23. Резцы призматические фасонные – шлифование режущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону.
24. Резцы тангенциальные сложного профиля – шлифование.
25. Сверла диаметром до 3 мм – шлифование рабочей части.
26. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры – шлифование.
27. Фрезы пустотелые – шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.
28. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинками твердого сплава – шлифование.
29. Шестерни – шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных ответственных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6му квалитету точности и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных ответственных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.
Примеры работ
1. Валки прокатных станов – профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.
2. Валы паровых и водяных турбин большой мощности – шлифование с доводкой.
3. Валы многоколенчатые – шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.
4. Валы и отверстия многоконусные – шлифование и доводка.
5. Винты микрометрические для точных приборов — доводка после резьбошлифования.
6. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные – шлифование с доводкой.
7. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – шлифование профильное.
8. Ползуны – шлифование.
9. Лопатки паровых турбин – профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.
10. Матрицы особо сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями – шлифование.
11. Поперечины карусельного крупногабаритного станка – шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.
12. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм – шлифование с доводкой.
13. Прессформы многоместные – шлифование.
14. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм – окончательное шлифование.
15. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм – шлифование направляющих плоскости.
16. Стойки карусельного крупногабаритного станка – шлифование плоскости направляющих.
17. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем – профильное шлифование зубьев.
ЗУБОРЕЗЧИК
2 – 5 разряд
3-й разряд
Характеристика работ. Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8 – 9-й степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной подналадкой их.
Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с зуборезчиком более высокой квалификации; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила расчета сменных шестерен; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, нормального режущего инструмента; назначение и правила применения сложного контрольноизмерительного инструмента; допуски и посадки, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Валы шестеренные с прямым зубом – строгание зубьев.
2. Валы шестеренные с прямым зубом – нарезание зубьев методом обкатки и методом копирования впадины режущим инструментом.
3. Колеса зубчатые – долбление и фрезерование наружных зубьев.
4. Шестерни цилиндрические и конические с прямым зубом – строгание зубьев.
5. Шестерни внутреннего зацепления с прямым зубом – долбление зубьев.
4-й разряд
Характеристика работ. Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7 – 8-й степеням точности и шлицевых валов на зуборезных станках различных типов. Самостоятельная наладка станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания.
Примеры работ
1. Блоки шестерен – нарезание и долбление зубьев.
2. Валы шлицевые и шестерни шевронные – фрезерование шлицев и нарезание зубьев.
3. Валы шестеренные со спиральным зубом – нарезание зубьев.
4. Червяки многозаходные – окончательное нарезание зубьев.
5. Шестерни для многозаходных червячных винтов – нарезание зубьев.
6. Шестерни диаметром до 4000 мм – нарезание зубьев.
7. Шестерни шевронные – строгание зубьев.
ЗУБОШЛИФОВЩИК
2 – 6 разряды
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование зубьев шестерен различного профиля и модуля по 7-й степени точности и шлицев на валах по 7 – 8-му квалитетам на зубошлифовальных. станках методом обкатки их профилированными кругами. Наладка станка, выполнение необходимых расчетов и определение последовательности наивыгоднейших режимов обработки. Установка деталей с особо точной выверкой.
Должен знать: устройство и кинематические схемы зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков различных типов; устройство и условия применения различных приспособлений сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев; виды зубчатых зацеплений; систему допусков и посадок, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости.
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование зубьев по 5 – 6-й степеням точности различного профиля и модуля, зубчатых колес, асимметричного профиля, эвольвентных колес с угловой коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев.
ШЕВИНГОВАЛЫЦИК
2 – 5 разряды
3-й разряд
Характеристика работ. Шевингование зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 7й степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен. Шевингование зубьев зубчатых колес различных диаметров с модулем зубчатого зацепления до 5 – 7-й степени точности и с модулем зубчатого зацепления свыше 5 по 8-й степени точности на шевинговальных станках. Установление режимов обработки под руководством шевинговальщика более высокой квалификации. Установка и выверка обрабатываемых шестерен на универсальных приспособлениях.
Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных шевинговальных станков; виды шеверов, их назначение и правила установки; устройство и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; способы определения качества обработки и степени готовности обрабатываемых шестерен; припуски на обработку шевингованием; понятие о шаге и модуле шестерен; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), основные свойства обрабатываемых материалов.
4-й разряд
Характеристика работ. Шевингование зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 6-й степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен. Шевингование зубьев зубчатых колес различных диаметров с модулем зубчатого зацепления свыше 5 по 7-й степени точности на шевинговальных станках. Наладка станка и установление режимов обработки.
РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВЩИК
2 – 4 разряды
3-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование наружной и внутренней резьбы всевозможных профилей на деталях средней сложности по 7 – 10-му квалитетам на резьбофрезерных станках с одновременным обслуживанием нескольких станков. Фрезерование резьбы различных профилей на деталях средней сложности по 7 – 8-му квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей.
Должен знать: устройство и правила подналадки резьбофрезерных станков; устройство и правила применения различных резьбовых фрез и приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; элементы, виды резьб и способы их измерения; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Примеры работ
1. Валы – фрезерование резьбы.
2. Втулки, шестерни кулачкового вала топливного насоса – фрезерование резьбы.
3. Гильзы – фрезерование наружной и внутренней резьбы.
4. Червяки – предварительное фрезерование однозаходной резьбы.
РЕЗЬБОШЛИФОВЩИК
4 – 6 разряды
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование резьбы различного шага и профиля на сложном и ответственном инструменте, деталях и приспособлениях по 6му квалитету точности, а также шлифование и затылование зубьев червячных фрез по 6 – 7й степеням точности на резьбошлифовальных станках различных типов. Подбор, установка и правка шлифовальных кругов под любой профиль резьбы. Шлифование с применением нескольких люнетов.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность резьбошлифовальных станков различных типов, универсальных и специальных приспособлений; классификацию и характеристики шлифовальных кругов и правила применения их в зависимости от обрабатываемого металла, шага резьбы и требуемой чистоты обработки; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.
Примеры работ
1. Винты прессов Бринелля – шлифование резьбы.
2. Гребенки дисковые многозаходные для внутренней резьбы – шлифование резьбы с подгонкой радиусов.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
