Расчеты механических передач (стр. 23 )

4 Проверка на изгибную прочность при действии максимальных перегрузок:

,

,

.

209 МПа < 787 МПа – изгибная прочность при действии максимальных нагрузок обеспечена.

2.3.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи 3-4

Исходные данные выбираем из результатов кинематического расчета (табл. 13):

Р3 = 3,04 кВт;

Р4 = 2,95 кВт;

n3 = 198,7 мин-1;

n4 = 55,96 мин-1;

U3-4=3,55.

Режим нагружения – табл. 43.

Таблица 43

Частота вращения	Время работы в часах с использованием мощности
	4000		2000		3000

2.3.2.1 Проектировочный расчет

1 Назначение материалов и расчет допускаемых напряжений

При выборе материалов и режимов термообработки пары
3-4 необходимо принимать в расчет, что для обеспечения минимальных габаритов редуктора и оптимальных условий смазки .

По табл. 24, 25 выбираем:

·  для шестерни принимается Сталь 40Х с термообработкой – улучшение с твердостью 269…302 НВ (наиболее вероятная твердость ), ; ;

·  для колеса принимается Сталь 40Х с термообработкой – улучшение с твердостью 235…262 НВ (наиболее вероятная твердость ), , .

Допускаемые контактные напряжения

.

Для шестерни:

(см. табл. 26);

(см. табл. 27);

, принимается

(см. расчет пары 1-2);

(принято );

(ожидается V<5 м/с);

(закрытая обильно смазываемая передача);

(ожидается диаметр колес меньше 700 мм);

.

Для колеса:

(см. табл. 26);

(см. табл. 27);

, принимается ;

;

.

Для зубьев косозубой передачи (при Н<350НВ) расчетное допускаемое контактное напряжение определяем по формуле:

Принимается .

2 Назначение ориентировочного угла наклона зуба и коэффициентов:

;

(см. табл. 28);

(см. табл. 35 при , колеса прирабатываются, положение колеса – в середине между опорами);

(колеса прирабатываются);

(ожидается 8-я степень точности и окружная скорость до 10 м/с).

3 Расчет межосевого расстояния:

Принимается из табл. 30, и тогда

.

Поскольку (280,8791 >> 147,0732 мм), необходимо, согласно рекомендациям, либо изменить ширину колеса, либо назначить более дорогие материалы и термообработку колес, обеспечивающую более высокую твердость рабочей поверхности зубьев. Учитывая, что значение почти в 2 раза превышает принимается решение увеличить твердость пары 3-4.

Из рекомендаций табл. 25 принимается для шестерни Сталь 40Х (улучшение, поверхностная закалка ТВЧ) с твердостью 45…53 НRCЭ (, но с учетом рекомендаций принимается ), ; .

Принимается для колеса Сталь 40Х (улучшение и поверхностная закалка ТВЧ) с твердостью 45…53 НRCЭ (наиболее приемлемая твердость ), ; .

Для шестерни:

;

принимается .

;

Для колеса:

;

Принимается .

;

За расчетное допускаемое контактное напряжение берется меньшее из допускаемых напряжений шестерни и колеса – .

4 Назначение ориентировочного угла наклона зуба и коэффициентов:

.

5 Расчет межосевого расстояния: