Методические указания компании (стр. 18 )

8.5.3. Проведение измерений

Испытания коррозионной агрессивности кислотных составов проводят в соответствии с ГОСТ 9.905.

Коррозионная агрессивность оценивается гравиметрическим методом, по изменению массы образцов из углеродистой стали.

Соотношение площади поверхности образцов к объему реагента должно составлять не менее 1:10 (на 1 см2 площади образцов 10 см3 реагента).

Подготовленные образцы закрепляют в держателях установок в вертикальном положении (по 3 образца) и помещают в испытательные ячейки, заполненные реагентом (товарной формой реагента или его водным раствором).

Испытания проводят в ячейках, установленных в суховоздушные термостаты или водяные бани при двух температурах: 20 0С и 90 0С. Продолжительность испытаний при 20 0С с образцами из Ст.3 - 24 часа без перемешивания (статический тест), при 90 0С с образцами из стали НКТ – 2 часа без перемешивания.

Сразу после испытаний образцы подвергают визуальному осмотру: определяют наличие и характер продуктов коррозии, после снятия продуктов коррозии - характер коррозии.

Для определения потери массы образцов их поверхность должна быть очищена в следующей последовательности:

§  рыхлые продукты коррозии удаляют шпателем или резинкой карандашной;

§  выдерживают 1 час в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

8.5.4. Расчет результатов измерений

Скорость равномерной коррозии К в (г/(м2∙час)) вычисляют по формуле

,

Где: m0, m1 - масса образца до и после испытания соответственно, г;

S - площадь поверхности образца, м2;

τ - время экспозиции, час.

Скорость коррозионного проникновения Кг в мм/год вычисляют по формуле

Кг = 1,12∙К

За результат измерения принимают среднее арифметическое значение скоростей коррозии трех пластинок.

При обработке результатов испытаний используют метод математической обработки результатов (математическая статистика). В результате математической обработки рассчитывают и исключают грубые погрешности при определении скорости коррозии, рассчитывают среднюю скорость и среднеквадратичную ошибку. Результат представляют в виде доверительного интервала. Доверительная вероятность выбирается в зависимости от требований надежности в коррозионном отношении. Для особой надежности доверительная вероятность выбирается 0,95, 0,99. Для большинства коррозионных исследований достаточна доверительная вероятность 0,90 или 0,80.

8.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ЖЕЛЕЗА

8.6.1. Назначение. Общие положения. Отбор проб

Назначение. Данное требование предназначено для определения массовой доли железа в кислотах или кислотных составах. Метод определения основан на образовании окрашенного комплекса железа (III) с сульфосалициловой кислотой.

Общие положения. Данное требование обеспечивает получение количественной информации по содержанию железа в кислотах или кислотных составах. При нейтрализации кислот и кислотных составов, которое происходит при их взаимодействии с осадком или пластом, содержащееся в них железо ввиду увеличения рН раствора может выпасть в осадок в виде гидрооксидов, что в свою очередь может привести к кольматации пласта.

Содержание железа в кислотах и кислотных составах для ОПЗ не должно превышать: 20 мг/дм3.

Отбор проб: осуществляется аналогично п. 4.1.1.

8.6.2. Аппаратура, реактивы, растворы

1.  фотоколориметр типа КФК, спектрофотометр или любой другой прибор с аналогичными метрологическими характеристиками;

2.  колба 2-50-2 по ГОСТ 1770;

3.  пипетка 2-1 (1, 2, 5) по ГОСТ 29169;

4.  цилиндр мерный 1,2-25 по ГОСТ 1770;

5.  тигель по ГОСТ 9147;

6.  тигель В-100 по ГОСТ 19908;

7.  кислота соляная «х. ч» ГОСТ 3118, раствор разбавленный водой 1:1;

8.  кислота азотная по ГОСТ 4461, «х. ч»;

9.  кислота сульфосалициловая, ГОСТ 4478, раствор с массовой долей 10%;

10.  стандартный раствор железоаммонийных квасцов с массовой концентрацией ионов железа (III) 1 мг/см3 по ГОСТ 4212; для анализа используют свежеприготовленный раствор с массовой концентрацией 0,01 мг/см3 методом разбавления;

11.  вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

12.  аммиак водный по ГОСТ 3760.

Допускается использование реактивов и аппаратуры, выпускаемых по другой документации, квалификации не ниже, указанной в данном подразделе.

8.6.3. Подготовка измерений

В 5 мерных колб вместимостью 50 см3 вносят 20-30 см3 дистиллированной воды, пипеткой приливают по 1 см3 раствора соляной кислоты и приливают 2,0, 4,0, 8,0, 12,0 см3 раствора ионов железа с массовой концентрацией 0,01 мг/см3, что соответствует 0,02, 0,04, 0,08, 0,12 мг железа, прибавляют по 2 см3 раствора сульфосалициловой кислоты и 5 см3 раствора аммиака. После прибавления каждого реактива растворы перемешивают. Объемы растворов доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают.

Оптическую плотность градуировочных растворов измеряют через 10 минут на фотоколориметре в кюветах с толщиной поглощающего слоя 50 мм при длине волны 400÷440 нм. Раствор сравнения – контрольный раствор.

По полученным данным строят градуировочный график «оптическая плотность – масса железа, мг».

8.6.4. Проведение измерений

Проведение анализа на содержание железа. Отбирают пипеткой 25 см3 раствора А (по п. 8.3.3) помещают в кварцевый или фарфоровый тигель, добавляют 10 капель азотной кислоты и выпаривают на песчаной бане досуха. Тигель с остатком прокаливают в муфельной печи при температуре 550÷600 0С в течение 30-40 минут.

После охлаждения в тигель прибавляют 2,5 см3 раствора соляной кислоты и нагревают до полного растворения осадка. Полученный раствор охлаждают, количественно переносят в мерную колбу на 50 см3, приливают 2,0 см3 сульфосалициловой кислоты, перемешивают, прибавляют 5,0 см3 раствора аммиака, доводят объем раствора до метки дистиллированной водой и снова перемешивают.

Оптическую плотность растворов измеряют через 10 минут на фотоколориметре в кюветах с толщиной поглощающего слоя 50 мм при длине волны 400÷440 нм. Раствор сравнения – контрольный раствор. По градуировочному графику определяют массу железа в анализируемом растворе.

8.6.5. Расчет результатов измерений

Массовую долю железа (в % масс.) находят по формуле:

X(Fe) =	a∙100%	,
m

где а – масса железа, найденная по градуировочному графику, мг;

m – масса кислоты, взвешенной по п. 8.4.3 при приготовлении раствора А.

За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не превышает 0,1% (при Р=0,95).

8.7. Определение Температуры замерзания

8.7.1. Назначение. Общие положения. Отбор проб

Назначение. Данное требование предназначено для определения температуры замерзания.

Общие требования. Данное требование устанавливает нижний температурный предел применения кислот и кислотных составов. Кислоты и кислотные составы для ОПЗ в жидкой товарной форме должны иметь температуру застывания ниже минимально возможной температуры окружающей среды региона использования, но не выше минус 25 0С.

Отбор проб: осуществляется аналогично п. 4.1.1.

8.7.2. Оборудование. Реагенты. Материалы

1.  Цилиндр мерный 1-250 по ГОСТ 1770.

2.  Криостат.

3.  Термометры типа ТИН-3, ТН-8 по ГОСТ 400, ТН-6 по ТУ 92-887.019.

Допускается использование реактивов и аппаратуры, выпускаемых по другой документации, квалификации не ниже указанной в данном подразделе.

8.7.3. Подготовка измерений

Необходимо поместить кислоту или кислотный состав в стеклянную пробирку. Довести температуру содержимого пробирки до (20 ± 0,5) 0С.

В пробирку опустить термометр так, чтобы он не касался дна. В пробирку опустить проволоку с кольцом, которое позволяет кольцу перемещаться вверх и вниз между стенкой пробирки и термометром.

8.7.4. Проведение измерений

Аналогично п. 7.3.4

8.7.5. Расчет результатов измерений

Аналогично п. 7.3.5.

8.8. Определение скорости растворения породы

8.8.1. Назначение. Общие положения. Отбор проб

Назначение. Данное требование предназначено для определения скорости растворения кислотой или кислотным составом породы - мрамора (реагенты для карбонатных отложений) или кварца (реагенты для песчаников и глин).

Общее положения. Данное требование необходимо для выбора диапазона пластовой температуры, при которой может быть применен реагент.

Отбор проб: осуществляется аналогично п. 4.1.1

8.8.2. Оборудование. Реагенты. Материалы

1.  Весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ Р 53228.

2.  Цилиндр по ГОСТ 1770.

3.  Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим погрешность поддержания температуры не более 3 0С.

4.  Образец мрамора (для реагентов, предназначенных для карбонатных коллекторов).

5.  Кварцевые трубки (для реагентов, предназначенных для терригенных коллекторов).

6.  Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

7.  Стакан стеклянный В-1-100 ХС (ТС) по ГОСТ 25336.

8.  Стакан тефлоновый или полипропиленовый 100 мл.

Допускается использование реактивов и аппаратуры, выпускаемых по другой документации, квалификации не ниже указанной в данном подразделе.

8.8.3. Подготовка измерений

Для реагентов, предназначенных для карбонатных коллекторов:

Для проведения испытания берут образец мрамора – кубики размером 1*1*1 см. Кубики тщательно промываются, ополаскиваются дистиллированной водой, после чего высушиваются в сушильном шкафу до постоянной массы, затем охлаждаются в эксикаторе в течение 1 часа. После охлаждения в эксикаторе кубики взвешиваются с точностью до 0,0002 г (m0).

Для реагентов, предназначенных для терригенных коллекторов:

Для проведения испытания берут кварцевые трубки и определяют их площадь S (в пределах 10¸14 ´10-4м2) по формуле: