Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2) (стр. 3 )

2.6.2.2. Трубопроводы диаметром более 219 мм следует сваривать обратноступенчатым способом за два полных поворота. Последовательность процесса показана на черт. 6, б.

2.6.2.3. Стыки с поворотом на 180° следует сваривать в два приема в соответствии с черт. 7.

2.6.3. Сварка вертикальных неповоротных стыков

2.6.3.1. Сварку следует производить снизу вверх в соответствии с черт. 8.

2.6.3.2. Наплавку последующих слоев в потолочной части стыка следует начинать, отступив на 20-25 мм от нижней точки, в соответствии с черт. 8.

2.6.3.3. Порядок наложения слоев для трубопроводов диаметром до 219 мм включительно показан на черт. 9, а.

2.6.3.4. Сварку первых трех слоев для трубопроводов диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом в соответствии с черт. 9, б, длина каждого участка слоя должна быть не более 200-250 мм.

2.6.3.5. При сварке вертикального неповоротного стыка двумя сварщиками порядок наложения валиков первого слоя следующий (черт. 10, а): первый сварщик начинает сварку от точки А и ведет ее к точке Б в направлении, указанном стрелкой; одновременно второй сварщик ведет сварку от точки Г к точке В; первый сварщик (без перерыва) продолжает вести сварку от точки Б до точки В; второй сварщик переходит к сварке участка от точки А к точке Г. Последующие слои накладывают участками длиной 1/2 окружности трубы в соответствии с черт. 10, б.

Схема нанесения флюс-пасты ФП8-Н

Черт. 5

Порядок наложения слоев при сварке стыка труб с поворотом на 360° одним сварщиком

а - для труб диаметром до 219 мм (включительно); б - для труб диаметром свыше 219 мм; I - направление сварки; II - направление поворота трубы; 1-6 - последовательность наложения участков слоя

Черт. 6

Порядок сварки стыка труб с поворотом на 180°

а - до поворота; б - после поворота на 180°; 1-8 - последовательность наложения участков слоя

Черт. 7

Порядок сварки неповоротного стыка труб

1-4 - порядок наложения слоев

Черт. 8

Порядок наложения слоев при сварке вертикального неповоротного стыка труб одним сварщиком

а - для труб диаметром до 219 мм (включительно); б - для труб диаметром более 219 мм; 1-14 - последовательность наложения участков слоев

Черт. 9

Порядок наложения первого и последующих слоев шва при сварке вертикального неповоротного стыка труб диаметром 219 мм и более двумя сварщиками

1-5 - порядок наложения слоев

Черт. 10

2.6.4. Сварка горизонтальных стыков трубопроводов

2.6.4.1. Сварку трубопроводов диаметром до 219 мм включительно следует выполнять одному сварщику, соблюдая правило смещения "замков" в соседних слоях в соответствии с черт. 11, а.

2.6.4.2. Сварку трубопроводов диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом одному сварщику в соответствии с черт. 11, б.

2.6.4.3. Трубопроводы диаметром от 219 до 300 мм необходимо сваривать участками длиной 1/4 окружности стыка, трубопроводы большого диаметра - участками длиной 200-250 мм.

2.6.4.4. Последовательность сварки первого (корневого) слоя горизонтальных стыков трубопроводов двумя сварщиками в зависимости от диаметра труб приведена на черт. 12.

2.6.4.5. При сварке стыков трубопроводов диаметром от 219 до 300 мм сварщики находятся в диаметрально противоположных точках стыка, каждый из них заваривает участок длиной по 1/2 окружности в соответствии с черт. 12, а.

2.6.4.6. При диаметре трубопроводов 300 мм и более первый слой необходимо сваривать обратноступенчатым способом участками 150-200 мм в соответствии с черт. 12, б.

2.6.5. Сварка среднелегированных сталей неаустенитными электродами

2.6.5.1. Перед прихваткой, независимо от температуры окружающего воздуха и толщины стенки, свариваемые элементы необходимо подогреть до температуры 250-350 °С.

Прихваченный стык не следует нагружать и перемещать до полной заварки стыка.

2.6.5.2. Сварку следует производить непосредственно после прихватки, не допуская охлаждения свариваемых элементов ниже 250 °С.

2.6.5.3. В процессе сварки одного стыка не следует допускать перерыва в работе до заполнения 0,5-0,6 толщины стенки трубы по всей окружности. При вынужденных перерывах в работе необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка под слоем теплоизоляции.

Порядок наложения слоев при сварке горизонтального стыка труб одним сварщиком

1-12 - порядок наложения участков слоев

Черт. 11

Порядок наложения слоя шва горизонтального стыка при сварке двумя сварщиками

1-3 - порядок наложения участка слоя

Черт. 12

2.6.5.4. При возобновлении сварки после перерыва необходимо снова нагреть стык до температуры подогрева.

2.6.6. Сварка среднелегированных сталей аустенитными электродами

2.6.6.1. При толщине стенки трубы более 14 мм сварку следует производить с предварительной облицовкой кромок.

2.6.6.2. Кромки труб необходимо облицовывать двух- или трехслойной наплавкой кольцевых валиков электродами диаметром не более 3 мм на медной водоохлаждаемой пластине (черт. 13, а).

При наплавке каждого валика необходимо обеспечивать перекрытие предыдущего валика на 20-40 % его ширины.

2.6.6.3. Тип и марку электродов для облицовки кромок выбирают в соответствии с рекомендуемым приложением 1.

2.6.6.4. Наплавку кромок следует производить с подогревом до температуры 250-350 °С.

2.6.6.5. При наплавке ширина валика должна быть не более двух диаметров электродов. После наложения каждого валика необходимо тщательно зачистить шов от шлака и подвергнуть его контролю внешним осмотром.

2.6.6.6. Наплавку корневого валика необходимо производить без оплавления острой кромки разделки у внутренней поверхности трубы. Толщина местных наплывов металла внутрь трубы должна быть не более 1 мм.

2.6.6.7. После механической зачистки толщина слоя облицовки кромок должна составлять 5,0 ± 1,0 мм.

2.6.6.8. При температуре окружающего воздуха не ниже 0 °С сварку и прихватку по облицованным кромкам следует выполнять без подогрева.

2.6.6.9. При сварке без облицовки и с облицовкой кромок порядок наложения валиков должен соответствовать указанному на черт. 13, б. Последний (центральный) валик следует наплавлять электродами диаметром 3 мм.

Облицовка кромок и порядок наложения валиков при сварке труб из сталей типа 15Х5М аустенитными электродами

1 - труба; 2 - корневой валик облицовки; 3 - медная пластина

1-12 - порядок наложения валиков

Черт. 13

Изоляция труб перед сваркой

B - толщина теплоизоляции (при температуре свыше 0 °С В = 12 мм; при температуре ниже 0 °С В = 100-120 мм); D - диаметр трубопровода; 1 - теплоизоляция; 2 - свариваемый стык; 3 - трубопровод

Черт. 14

2.6.6.10. После сварки сварное соединение необходимо охлаждать замедленно, для чего перед сваркой наружную поверхность трубы покрывают плотным слоем теплоизоляции в соответствии с черт. 14.

2.6.7. Сварка высоколегированных сталей

2.6.7.1. Попадание брызг расплавленного металла или шлака на поверхность труб из высоколегированных сталей не допускается.

2.6.7.2. Сварные швы следует выполнять узкими валиками без значительных поперечных колебаний электрода при минимальных значениях силы сварочного тока и напряжения дуги.

2.6.7.3. Перегрев стыка в процессе сварки не допускается. Если металл трубы около шва на расстоянии 50 мм от оси нагрелся выше 100 °C, необходимо сделать перерыв в сварке для охлаждения стыка.

2.6.8. Сварка разнородных сталей

2.6.8.1. Электроды для сварки стыков труб из разнородных сталей следует выбирать в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

8.6.8.2. При сварки труб из сталей перлитного класса разного легирования температуру предварительного и сопутствующего подогрева следует выбирать по более легированной стали. Если одна из свариваемых деталей требует подогрева, то вторую деталь допускается не подогревать.

2.6.9. Сварка при отрицательных температурах

Прихватку и сварку стыков трубопроводов при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С следует производить с соблюдением условий, приведенных в табл. 7.

Таблица 7

Требования к подогреву стыков трубопроводов при температурах воздуха ниже 0 °С

Марка стали труб	Толщина стенки труб, мм	Температура окружающего воздуха, при которой разрешается сварка, °С	Температура подогрева, °С
ВСт3сп; 10; ВСт3пс; 20; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2	До 16 Свыше 16	От 0 до минус 35	Без подогрева 100-150
15XM; 12МХ	До 12 Свыше 12	От 0 до минус 5	Без подогрева 250-300
До 12 Свыше 12	От минус 6 до минус 15	90-110 250-300
12Х1МФ; 15Х1МФ; 15Х1М1Ф	Без ограничения	От 0 до минус 10	250-350
15Х5М; 15Х5; 12 ХВВФ	Без ограничения	От 0 до минус 10	350-400
08Х13	Без ограничения	От 0 до минус 10	200-300
15Х25; 08Х17	До 12 Свыше 12	От 0 до минус 10	60-80 100-150
08Х18Н10Т; 12Х18Н12Т; 10Х17Н13М3Т; 08Х18Н12Б; 08Х22Н6Т и др.	До 16	От 0 до минус 20	Без подогрева
Свыше 16	От 0 до минус 10	90-100
Свыше 16	От минус 11 до минус 20	110-200

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ