной в п.4.1.

6.2. Определение плотности реагента

Плотность необходимо измерять для реагентов в жидкой товарной форме по методике, изложенной в п.4.2. настоящих МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ. Для реагентов в твердой товарной форме плотность не определяется, так как расчет расхода твердых реагентов осуществляется по массе.

6.3. определение Температуры застывания

Методика аналогична изложенной в п.4.4.

6.4. определение Растворимости депрессора в нефти

Данное требование предназначено для определения растворимости депрессора в нефти и обеспечивает получение качественной информации по растворимости депрессора в нефти. Растворимость депрессора в нефти один из важных технологических показателей, отвечающих за наличие реагента в защищаемой среде. Для депрессоров требуется полная растворимость в нефти. Методика проведения аналогично описанной в п.5.5. подпункт растворимость/диспергируемость в нефти.

6.5. определение Депрессии температуры застывания нефти

Данное требование необходимо для определения депрессии (снижения) температуры застывания нефти при добавлении депрессоров, которая является основным технологическим показателем депрессорных присадок. Данное требование обеспечивает получение количественной информации о способности депрессора снижать температуру застывания нефти. Сущность метода заключается в предварительном нагревании образца нефти с последующим охлаждением его с заданной скоростью до температуры, при которой образец остается неподвижным. Указанную температуру принимают за температуру застывания чистой нефти. Далее аналогичный эксперимент проводят с добавкой депрессора. Рекомендуемые дозировки депрессоров в нефти составляют: 100, 500 и 1000 мг/дм3. Для проведения испытания используется образец нефти того объекта, где планируется применение депрессора.

Методика определения температуры застывания аналогична методике, изложенной в п.4.4.

6.5.1. Обработка результатов

За температуру застывания нефти принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений. Далее осуществляют сравнение температуры застывания чистой нефти и при добавлении депрессора в определенной концентрации.

Снижение температуры застывания (Т) в градусах Цельсия рассчитывают по формуле:

Т = Тп – Тн,

где Тп - температура застывания нефти с присадкой, 0С;

Тн - температура застывания чистой нефти, 0С.

Пример оформления результатов приведен в Приложении 5.

7. Соли глушения

В технические требования по данному классу реагентов включены следующие параметры:

7.1. Упаковка, маркировка, внешний вид товарной формы реагента.

7.2. Расходная норма соли и плотность раствора.

7.3. Массовая доля не растворимых в воде веществ, %.

7.4. Массовая доля ионов щелочноземельных металлов (в пересчете на ионы кальция).

7.5. Температура помутнения и температура замерзания раствора.

7.6. Слеживаемость соли.

7.7. Коррозионная активность раствора соли.

7.8. Совместимость раствора соли с:

§  соляной кислотой;

§  глинокислотой;

§  солями попутно-добываемых вод.

7.9. Требования безопасности. Должны соответствовать нормам ТУ на реагент.

7.1. определение упаковки, маркировки, внешнего вида товарной формы

7.1.1. Назначение. Общие положения. Отбор проб

Назначение. Данное требование предназначено для определения упаковки, маркировки, товарной формы солей, используемых для приготовления растворов глушения и ремонтно-технологических жидкостей.

Общие положения. Данное требование обеспечивает полноту информации на маркировке, удобство при погрузочно-разгрузочных работах, при учете количества солей при хранении и приготовлении растворов, механизацию и сокращение длительности операций приготовления растворов глушения и ремонтно-технологических жидкостей.

Рекомендуемой упаковкой солей является МКР массой 800 кг, 900 кг, 1000 кг, 1100 кг, 1200 кг.

Рекомендуемой маркировкой на МКР является:

§  название соли,

§  название производителя, его адрес, телефон, е-mail,

§  номер партии и дата ее производства, масса нетто,

§  номер ТУ, по которому произведена соль,

§  гарантийный срок хранения,

§  этикетка с указанием условий хранения, мер предосторожности.

Отбор проб. Производится по одной пробе из каждой партии соли (60-65 тонн) путем надрезания оболочки МКР в трех местах – нижней части, середине и верхней части и выгрузке через них единичных образцов массой 2-3 кг. После отбора единичных образцов они рассыпаются на бумагу (на мешок) на горизонтальной плоскости, усредняются методом квартования до массы в 5 кг, пересыпаются в мешок или банку, маркируются этикеткой или надписью с указанием:

§  названия соли, номера партии соли, даты производства соли,

§  даты отбора пробы,

§  места отбора пробы.

Проба отправляется на анализ в лабораторию. Отверстия в контейнерах после проведения отбора необходимо заклеить клейкой лентой, сделать пометку «Отбор контрольной пробы. Фамилии отбиравших. Дата».

7.1.2. Оборудование. Реагенты. Материалы

1.  Поднос пластиковый или металлический размером не менее 20×30 см.

2.  Сито с размером ячейки 2 мм.

3.  Пинцет.

4.  Контрольный образец испытуемой соли.

7.1.3. Подготовка измерений

Вид упаковки определяют визуально, осматривая упаковку.

Массу соли в МКР определяют по документам на груз и по маркировке на МКР.

Маркировку МКР определяют визуально, фиксируя содержимое этикетки и надписей в «Протокол осмотра».