Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты и пенополистирольных плит (стр. 6 )

7.4.6 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкцией предприятия - изготовителя. Периодические испытания проводятся в лаборатории предприятия - изготовителя или в аттестованных лабораториях других предприятий.

7.4.7 Если при входном контроле контролируемая партия материалов хотя бы по одному из показателей не отвечает требованиям настоящего стандарта организации, проводятся повторные испытания на удвоенном числе образцов. При повторном получении неудовлетворительных результатов партия бракуется.

7.4.8 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях исходных материалов проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов, а при повторном получении неудовлетворительных результатов исходные материалы бракуют.

7.5 Приемочный контроль

7.5.1 Приемосдаточный контроль и испытания

7.5.1.1 Приемосдаточный контроль и испытания каждой партии панелей осуществляют по следующим показателям:

-  соответствие применяемых материалов, указанных в чертежах (п.5.1, 5.4);

-  внешний вид панелей (п.5.3.2);

-  геометрические параметры панелей (п.5.3.1);

-  толщина металла листов (п.5.4.1);

-  внешний вид и качество защитного покрытия (п.5.4.1) (визуально);

-  комплектность, маркировка, упаковка панелей (п. п.5.5, 5.6, 5.7).

7.5.1.2 Геометрические размеры панелей проверяют на трех изделиях из партии.

Внешний вид, отклонения по косине реза (по разности диагоналей), отклонение от прямоугольности торцов панелей, отклонение прямолинейности продольных кромок панелей, изгиб панели на плоском основании, смещение продольных кромок металлических облицовок относительно друг друга в поперечном сечении, неплоскостность (волнистость) облицовок панели или вмятины на плоских участках панелей, зазор между панелями в монтажном положении по утеплителю, отклонение от номинальной величины зазора в монтажном положении панелей определяют для 1,5% панелей, входящих в состав партии, но не менее чем для трех изделий.

Наличие пленки, защищающей лакокрасочное покрытие, определяют по требованию заказчика.

7.5.1.3 Визуальный контроль внешних недопустимых дефектов готовых панелей в виде повреждения лакокрасочного слоя, потертостей, царапин и т. п., грубых искажений формы панелей, чистоты и правильности реза должен проводиться постоянно. Панели с явными повреждениями и искажением формы должны быть немедленно отбракованы.

7.5.1.4 Результаты приемосдаточных испытаний считают положительными, если при испытаниях не обнаружено несоответствий панелей требованиям настоящего стандарта организации.

Партия панелей, не принятая по результатам выборочного контроля, должна приниматься поштучно. При этом приемка панелей должна производиться по показателям, по которым партия не была принята.

Панели, не выдержавшие приемосдаточные испытания, реализации не
подлежат и используются для производственных нужд.

7.5.2 Периодические испытания

7.5.2.1 Периодические испытания панелей проводят по следующим показателям:

-  масса 1 м² панелей (п.4.5);

-  контроль прочностных свойств панелей (п.5.3.5);

- физико-технические свойства и механические показатели минераловатных и пенополистирольных плит и клея, указанные в таблице 12: геометрические размеры, внешний вид, правильность формы, плотность, теплопроводность, прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на сдвиг (срез) в поперечном направлении, влажность, время самостоятельного горения пенополистирольных плит, прочность склеивания (при необходимости);

- контроль сопротивления теплопередаче панелей (п.5.3.3);

-  огнестойкость п.5.3.4.

7.5.2.2 Массу панелей определяют взвешиванием перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменении в них технологии изготовления, а также не реже одного раза в год.

7.5.2.3 Контроль прочностных свойств панелей п.5.3.5:

- определяемый по таблице 5 (п.2 «Нормативный предел прочности на сжатие материала сердцевины», п. 3 «Нормативный предел прочности на растяжение (разрыв слоев) материала сердцевины», п. 4 «Нормативный предел прочности на сдвиг (срез) материала сердцевины») должен проводиться на образцах минераловатных плит при входном контроле (п.7.4.2);

- определяемый по таблице 7 (п. 2 «Прочность на сжатие при 10% линейной деформации», п. 3 «Предел прочности при изгибе») должен проводиться на образцах пенополистирольных плит при входном контроле (п.7.4.2).

Дополнительно допускается проводить контроль прочностных свойств панелей при поперечном изгибе на образцах панелей с рабочей шириной, толщиной от 50 до 250 мм и длиной 3000 мм по методике в соответствии с приложением Б ГОСТ 32603 перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменении в них технологии изготовления.

Дополнительно допускается проводить контроль прочности образцов размером 1100×250 мм из панелей при поперечном четырехточечном изгибе в соответствии с приложением В ГОСТ 32603 перед началом их массового изготовления и при внесении в них конструктивных изменений или изменении в них технологии изготовления.

Определение предела прочности при сжатии на образцах, вырезанных из панели, дополнительно допускается проводить в соответствии с приложением В ГОСТ 32603 перед началом их массового изготовления и при внесении в них конструктивных изменений или изменении в них технологии изготовления.

Определение предела прочности при растяжении на образцах, вырезанных из панелей, дополнительно допускается проводить в соответствии с приложением В ГОСТ 32603 перед началом их массового изготовления и при внесении в них конструктивных изменений или изменении в них технологии изготовления.

7.5.2.4 Контроль физико-технических свойств и механических показателей минераловатных и пенополистирольных плит и клея, указанные в таблице 12: геометрические размеры, внешний вид, правильность формы, плотность, теплопроводность, прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на сдвиг (срез) в поперечном направлении, влажность, прочность склеивания определяется при необходимости.

7.5.2.5 Контроль сопротивления теплопередаче панелей определяется перед началом их массового изготовления и при внесении в них конструктивных изменений или изменении в них технологии изготовления.

7.5.2.6 Предел огнестойкости панелей стеновых (дверных) по потере целостности и теплоизолирующей способности (ЕI) устанавливают испытанием одной конструкции из партии перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений, изменении марки утеплителя или изменении в них технологии изготовления при сертификации, а также не реже одного раза в пять лет.

Предел огнестойкости панелей кровельных по потере целостности и несущей способности (RЕ) устанавливают испытанием одной конструкции из партии перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений, изменении марки утеплителя или изменении в них технологии изготовления при сертификации, а также не реже одного раза в пять лет.

7.5.3 Если при приемочном контроле проверяемые панели, хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта предприятия, следует проводить повторную проверку по этому показателю удвоенного количества панелей данной партии.

Если при повторной проверке, хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта предприятия, все панели должны приниматься органом технического контроля предприятия-изготовителя поштучно.

Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.

7.6 Типовые испытания панелей проводят по всем показателям при постановке их на производство, изменении конструкции или технологии изготовления.

Типовые испытания проводят на одном изделии. Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности изменений конструкции и (или) технологии изготовления изделий.

7.7 При отсутствии на предприятии-изготовителе испытательного оборудования испытания должны проводиться компетентными органи­зациями, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящих технических условиях.

7.8 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве - паспортом, в котором указывают:

-наименование товара;

-номер и дату выдачи документа;

-дату изготовления изделий;

-номер и объем отгружаемой партии (шт., м2);

-наименование страны-изготовителя;

-наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, юридический адрес;

-основное (или функциональное) предназначение товара или область его применения;

-основные потребительские свойства или характеристики:

предел огнестойкости;

вид покрытия металлических листов от коррозии;

материал утеплителя и его плотность;

массу,

- правила и условия безопасного хранения, транспортирования, безопасного и

эффективного использования;

- знак соответствия (если это предусмотрено системой сертификации);

- обозначение настоящего стандарта организации.

7.9 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта предприятия, применяя правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытания, предусмотренные настоящим стандартом предприятия.

7.10 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

7.11 Приемка продукции потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к наруше­нию эксплуатационных характеристик продукции в течение гарантийного срока службы.

8. Методы контроля

8.1 Все испытания панелей, если условия испытаний не оговорены особо, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:

•  температура окружающей среды............................. (23 ±5)°С;