Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2) (стр. 1 )

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
НА ДАВЛЕНИЕ Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2)

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА
ПОКРЫТЫМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ 36-39-80

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 9 декабря 1980 г. № 000

ИСПОЛНИТЕЛИ к. т. н. (руководитель темы), к. т. н. , , (исполнители) - ВНИИмонтажспецстрой; , (Гипронефтеспецмонтаж), , (Гипрохиммонтаж), , (Гипрометаллургмонтаж) - соисполнители

СОГЛАСОВАН Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Министерство пищевой промышленности СССР

Министерство химической промышленности СССР

Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР

Министерство целлюлозно-бумажной промышленности СССР

ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 2 2. Типовой технологический процесс. 3 3. Требования к контролю качества сварных соединений. 12 4. Требования безопасности. 13 Приложение 1 Выбор электродов для сварки труб. 14 Приложение 2 Выбор электродов для сварки труб из разнородных сталей. 16 Приложение 3 Характеристики термоиндикаторов. 17

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2) Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами Типовой технологический процесс

ОСТ 36-39-80 Введен впервые

Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 9 декабря 1980 г. № 000 срок введения установлен

с 1 января 1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми металлическими электродами стальных технологических трубопроводов из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей, работающих при давлении до 9,81 МПа (100 кгс/см2).

Стандарт устанавливает типовой технологический процесс сварки стыков трубопроводов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам трубопроводов

1.1.1. Для изготовления стальных технологических трубопроводов следует применять материалы, соответствующие указаниям проекта и по своему химическому составу и механическим свойствам удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий.

1.1.2. Замена материалов разрешается только по согласованию с проектной организацией при условии, что технологические и эксплуатационные характеристики заменяющих материалов не ниже заменяемых.

1.1.3. Качество материала должно подтверждаться предприятием-изготовителем соответствующими сертификатами.

1.1.4. При отсутствии сертификата предприятие-заказчик должно проверять материалы труб на подтверждение марки стали по химическому составу и механическим свойствам.

1.2. Требования к сварочным материалам

1.2.1. Для ручной электродуговой сварки трубопроводов следует применять покрытые металлические электроды - по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 или техническим условиям.

Электроды должны иметь сертификаты предприятия-изготовителя с указанием типа, марки, механических свойств и химического состава наплавленного металла.

1.2.2. Проверку качества покрытия и технологических свойств электродов необходимо производить в соответствии о ГОСТ 9466-75.

1.2.3. Электроды до употребления необходимо хранить в сухих складских помещениях.

1.2.4. Перед сваркой все электроды должны быть прокалены в соответствии с режимами, приведенными в табл. 1. Повторных прокалок должно быть не более трех.

1.2.5. Электроды необходимо выбирать в соответствии с рекомендуемым приложением 1. Электроды, не указанные в рекомендуемом приложении 1, можно применять по согласованию с проектирующей организацией.

1.2.6. Замену типов и марок электродов, указанных в проекте производства сварочных работ, может производить только организация - разработчик проекта.

1.3. Требования к оборудованию и приборам для предварительного и сопутствующего подогрева

1.3.1. При подогреве следует применять нагревательные устройства в соответствии с табл. 2.

1.3.2. При сварке технологических трубопроводов основным способом нагрева для предварительного и сопутствующего подогрева является нагрев гибкими пальцевыми электронагревателям (ГЭН) по ТУ 36-1837-75 и нагревателями комбинированного действия (КЭН).

1.3.3. Для питания электронагревателей следует использовать сварочные трансформаторы, сварочные выпрямители, преобразователи и передвижные сварочные агрегаты.

1.3.4. Питание газопламенных горелок осуществляется от отдельных баллонов или перепускных рамп.

1.3.5. При подогреве для тепловой изоляции следует использовать теплоизоляционные маты по ТУ 36-1846-77, асбестовую ткань по ГОСТ 6102-67, асбестовый картон по ГОСТ 2850-75 и асбестовый шнур по ГОСТ 1779-72.

1.3.6. Для измерения и регистрации температуры при подогреве следует применять самопишущие потенциометры (КСП-2, КСП-3, КСП-4 и др. градуировки ХА) по ГОСТ 7164-71, показывающие милливольтметры М-64, МПП-254 и др. градуировки ХА, термоиндикаторные карандаши, термоиндикаторные краски, цветные термоиндикаторы плавления, неокрашенные и цветные термоиндикаторы. Характеристики термоиндикаторов приведены в справочном приложении 3.

1.3.7. При использовании автоматических самопишущих потенциометров и показывающих милливольтметров следует применять термоэлектрические термометры ТХА-151, ТХАП-15, ТХА-ХIII и др. градуировки ТХА по ГОСТ 6616-74, которые присоединяются к прибору компенсационными проводами ПКВ, ПКЛ, ПКГВ, ПКЛЭ типа М по ГОСТ 5.1236-72 и ПКВП типа М по ТУ 16-505.440-73.

1.4. Требования к квалификации сварщиков

1.4.1. К прихватке и сварке стыков трубопроводов I, II, III и IV категорий (СНиП III-31-78) допускаются сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с действующими "Правилами аттестации сварщиков" (утверждены Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 г.) и имеющие удостоверение установленной формы на право производства сварочных работ.

Таблица 1

Режимы прокалки и сроки хранения электродов после прокалки

Вид электродного покрытия	Индекс покрытия по ГОСТ 9466-75	Температура прокалки, °С	Скорость нагрева, °С/ч, не более	Время выдержки, ч	Срок годности при хранении, ч
в герметичной таре	в сушильном шкафу при Т = 80¸100 °С	В отапливаемом помещении при Т ³ 17 °С
Основное	Б	400-450	100	1,5-2,0	Не ограничен	360	3
Рутиловое	Р	170-200	75	1,2-1,5	Не ограничен	360	6
Кислое	А	150-200	75	1,0-1,2	Не ограничен	360	6
Целлюлозное	Ц	90-100	50	1,0-1,5	Не ограничен	360	6

Примечание. Режимы прокалки электродов с покрытием смешанного вида А прочими видами покрытий должны соответствовать паспортным данным электродов.

Таблица 2

Область применения нагревательных устройств для выполнения подогрева

Нагреватель	Размеры трубопроводов, мм
Диаметр	Толщина стенки
Гибкий пальцевый электронагреватель (ГЭН)	От 108	Менее 70
Комбинированный электронагреватель (КЭН)	От 219	Без ограничения
Гибкий индуктор из голого медного провода	От 108 до 630	Свыше 10
Однопламенная универсальная горелка	Без ограничения	Менее 20
Кольцевая многопламенная горелка	Менее 377	Менее 45

1.4.2. К прихватке и сварке стыков трубопроводов V категории сварщики, заварившие пробные стыки, допускаются без сдачи испытаний по правилам Госгортехнадзора СССР.

1.4.3. Каждый сварщик должен иметь личное клеймо с номером.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.1. При монтаже трубопроводов выполняют следующие технологические операции:

подготовку кромок труб;

сборку стыков трубопроводов;

предварительный подогрев стыков трубопроводов;

прихватку стыков трубопроводом;

сварку стыков трубопроводов.

2.2. Подготовка кромок труб

2.2.1. Форму разделки концов труб следует выбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80.

2.2.2. Зачистку кромок труб необходимо осуществлять механическим способом.

2.2.3. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним поверхности трубы должны быть зачищены до металлического блеска на ширину 15-20 мм.

2.3. Сборка стыков трубопроводов

2.3.1. Перед сборкой трубы необходимо рассортировать на группы с плюсовым и минусовым отклонением внутреннего диаметра от номинального значения.

2.3.2. При сборке стыков трубопроводов должны быть обеспечены правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

2.3.3. Сборку стыков трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80, СНиП III-31-78, правил Госгортехнадзора, настоящего стандарта и технической документации.