16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм – полная токарная обработка.
17. Гайки суппортные – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
18. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами – чистовое растачивание отверстий.
19. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
20. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие — полная токарная обработка.
21. Кольца поршневые – полная токарная обработка с припуском на шлифование.
22. Корпуса центробежных насосов – полная токарная обработка.
23. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм – полная токарная обработка.
24. Кулачки для универсальных патронов – нарезание резьбы под диск.
25. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм – полная токарная обработка.
26. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой – полная токарная обработка.
27. Муфты включения мощных дизелей – нарезание пересекающихся канавок.
28. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками – полная токарная обработка.
29. Патроны кулачковые и планшайбы – полная токарная обработка.
30. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения – полная токарная обработка.
31. Поршни алюминиевые – полная токарная обработка.
32. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой – нарезание резьбы.
33. Протяжки круглые – полная токарная обработка.
34. Резьбовые кольца – нарезание резьбы под доводку.
35. Роторы и якоря электродвигателей – полная токарная обработка.
36. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам – изготовление.
37. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.
38. Цанги зажимные и подающие к станкам – полная токарная обработка без шлифования.
39. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм – полная токарная обработка.
40. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм – полная токарная обработка.
5-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных ответственных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6–7-му квалитетам точности, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 – 9-й степеням точности. Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из трудно-обрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
СВЕРЛОВЩИК
2 – 5 разряды
3-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 8 – 11-му квалитетам точности в различных деталях, а также сверление отверстий по 12 – 14-му квалитетам точности в сложных, крупногабаритных ответственных деталях. Сверление глубоких тверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор..
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов; устройство и правила применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, зажимных и установочных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние токарных станков – сверление отверстий под болты.
2. Валы, оси – сверление косых смазочных отверстий.
3. Детали из титановых сплавов – нарезание резьбы метчиками на проход в упор.
4. Детали металлообрабатывающих станков – гитары токарных станков, шпиндели различных станков – сверление отверстий по разметке.
5. Фланцы, кольца диаметром свыше 500 мм – сверление отверстий по разметке или кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
6. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом – сверление и развертывание отверстий.
7. Шестерни и шкивы разъемные – сверление отверстий в местах соединений и под смазку.
8. Корпуса и крышки редукторов в сборе – сверление, зенкерование, зенкование.. Корпуса подшипников – сверление отверстий под шпильки и болты в местах соединения.
9. Тройники, патрубки, колена с фланцами – сверление отверстий во фланцах.
10. Штампы – сверление отверстий под направляющие колонки.
СТРОГАЛЬЩИК
2 – 6 разряды
4-й разряд
Характеристика работ. Строгание длинных и сложных по конфигурации деталей прямолинейными поверхностями по 7 – 10-му квалитетам точности с применением нормального режущего инструмента и копиров на строгальных станках различных типов. Строгание крупногабаритных сложных ответственных деталей с большим числом разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления и выверки в различных плоскостях. Установление технологической последовательности обработки наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка с учетом максимального использования всех суппортов.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность обслуживаемых строгальных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Блоки цилиндров дизеля – окончательное строгание нижнего и верхнего основания при длине до 3000 мм с выступами и впадинами.
2. Валы квадратные – строгание плоскостей.
3. Каретки суппортов больших станков – строгание под шлифование.
4. Клинья направляющие суппортов прямые длиной свыше 500 мм, конусные длиной свыше 200 мм – строгание плоскостей и торцов.
5. Корпуса приспособлений и кондукторов – строгание с установкой в нескольких плоскостях, с соблюдением перпендикулярности и заданных углов.
6. Плашки разрывной машины – строгание.
7. Пластины – строгание по профилю фигурному.
8. Плиты разметочные и правильные длиной свыше 3000 мм – строгание с нанесением рисок.
9. Плиты из труднообрабатываемых сплавов – строгание плоскостей с плазменным подогревом.
10. Плиты установочные штампов – строгание.
11. Пуансоны, матрицы, эксцентрики и т. д. – строгание «ласточкина хвоста» по pазметке.
12. Роторы турбогенераторов – строгание граней и пазов.
13. Рычаги длиной свыше 500 мм – строгание плоскостей.
14. Суппорты станков – строгание.
15. Станины станков с призматическими направляющими – строгание под шлифование.
ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК
2 – 6 разряды
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по 7 – 10-му квалитетам точности с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения: расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных углов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.
Примеры работ
1. Бабки задние токарно-винторезных станков – растачивание отверстий под пиноль.
2. Балки консольные – разметка, сверление и растачивание отверстий.
3. Валы коленчатые – растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
4. Валы судовые – сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
5. Винты гребные диаметром до 2000 мм – сверление и растачивание отверстий.
6. Втулки рабочих колес гидротурбин – предварительное растачивание.
7. Головки револьверные – растачивание отверстий.
8. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм – окончательное растачивание.
9. Корпуса топливных насосов; гильзы дизелей – алмазное растачивание.
ТОКАРЬ – РЕВОЛЬВЕРЩИК
2 – 4 разряды
3-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 – 11-му квалитетам точности на токарно-револьверных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 – 10-му квалитетам точности на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
