Зерно из приемного устройства подается на нижние конвейеры силосного корпуса 2-2 и далее в рабочее здание.3агрузка зерна осуществляется также и в зерносушилку для подсушивания У2-УЗБ-50 - для подсушивания в случае необходимости.
Отпуск зерна предусмотрен на авто - и железнодорожный транспорт. Основная часть зерна с элеватора подается на мельницу для переработки его в муку. Подача высоко - и низкостекловидного зерна производится раздельно соответственно на секцию А и секцию Б мельницы.
В здании мельницы размещается зерноочистительное, размольное и отделение готовой продукции, также имеется цех расфасовки муки в мелкую тару, выбоя готовой продукции в мешки, отпуск муки на авто - и железнодорожный транспорт, диспетчерская, трансформаторная подстанция и электро-распредилительные пункты.
В зерноочистительном отделении мельницы для неочищенного зерна предусмотрены 12 бункеров общей ёмкостью 1432 т. каждый бункер имеет 16 выпускных отверстий и весовой дозатор УРЗ.
В размольном отделении установлены следующие оборудования:
- вальцовые станки А1 -БЗМ
- рассева РЗ-БРВ, РЗ-БРВ
- ситовеечные машины А1 - БСО
- вымольно-бичевые машины А1-БВГ
- и другое вспомогательное оборудование
для дополнительного извлечения муки и вымола оболочек.
Обе секции вырабатывают муку 3-х потоков с различной производительностью. Полученные потоки муки отдельными пневмотранспортными линиями (по 3 линии на каждой секции) транспортируются в склад готовой продукции бестарного хранения, и хранится раздельно по потокам.
При отпуске муки или расфасовке в мешки и пакеты потоки муки смешиваются. Формирование сортов муки производится при помощи многокомпонентных весов и смесителей периодического действия.
Мука, поступающая из размольного отделения распределяется в 32 силоса общей ёмкостью 3600 т. Из силосов бестарного хранения мука может быть направлена в силоса над многокомпонентными весами, над весовыбойным аппаратом, в бункера выпускного устройства, на авто - и железнодорожный транспорт, в силос над расфасовочным аппаратом.
Над весовыбойной линией предусмотрено 4 закрома для муки (278т). Предусмотрено затаривание муки в мешки весом по 50 кг и отрубей по 30 кг при помощи карусельной весовыбойной установки марки АДК-50 производительностью до 30 т/ч (примерно 600 мешков /ч).
Отпуск муки с выбоя может производиться на авто - и железнодорожный транспорт или же в 3-х этажный склад напольного хранения ёмкостью 1000 т, из которого отгрузка также может производится на авто - и железнодорожный транспорт.
Проектом предусмотрена расфасовка муки в пакеты весом 2 кг на установке А5-АФЛ производительностью 7,5 т/ч, манной крупы в полиэтиленовые пакеты весом 1 кг, зародышевые хлопья весом 500 г, отруби 300 г на установке АРЖ.
Для отпуска готовой продукции на автомуковозы имеются отпускные устройства на 2 проезда 60 тонн. Бестарный прием и отпуск на железнодорожный и автомобильный транспорт макаронной и обдирной муки осуществляется управлением с пульта ПДУ-2М.
Управление технологическим, аспирационным и транспортным оборудованием осуществляется управлением с пульта диспетчерского управления типа САУН расположенном на 4 этаже мельничного цеха. подачей городского канализационного корректора. Ливневые стоки очищаются на очистительных сооружениях
В состав Чебоксарского элеватора входит: рабочее здание элеватора с прилегающими к нему силкорпусами, мельничный цех, отделение готовой продукции, административный корпус, лабораторно-бытовой корпус, спортивный комплекс (ФОК), материальный склад, гараж на 4 проезда, пожарное ДЕПО, ЖД ДЕПО, столовая на 50 посадочных мест, теплица и т. д.
Подача и уборка железнодорожных вагонов осуществляется по путям протяженностью 2460 погонных метров.
Чебоксарский элеватор способен выполнять программу по бесперебойному и стабильному обеспечению населения хлебопродуктами, снабжает городские продовольственные магазины хлебозаводы, кондитерскую фабрику.
Вопросы для самоконтроля и для подготовки к зачету:
1. Что такое элеватор?
2. Функции производственных элеваторов.
3. Варианты размещение оборудования, устройств и оперативных бункеров на элеваторе.
4. Типы приемных и отпускных устройств.
5. Назначение цеха отходов.
6. Варианты увязки основных сооружений и устройств элеватора.
7. Материалы для строительства элеваторов.
8. Способы строительства элеваторов.
9. Структура предприятий элеваторной промышленности.
10.Генеральный план элеватора, его состав, связь с путями сообщения.
11.Краткая характеристика элеватора (по плану).
По окончании практического занятия студенты сдают устный зачет.
Литература: Мельник зернового сырья на элеваторах с 9-12; 31-38. 95. 98-137, 144-164, 166-183. 189-195.
Практическое занятие №4
Тема: Составление маршрутов движения зерна на элеваторе.
Цель занятия:
1. Закрепление теоретических знаний по теме: «Принципиальная, рабочая схемы элеватора».
2. Формирование умений составлять маршруты движения зерна на элеваторе.
Продолжительность занятия – 2 часа.
Студент должен знать:
· операции, выполняемые на элеваторе.
· работу приемно-отпускных устройств элеватора.
Студент должен уметь:
· анализировать принципиальную и рабочую схемы элеваторов.
· составлять маршруты движения в зависимости от первоначальных качественных показателей зерна и его целевого назначения.
1. Основные положения.
Для каждой выполненной на элеваторе операции характерна определенная последовательность перемещения зерна через оборудования и силоса. Процесс приемки и обработки зерна можно представить в виде рабочей схемы. Она основана на принципе последовательной обработки зерна в потоке с момента его приемки до закладки на хранение. Рабочая схема должна быть выполнена так, чтобы обслуживающий персонал мог составить необходимый маршрут перемещения зерна. Для этого путь движения зерна вычерчивают жирными линиями; путь отходов, пыли, воздуха - пунктирными или тонкими линиями. Оборудование одноименное на рабочей схеме номеруют порядковой нумерацией, силоса в силосном корпусе – кодовой.
Схема движения зерна на элеваторе должна быть достаточно гибкой, чтобы можно было одновременно проводить все операции, предусмотренные заданием.
2. Рекомендуемая литература.
2.1. Воронцов «Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистка» - М.: Колос 1994.
2.2. Мельник «Элеваторы и зерноперерабатывающие предприятия» - М.: Агропромиздат 1985.
2.3. Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах.
3. Наглядные пособия.
Технологические схемы различных действующих элеваторов.
5. Задания.
Задание: составить маршрут движения зерна на элеваторе в виде логической цепочки.
Индивидуальные задания к практическому занятию № 4.
Составить маршруты движения зерна на элеваторе, пользуясь электрической схемой.
| Чебоксарский комбинат хлебопродуктов |
1 | Зерно из 122 силоса просушить, направить на мельницу. |
2 | Зерно принять с ж/д транспорта, очистить, направить в 135 силос. |
3 | Зерно принять с автотранспорта (№ 2) просушить и направить в 1201 силос. |
| Зерно из силоса 134 просушить и направить на мельницу. |
5 | Зерно из силоса 115 очистить и отпустить на автотранспорт. |
6 | Зерно принять с ж/д транспорта, просушить и направить в 2810 силос. |
7 | Зерно из 114 силоса очистить и направить в 1201 силос. |
8 | Зерно принять с ж/д транспорта очистить и направить в 2705 силос. |
9 | Зерно из 121 силоса очистить и направить в 2105 силос. |
10 | Зерно из 2405 силоса просушить и отправить на ж/д транспорт. |
11 | Зерно из 1305 силоса очистить и отгрузить на автотранспорт. |
12 | Зерно принять с автотранспорта (№ 1) очистить и отправить в 1706 силос. |
№ Ф. И.О.
4№ | Ф. И.О. | Чебоксарский элеватор |
1 | Принять зерно с автотранспорта (№ 2), просушить и направить в корпус № 1 силос 1012. | |
2 | Принять зерно с ж/д транспорта очистить, фракционировать и направить в корпус № 2 силос 0206. | |
3 | Зерно из корпуса № 1 силоса 0611 очистить направить на мельницу. | |
4 | Зерно из корпуса № 1 силоса 0204 очистить, фракционировать и отгрузить на ж/д транспорт. | |
5 | Зерно принять с АВС № 1 , очистить и направить на мельницу. | |
6 | Зерно принять с ж/д транспорта, просушить и направить в корпус № 1 силос 0112. | |
7 | Зерно из корпуса № 2 силоса 0506 просушить и направить на мельницу. | |
8 | Зерно принять с АВС № 2, очистить и направить в корпус № 2 силос 0510. | |
9 | Зерно принять с АВС № 1, просушить и отгрузить на ж/д транспорт. | |
10 | Зерно из корпуса № 1 силоса 0601 просушить и направить в корпус № 2 силос 0510. | |
11 | Зерно из корпуса № 1 силос 1010 очистить, фракционировать и направить в корпус № 2 силос 1110. | |
12 | Зерно из корпуса № 1 силоса 0810 очистить, просушить и направить в корпус № 2 силос 0504. | |
6. Выполнение отчета.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
