Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты и пенополистирольных плит (стр. 4 )

5.4.1.2.4 Стык ламелей по длине панели должен осуществляться так, чтобы в каждом поперечном сечении панели было не более одного стыка.

Допускаемая высота выступа на лицевой стороне панели между соседними ламелями не должна превышать 1,0 мм, допускаемое значение зазора между ламелями - 1,0 мм.

5.4.1.2.5 Допускается использовать для трапециевидных ламелей, укладываемых в гофры минераловатные плиты плотностью не менее 100 кг/м3 без ограничений по механической прочности.

5.4.1.2.6 Применяемые в панелях минераловатные плиты по горючести должны относиться к группе негорючих материалов НГ по действующим нормативным документам [1] в соответствии с испытаниями, проведенными на основании требований ГОСТ 30244 и [7].

5.4.1.3 Технические требования к пенополистирольным плитам

5.4.1.3.1 Допускается применять в качестве утеплителя пенополистирольные плиты марок ПСБ -25, ПСБ -35, ПСБ -50 по ГОСТ 15588.

Плиты пенополистирольные в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

-  ПСБ-С – с антипиреном;

-  ПСБ – без антипирена.

Плиты пенополистирольные относятся к группе сгораемых материалов.

5.4.1.3.2 Физико-технические свойства и механические показатели плит пенополистирольных приведены в табл. 7.

Таблица 7

Наименование показателей	Норма для плит марок
25	35	50
1. Плотность, кг/м3 2. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа (кгс/см2), не менее 3. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее 4. Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)ºC, Вт/(м·К), не более 5. Время самостоятельного горения плит, с, не более 6. Влажность, %, не более 7. Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	от 15,1 до 25,0 0,08 (0,8) 0,16 (1,6) 0,041 4 12 3,0	от 25,1 до 35,0 0,14 (1,4) 0,20 (2,0) 0,038 4 12 2,0	от 35,1 до 50,0 0,16 (1,6) 0,30 (3,0) 0,041 4 12 2,0

5.4.1.3.3 На поверхности плит пенополистирольных не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

5.4.1.3.4 Пенополистирольные плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты пенополистирольной не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

для плит длиной до 1000 ...............................5

для плит длиной свыше 1000 до 2000 ..................7

для плит длиной свыше 2000...............................13

5.4.1.3.5 Номинальные размеры пенополистирольных плит должны соответствовать размерам, указанным в табл.8.

Таблица 8

Размеры*	Номинальные размеры
Длина, мм	От 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм
Ширина, мм	От 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм
Толщина, мм	От 50 до 250 с интервалом через 50 мм
* - по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

5.4.1.3.6 Предельные отклонения от номинальных размеров пенополистирольных плит не должны превышать значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9

Размеры	Предельные отклонения
По длине: для плит длиной до 1000 мм включ. для плит длиной свыше 1000 мм до 2000 мм включ. для плит длиной свыше 2000 ммм	±5 ±7,5 ±10
По ширине: для плит шириной до 1000 мм включ. для плит шириной свыше 1000 мм	±5 ±7,5
По толщине для плит толщиной свыше 50 мм	±3

5.4.1.3.7 Допускается применение других утеплителей, не уступающих вышеуказанным по механическим, физико-техническим и технологическим свойствам и показателям.

5.4.2 Технические требования к металлическим облицовкам

5.4.2.1 Для изготовления металлических слабо профилированных и профилированных облицовок должен применяться стальной тонколистовой рулонный холоднокатаный прокат толщиной не менее 0,4 мм точности изготовления категории А.

Прокат из низкоуглеродистой стали с цинковым или алюмоцинковым или другим цинкосодержащим покрытием, полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 30246 (ГОСТ Р 52146), с пределом текучести Ryn не менее 230 МПа. Механические свойства листов с основой из оцинкованной стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 14918 (ГОСТ Р 52246). Модуль упругости материала облицовок EF = 2,06·105 Н/мм2.

Для панелей, эксплуатируемых при температурах ниже минус 45 оС и выше минус 55 оС, следует применять тонкий лист из стали марок Ст3сп, Ст3Гсп по ГОСТ 380 и из стали 08 по ГОСТ 1050.

Металлические листы для панелей, используемые в пищевой промышленности, изготавливаются из пищевой нержавеющей стали марок: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.

Допускается применение других марок пищевой нержавеющей стали, в том числе зарубежных производителей, таких как: листовой прокат SHEET, STAINLESS STEEL марки стали TYPE 321, маркировки Marking A/SA-240 321 1 по DIN EN 10204 3/1 американской фирмы OUTO KUMHU; марки стали TYPE 321 08СН18N10Т, маркировки FSTM A 240/A 240M ASME SA 240 по ЕN 10088-2, ГОСТ 5632, ГОСТ 5582 фирмы ThyssenKrupp Nirosta, а также марок AISI 430 и  AISI 304.

Допускается применение другого проката по соответствующим нормативным документам в зависимости от области применения и требований заказчика к продукции.

5.4.2.2 Рекомендуемая ширина листовой заготовки металла (штрипса) в зависимости от ширины панелей указана в таблице 10. Возможно применение другой ширины заготовки в зависимости от рабочей ширины панели, типа стыка и гофрировки.

Таблица 10 - Ширина листовой заготовки в зависимости от рабочей ширины панелей

В миллиметрах

Наименование показателей	Условное обозначение панелей
ТСП-Z	ТСП-S	ТСП-K
Рабочая ширина панели	1000	1200	1190	1000	1095	1000
Ширина листовой заготовки для внутренней облицовки	1090	1250	1285	1090	1186	1090
Ширина листовой заготовки для наружной облицовки	1090	1250	1285	1155	1250	1250

5.4.2.3 Предельные отклонения по ширине проката точности изготовления категории А по ГОСТ 19904, поставляемого металлургическими производствами, не должны превышать 0; +5 мм. Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 14918 (ГОСТ Р 52246). При роспуске металла вдоль рулона на предприятии - изготовителе панелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0; +1 мм по ширине листа и -1; +5 мм по длине.

5.4.2.4 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другим каталогам.

5.4.2.5 Физико-механические свойства покрытий наружной (лицевой) стороны облицовок должны соответствовать ГОСТ 30246 (ГОСТ Р 52146) и [6].

В зависимости от степени агрессивного воздействия среды возможно применение других видов покрытий, подтвержденных испытаниями.

5.4.2.6 Защитно-декоративное полимерное покрытие с обратной стороны проката должно иметь следующие характеристики:

- вид покрытия – эпоксидная или полиэфирная эмаль;

- толщина покрытия, мкм – не менее 5;

- адгезия к металлу, балл – 0.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применение импортных сталей, а также других видов защитно-декоративных покрытий (как зарубежного, так и отечественного производства), показатели качества которых соответствуют требованиям нормативных документов страны-производителя и разрешенных к применению органами государственного надзора.

5.4.3 Технические требования к клеям

5.4.3.1 Для склеивания утеплителя с облицовками панели должен применяться двухкомпонентный полиуретановый клей. Смешивание компонентов клея осуществляется в автоматическом режиме с последующим контролем приклеивания облицовки к сердцевине.

Допускается применение однокомпонентного полиуретанового клея ТОP-UR-25 ТУ 2252–003–98997491-2007 на линиях с периодическим типом прессования или другой клей с техническими характеристиками не ниже выше приведенного.

5.4.3.2 Применяемый клей должен обеспечить прочность соединения облицовок с утеплителем не ниже прочности утеплителя при разрыве и обеспечивать разрыв образца, вырезанного из готовой панели, по утеплителю при испытаниях его на растяжение.

5.4.3.3 При подготовке клеевого состава к нанесению должны строго соблюдаться соотношения компонентов клея, указанные в сопроводительной технической документации.

5.4.3.4 Клеевой слой между облицовками и сердцевиной должен распределяться по поверхности распылением без пропусков с постоянной толщиной слоя и должен выдерживаться под непрерывным прессом в течение времени, соответствующего началу схватывания клеевого слоя, но не менее 2,5 мин.

5.4.3.5 Прочность клеевого соединения на образцах ≪сталь-сталь≫ при отрыве должна быть не менее 1,0 МПа.