Приложение В
Основные профессии и квалификационные требования
(фрагменты для учебных целей)
РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ
1 – 3 разряды
2-й разряд
Характеристика работ. Отрезка и разрезка на налаженных отрезных токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилами различных типов заготовок из сортового металла различного профиля и сечений толщиной или диаметром свыше 100 до 200 мм и заготовок из высоколегированных, коррозионно-стойких, жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 мм, пакетом или поштучно, а также камней и труб. Отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали. Криволинейная разрезка по готовой разметке различного неметаллического материала – фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и т. д. Прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла. Отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и разметке.
Должен знать: основные сведения об устройстве однотипных обслуживаемых станков; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; правила заточки и установки пил; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности; режим резания легированных и высоколегированных сталей.
СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на налаженных сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 – 14-му квалитетам точности и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11-му квалитету точности с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей, шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, простого контрольно-измерительного инструмента, нормального и специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; основные сведения о шлифовальных кругах и сегментах; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости.
Примеры работ
1. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ.
2. Валы длиной до 1500 мм – обдирка.
3. Вкладыши — сверление отверстий под смазку.
4. Втулки для кондукторов – токарная обработка с припуском на шлифование.
5. Гайки нормальные – зенкование отверстий.
6. Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок.
7. Оси, оправки – бесцентровое шлифование.
8. Пробки, шпильки – токарная обработка.
9. Прокладки – фрезерование торцов и скосов.
10. Ролики подшипников всех типов и размеров – предварительное шлифование торцов.
11. Ступицы коленчатого вала – протягивание шпоночной канавки.
12. Угольники установочные – шлифование.
13. Фрезы и сверла с коническим хвостом – фрезерование лопаток.
14. Штифты цилиндрические – бесцентровое шлифование.
ТОКАРЬ
2 – 6 разряды
3-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 – 11-му квалитетам точности и сложных деталей по 12 – 14-му квалитетам точности. Токарная обработка деталей по 7 – 10-му квалитетам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ.
1. Башмаки тормозные – токарная обработка после наплавки.
2. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм – полная токарная обработка.
3. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти – полная токарная обработка.
4. Валы и оси длиной до 1000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
5. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм – полная токарная обработка.
6. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм – полная токарная обработка.
7. Втулки переходные с конусом Морзе – полная токарная обработка.
8. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная обработка.
9. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.
10. Зенкеры и фрезы со вставными ножами – полная токарная обработка.
11. Оси колесных пар подвижного состава – токарная обработка с припуском на шлифование.
12. Патроны сверлильные – полная токарная обработка.
13. Плашки – токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
14. Поршни – подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
15. Пуансоны вырубные и проколочные – токарная обработка под шлифование.
16. Ручки и рукоятки фигурные – полная токарная обработка.
17. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов – токарная обработка.
18. Стержни — токарная обработка с нарезанием резьбы.
19. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.
20. Цанги зажимные и подающие к станкам – токарная обработка с припуском под шлифование.
21. Центры токарные – обтачивание под шлифование.
22. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм – полная токарная обработка.
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей по 7 –10-му квалитетам точности на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм.
Примеры работ
1. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм – полная токарная обработка.
2. Валики пустотелые многоступенчатые – обтачивание, сверление и растачивание.
3. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование.
4. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти – полная токарная обработка.
5. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов полная токарная обработка.
6. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
7. Валы коленчатые для прессов и компрессоров – чистовая обработка и полирование шеек.
8. Валы паровых турбин – предварительная обработка.
9. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм – чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
10. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм – полная токарная обработка.
11. Винты для микрометров – нарезание резьбы.
12. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм – полная токарная обработка.
13. Винты ходовые длиной до 2000 мм – полная токарная обработка.
14. Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.
15. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм – окончательная обработка.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
