Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2) (стр. 2 )

2.3.4. Сборку стыков и деталей трубопроводов необходимо осуществлять с помощью сборочных устройств (приспособлений), позволяющих равномерно распределять по окружности стыка смещения кромок, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов.

2.3.5. Прямолинейность (соосность труб) в месте стыка необходимо проверять линейкой, прикладывая её в трех-четырёх местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение "а" от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка (черт. 1, а).

Соосность трубы с отводом следует определять по шаблону в соответствии с черт. 1, б.

2.3.6. При сборке стыков трубопроводов диаметром 100 мм и более из прямошовных сварных труб и их деталей продольные сварные швы должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 100 мм, а при диаметре менее 100 мм - на 1/3 длины окружности. В отдельных случаях при двухсторонних продольных швах допускается их расположение по одной оси.

Схема проверки взаимного расположения труб в месте стыка

а - проверка соосности на прямых участках труб; б - проверка соосности трубы с отводом

Черт. 1

2.3.7. Для поперечных стыков сварных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов I, II и III категорий должно составлять не менее 100 мм, для трубопроводов IV и V категорий - не менее 50 мм.

Расположение поперечных сварных швов на гнутых участках труб не допускается.

2.4. Предварительный подогрев

2.4.1. Горячий спай термоэлектрического термометра закрепляют на свариваемом соединении в соответствии с черт. 2 одним из способов, указанных на черт. 3.

Место крепления горячего спая необходимо изолировать от прямого воздействия тепловых лучей сварочной дуги асбестовой или кремнеземной тканью.

При подогреве и термической обработке закаливающихся сталей термопару следует крепить болтом и гайкой с прорезью, установленными в соответствии с черт. 2, в.

2.4.2. Для контроля температуры подогрева с помощью термоиндикаторов на расстоянии 10-15 мм от кромки трубы зачищают площадку размерами 40´15 мм и наносят термоиндикаторами штрихи шириной 7-8 мм и длиной 25-30 мм.

2.4.3. Для проведения подогрева количество поясов ГЭН следует выбирать по табл. 3; пояса ГЭН следует устанавливать в соответствии с черт. 4, а, б.

2.4.4. Для проведения подогрева количество поясов КЭН следует выбирать по табл. 4; пояса КЭН следует устанавливать в соответствии с черт. 4, в, г.

Таблица 3

Выбор количества поясов ГЭН

Толщина стенки трубы, мм	Количество поясов ГЭН, шт., не менее
До 35 вкл.	2
Св. 35 до 70 вкл.	4

Таблица 4

Выбор количества поясов КЭН

Диаметр трубопроводов, мм	Количество поясов КЭН, шт., не менее
От 219 до 325	1
Св. 325 до 720	2
Св. 720 до 1020	3

Схемы установки термоэлектрических термометров

а - вертикальный стык трубопровода диаметром до 400 мм; б - вертикальный стык трубопровода диаметром свыше 400 мм; в - горизонтальный стык трубопровода диаметром до 400 мм; г - горизонтальный стык трубопровода диаметром свыше 400 мм; 1 - стыкуемые трубы; 2 - термоэлектрические термометры

Черт. 2

Схемы крепления горячего спая термоэлектрического термометра

а - зачеканка с помощью бобышки; б - зачеканка с помощью У-образной бобышки; в - крепление с помощью болта и гайки с прорезью; г - приварка; д - приварка с помощью наплавленной бобышки

Черт. 3

Установки нагревательных устройств

a - два пояса ГЭН; б - четыре пояса ГЭН; в - один КЭН; г - два КЭН; д - гибкий индуктор из голого медного провода; е - однопламенная универсальная горелка; ж - кольцевая многопламенная горелка

Черт. 4

2.4.5. Для подогрева следует использовать также гибкие индукторы из голого медного провода М по ГОСТ 839-74 или МГГ по ГОСТ 20.685-75 сечением 180-240 мм2 с 8-12 витками. Схема установки индуктора приведена на черт. 4, д.

2.4.6. Подогрев с помощью однопламенных универсальных горелок по периметру стыка следует осуществлять после установки воронок из листового асбеста (см. черт. 4, е); крепление воронок необходимо выполнять металлическими хомутами. Нагрев следует производить нейтральным пламенем. Количество одновременно работающих горелок не ограничивается и определяется из условий обеспечения равномерного нагрева по окружности свариваемого стыка.

2.4.7. При подогреве кольцевые многопламенные горелки должны быть установлены концентрично по отношению к трубе с двух сторон от подогреваемого стыка.

2.4.8. При сварке с подогревом температуру необходимо контролировать в течение всего процесса подогрева и сварки.

2.4.9. При сварке с подогревом и последующей термической обработкой без перерыва между ними температуру необходимо контролировать с помощью автоматических самопишущих потенциометров.

2.4.10. Предварительный подогрев следует производить по режимам, приведенным в табл. 5.

Таблица 5

Требования к подогреву стыков трубопроводов

Марка стали труб	Толщина стенок свариваемых труб, мм	Температура подогрева, °С
ВСт3сп; 10; ВСт3пс; 20; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2	21,0 и более	100-150
15ХМ; 12МХ	До 6	Без подогрева
Свыше 6	250-300
15Х5;15Х5М; 12ХВВС	Без ограничения	Аустенитный вариант 130-200
Перлитный вариант 350-400
12Х1МФ; 15Х1МФ; 15Х1М1Ф	Без ограничения	300-350
08Х13; 15Х25; 08Х17	14 и более	100-150

2.5. Прихватка стыков трубопроводов

2.5.1. К прихватке и сварке стыков трубопроводов разрешается приступать только после полной проверки мастером по сварочным работам или контролером правильности подготовки, обработки кромок и сборки труб.

2.5.2. Собранные стыки трубопроводов должны быть прихвачены в нескольких местах по окружности. Прихватки необходимо располагать на равном расстоянии одну от другой, количество и размеры прихваток зависят от диаметра свариваемых труб (табл. 6).

Прихватки следует выполнять теми же сварочными материалами, что и сварку стыков.

Таблица 6

Количество и геометрические размеры прихваток

Диаметр трубы, мм	Количество прихваток на стык	Длина прихватки, мм	Высота прихватки, мм
До 100	2	2,0-2,5 толщины стенки, но не менее 15 и не более 60	0,4-0,5 толщины стенки при толщине стенки до 10 мм и 5 мм при толщине стенки от 10 мм и выше
100-600	3-4	То же	То же
Свыше 600	Через каждые 300-400 мм	50-70	4-5

2.6. Сварка стыков трубопроводов

2.6.1. Общие технологические требования

2.6.1.1. При ручной дуговой сварке прихватку и сварку первых одного - двух слоев следует производить электродами диаметром не более 3 мм.

2.6.1.2. Последующие слои сваривают электродами диаметром 3-4 мм.

2.6.1.3. Сварочные приспособления и вспомогательные детали, привариваемые к трубопроводам из углеродистых и низколегированных сталей, должны быть изготовлены из низкоуглеродистых сталей. Приварку следует выполнять с соблюдением требований, предъявляемых к сварке стыков трубопроводов из данной марки стали. Запрещается приварка к трубопроводам вторичного сварочного провода. Места приварки приспособлений и деталей после их снятия должны быть тщательно зачищены и проверены визуальным осмотром на отсутствие дефектов.

2.6.1.4. Прихватку и сварку следует производить на постоянном токе возможно короткой дугой. Для трубопроводов IV и V категорий допускается сварка на переменном токе.

2.6.1.5. В процессе сварки корневого шва прихватки должны быть полностью удалены абразивным инструментом.

2.6.1.6. При многослойной сварке каждый валик слоя и каждый слой шва перед наложением последующего должны быть очищены от шлака и брызг металла. Отдельные валики и слои должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки швов были смещены на 20-30 мм относительно друг друга.

2.6.1.7. При сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется применение формирующей флюс-пасты 4П8-Н (ТУ 14-4-790-76), которую наносят в соответствии с черт. 5.

2.6.1.8. Сварку следует начинать в разделке или на наплавленном металле. Кратер шва необходимо тщательно заплавлять частыми короткими замыканиями электрода. Запрещено выводить кратер на основной металл.

2.6.1.9. При смене электрода или случайных обрывах дуги сварку следует возобновлять, отступив 15-20 мм назад от кратера и предварительно очистив это место от шлака и окалины.

2.6.1.10. После сварки сварное соединение необходимо очистить от шлака, брызг и окалины, проверить визуальным осмотром на отсутствие дефектов и отметить в журнале сварочных работ. На сварное соединение должно быть поставлено клеймо сварщика.

2.6.2. Сварка поворотных стыков

2.6.2.1. Трубопроводы диаметром до 219 мм включительно следует сваривать в соответствии с черт. 6, а.