5.4.3.6 Для вклеивания брусков утеплителя в гофры кровельных панелей должен применяться термоплавкий клей или функционально аналогичный основному.
5.5 Комплектность
5.5.1 В комплект поставки входят:
- панели по спецификации заказчика;
- сопроводительная документация.
5.5.2 По согласованию сторон комплект изделий может дополнительно комплектоваться фасонными элементами и крепежом.
5.5.3 Каждый комплект панелей, отгружаемых в один адрес, должен сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;
- условное обозначение панелей;
- технические характеристики;
- спецификацию на комплект отгружаемых панелей;
- дату изготовления панелей;
- номер партии;
- штамп и подпись отдела технического контроля предприятия;
- обозначение настоящего стандарта организации.
5.5.4 Сопроводительная документация включает комплект рабочих чертежей, технологической документации и гарантийный талон на отгружаемые панели. При необходимости заказчику могут быть предоставлены каталоги по монтажу и эксплуатации панелей.
5.6 Маркировка
5.6.1 Маркировку панелей наносят на упаковочный лист, который крепят к пакету панелей.
5.6.2 Маркировочные данные в упаковочном листе должны содержать следующую информацию:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- адрес предприятия-изготовителя;
- номер заказа;
- наименование потребителя;
- дату изготовления;
- условное обозначение панелей по настоящему стандарту организации (см. 4.6);
- количество панелей в заказе (в пакете в заказе), в шт. и кв. м;
- длины панелей, входящих в пачку;
- теоретическую массу заказа (пакета в заказе);
- манипуляционные знаки;
- отметку технического контроля;
- отметку о сертификации продукции.
Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию, а также информацию рекламного характера.
5.7 Упаковка
5.7.1 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наносится полиэтиленовая пленка для защиты на период хранения, транспортирования и монтажа. Защитную пленку после монтажа панели следует немедленно удалить во избежание спекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей.
5.7.2 Панели упаковываются раздельно по типам и размерам.
Упаковка панелей осуществляется на предприятии-изготовителе в транспортные пакеты. Различают транспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным) транспортом. Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложении А.
Допускаются другие виды упаковок, которые гарантируют герметичность пакета и защищают торцы панелей от повреждения на период транспортирования и хранения.
6. Требования техники безопасности и охраны окружающей среды
6.1 Требования безопасности и охраны окружающей среды, а также порядок их контроля устанавливают в документации на производство изделий в соответствии с действующими нормативными документами и другими документами, утвержденными органами по охране окружающей среды и природных ресурсов.
6.2 Панели, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта организации, не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, в процессе эксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду.
6.3 При изготовлении панелей с применением минераловатных плит на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками вредными факторами могут быть пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего – фенола, формальдегида, аммиака.
6.4 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно быть выше ПДК по ГОСТ 12.1.005; ГН 2.2.5.1313-03[12], ГН 2.2.5.1314-03[13]:
- фенола – 0,1 мг/м3, II класс опасности;
- формальдегида – 0,05 мг/м3, II класс опасности;
- пыли минераловатной – 2 мг/м3, III класс опасности;
- аммиака – 20 мг/м3, IV класс опасности.
6.5 При изготовлении панелей с применением пенополистирольных плит предельно допустимая концентрация свободного стирола, выделяющегося из конструкции в воздушную среду не должна превышать 0,002 мг в 1 м3 воздуха.
6.6 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше (ПДК) по ГОСТ 12.1.005 с учетом однонаправленного действия.
6.7 Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и [8].
6.8 Работники предприятия, занятые на производстве панелей, для защиты органов дыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа ≪Лепесток≫ по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы, для защиты кожных покровов - спецодежду, перчатки в соответствии с типовыми нормами, средства индивидуальной защиты глаз –очки.
6.6 Работники предприятия, занятые на производстве панелей, должны проходить предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями действующих санитарных норм, а также инструктаж по технике безопасности и обучение на рабочем месте.
6.9 При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
7. Правила приемки
7.1 Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя или работниками предприятия-изготовителя, находящимися на самоконтроле.
7.2 Панели предъявляют к приемке партиями.
Партией следует считать количество панелей одного наименования, марки, ширины и цвета, изготовленного на одной технологической линии в объеме заказа или сменной выработки.
7.3 Для проверки соответствия панелей требованиям настоящего стандарта организации проводят входной, операционный, приемочный контроль и типовые испытания.
Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя, а также в пункте 7.4.
Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний.
Типовые испытания панелей проводят по всем показателям при постановке их на производство, изменении конструкции или технологии изготовления.
7.4 Входной контроль
7.4.1 Входной контроль листовой рулонной стали
Каждая партия рулонного проката должна сопровождаться документом предприятия - изготовителя тонколистового рулонного проката, в котором должны быть указаны марка, механические свойства, толщина стали, толщина цинкового покрытия, тип и физико-механические свойства защитно-декоративного покрытия.
При наличии сомнений по качеству поступившего проката проводится выборочный контроль показателей, приведенных в таблице 11.
Таблица 11- Контролируемые показатели листовой рулонной стали
Наименование показателей | Виды испытаний и методы контроля | |
Типовой | Входной | |
Оцинкованный рулонный прокат с защитно-декоративным поли-мерным покрытием (каждый рулон): - механические свойства стали (предел текучести) - толщина стали | по ГОСТ 11701 Контроль толщины стали с уче-том всех покрытий проводится с помощью микрометра | Сертификат Сертификат |
- толщина цинкового и полимерного покрытий - качество покрытия лицевой стороны (адгезия, изгиб) | по ГОСТ Р 52146, ГОСТ 14918 (ГОСТ Р 52246) или с помощью электрического цифрового толщиномера по ГОСТ Р 52146 | Сертификат по ГОСТ Р 52146 |
- качество покрытия обратной стороны (адгезия); - цветовое различие ΔЕ с действующим эталонным образцом | по ГОСТ Р 52146 Цветовое различие ΔE с действующим эталонным образцом определяется с помощью спектрофотометра | по ГОСТ Р 52146 Цветовое разли-чие ΔE с действу-ющим эталонным образцом опреде-ляется с помощью спектрофотометра |
7.4.2 Входной контроль минераловатных и пенополистирольных плит, клея
7.4.2.1 Каждая партия минераловатных (пенополистирольных) плит должна сопровождаться документом о качестве предприятия – изготовителя.
При наличии сомнений по качеству поступившей партии плит проводится выборочный контроль показателей, приведенных в таблице 12.
7.4.2.2 Для испытаний отбирается не менее трех плит и ламелей (при испытаниях минераловатных плит) от партии.
Партией считаются плиты одной марки, вида, типа и размеров, изготовленных в течение одной смены. Испытания плит пенополистирольных следует проводить по ГОСТ 15588.
7.4.2.3 Показатели, технические характеристики и физико-механические свойства, контролируемые при испытаниях плит и клея, приведены в таблице 12.
Таблица 12- Контролируемые показатели плит
Наименование показателя для исходных материалов и панелей | Номер пункта СТО, виды испытаний и методы контроля | |
Типовой | Входной | |
Минераловатные (пенополистирольные) плиты (на трех плитах от каждой партии): - геометрические размеры - внешний вид - правильность формы - плотность - теплопроводность - прочность на растяжение - прочность на сжатие - прочность на сдвиг (срез) в поперечном направлении - время самостоятельного горения пенополисти-рольных плит | 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 Сертификат 8.5.6 8.5.7 8.5.8 8.5.9 8.5.10 | 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 Сертификат 8.5.6 8.5.7 8.5.8 8.5.9 8.5.10 |
Клей: - прочность склеивания | 8.6 | 8.6 |
7.4.5 Дополнительно допускается определять физико-технические свойства и механические показатели утеплителя на трех образцах, взятых из партии панелей.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
