Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Пластикат обладает стойкостью против старения (при 700С может работать более 1000 часов), он морозостоек до –40, –500С, влагонепроницаем, негорюч, устойчив против действия бензина и масел. Применяют для изготовления труб, изоляции кабелей, изготовлении линолеума и др. изделий.
Полиамиды – стойки против воздействия щелочей, жиров, имеют хорошие антифрикционные свойства, отличаются высокой прочностью при ударных нагрузках. Наибольшее промышленное использование получили капрон, нейлон. Высокая удельная прочность в них сочетается с высокой коррозионной стойкостью. Они имеют очень широкий спектр областей применения. В частности их широко используют при изготовлении различных деталей мельничного оборудования, для различных деталей машин, имеющих контакт с мукой, манной крупой. В качестве упаковочного материала используют при расфасовке жиров, в качестве оболочек колбасных изделий и др.
Термореактивные пластмассы
Термореактивные пластмассы делятся на порошковые, волокнистые (с наполнителями в форме волокон) и слоистые пластики (упрочняемые листовыми наполнителями). К числу порошковых термореактивных пластмасс относится антегмит – смесь фенолформальдегидной смолы с графитовым порошком. Он обладает достаточно высокой прочностью (sв @ 180 – 200 Мпа), высокой теплостойкостью (до 1700С) и устойчивостью в средах повышенной агрессивности. Используется в качестве футеровочного материала (в форме плитки), а также как антифрикционный материал.
Из волокнистых термореактивных пластмасс следует отметить фаолиты (или кислотостойкие пластмассы). Фаолиты делятся на Фаолит-А (наполнителем служат волокна асбеста) и Фаолит-Т (наполнителем является смесь волокон асбеста и графита). Прочность фаолитов колеблется от 125 до 380 Мпа, область рабочих температур до 1200С. Их кислотостойкость в HCl составляет 3 года, в H2SO4 –3-4 года, в лимонной кислоте –2 года. Устойчивы фаолиты также в уксусной, щавелевой и молочной кислотах. Нестойки - в азотной кислоте, ацетоне, спирте.
В пищевой промышленности фаолиты используется как футеровочный материал для различных ёмкостей, в ректификационных колоннах, оросительных холодильниках, насосах, для различных деталей в аппаратах, работающих под избыточным давлением, для различных изделий, контактирующих с атмосферами хлора, а также для теплоизоляции.
Текстолит (пластмасса с листовым наполнителем из текстильной ткани). Прочность меняется от 80 до 100 МПа, рабочие температуры – от –600С до +1000С. Обладает хорошей водостойкостью, стойкостью к бензину и маслам, высокой износостойкостью, хорошо поглощает вибрацию. Используется для изготовления различных трущихся деталей (подшипники, шестерни, кулачки). В цехах по изготовлению макаронных изделий, где предъявляются высокие требования к санитарно-гигиеническому состоянию оборудования, для облицовки помещении. Изделия з, установках для подогрева воды и др.
Гетинаксы (пластмасса с листовым наполнителем из бумаги). Прочность порядка 80-100 Мпа, устойчивы против действия жиров, минеральных масел, уксусной и разбавленной соляной кислот. В сильных кислотах и щелочах неустойчивы. В пищевой промышленности, в частности хлебопекарной и макаронной используются в качестве декоративно-отделочного материала при облицовке разделочных столов и других узлов оборудования. Он водостоек, хорошо моется, что важно для поддержания санитарно-гигиенических условий в производственных помещениях.
В радиотехнической и телевизионной промышленности гетинаксы широко используются при изготовлении печатных схем, в различных программных и счётно-решающих устройствах.
Пористые пластмассы. Среди различных изоляционных материалов (теплозащитных, вибро - и шумопоглощающих) широко используются так называемые газонаполненные пластики (пенопласты, в которых наполненные газом ячейки не сообщаются между собой, и поропласты – с сообщающимися между собой газонаполненными ячейками.
К числу пористых пластмасс относятся пенополистирол, пенополиуретан, различные фенопласты. Эти материалы обладают низкой плотностью – от 20 до 300 кг/м3. Пенополистирол обладает высокой химической стойкостью, не гниёт, стоек к действию грибков и бактерий, не повреждается грызунами. Указанные свойства позволяют эффективно использовать его в зернохранилищах и на мельничных комбинатах. Но широкое использование пенопластов на элеваторах сдерживается пока их сравнительно высокой стоимостью.
Пенополистирол используется как термоизоляционный материал в области температур до 60 – 700С. Его теплопроводность равна 0,0326 Вт/м. К и близка к теплопроводности воздуха. Пенополистирол хорошо амортизирует ударные нагрузки, его широко используют в качестве упаковочного материала. Недостатком является присутствие горючего порообразователя (изопентана). Для снижения горючести к нему добавляют оксид сурьмы.
Среди эластичных пенополиуретанов наиболее часто используется поролон. Его плотность меняется от 25 до 50 кг/м3. Он является хорошим тепло - и звукоизолятором, а также амортизатором. В качестве тепловой изоляции работает как при низких температурах (до –1960С), так и при повышенных температурах (до 1200С).
Особо следует отметить пенопласт – мипору, которая обладает исключительно малой плотностью (20 кг/м3, что в 10 раз легче пробки). Обладает хорошей стойкостью против горения. Широко используется для теплоизоляции холодильных установок, шумопоглощения в различных теле - и радиостудиях. Целесообразно использовать в цехах по расфасовке сыпучих продуктов (круп, сахара и др.).
Разновидности плёночных пластмассовых материалов
Помимо ранее упоминавшихся плёночных материалов из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полистирола, выпускаются промышленностью специальные плёнки с высокой химической стойкостью (поливинилкарбазол, работает до 1200С), полиарилатные плёнки (термостойкие до 150 – 2000С). наиболее высокой термостойкостью обладают полиимидные плёнки (работают в температурном интервале от –269 до +3000С, а отдельные виды, например, плёнка марки ПМ кратковременно стойка до 5000С). Эта пленка при комнатной температуре не меняет свои свойства в течение 10 лет, при 3000С – 1 год, а при 350-4000С – 1 месяц. Она негорюча и сохраняет гибкость при криогенных температурах.
7.3. Резины
Резинами называют высокоэластичные материалы, изготовленные из каучуков (натуральных и синтетических) с добавками серы и других связующих элементов.
Каучуки – это полимеры с линейной, либо разветвлённой структурой макромолекул. Процесс переработки каучуков в резину называется вулканизацией. При этом процессе структура макромолекул переходит в сетчатую форму. Степень сетчатости полимера зависит от количества добавляемой серы. Соответственно с этим меняются и эластичные свойства резины. При добавлении 5-10 % серы образуется редкосетчатая структура каучуков и получается обычная эластичная резина. Если же добавки серы достигают 30 %, формируется густосетчатая структура, эластичные свойства исчезают, и получается жёсткий материал называемый эбонитом.
При вулканизации, помимо серы, добавляют ускорители (полисульфиды, оксиды свинца и др. добавки), а также пластификаторы (стеарин, вазелин, растительные масла), антиоксиданты, замедляющие процесс старения (воск, парафин) и наполнители (мел, тальк, старая измельчённая резина) для удешевления стоимости резины.
Маркируются резины начальными буквами каучуков, являющихся их основой: НК – натуральный каучук, СКБ – синтетический бутадиеновый каучук, СКС – бутадиен-стирольный каучук, СКН – бутадиен-нитрильный каучук, СКИ – изопреновый каучук.
Прочность различных марок резины колеблется от 5-8 МПа до 40-42 МПа, а эластичность от 700-800 % до 350-400 %, соответственно.
По назначению резины делятся на резины общего и специального назначения. Резины общего назначения работают в воде, на воздухе, в слабых растворах щелочей и кислот. Температурный интервал их работы для различных марок меняется от –500С до +1300С.
К резинам общего назначения относят НК, СКБ, СКС, СКИ. Из них изготавливают шины, ремни, транспортёрные ленты, изоляцию кабелей, различные резинотехнические изделия.
Резины специального назначения делят на маслобензостойкие, химически стойкие, теплостойкие и химически термостойкие.
К маслобензостойким резинам относят: 1) наирит (название торговой марки хлоропреновых каучуков). Его sв = 20-25 Мпа, d = 750 %, рабочая температура от –350С; 2) СКН – бутадиен-нитрильный каучук, рабочие температуры от –450С до 130-1700С, sв = 26 Мпа.
К химически стойким резинам относят тиокол (резина на основе полисульфидного каучука), рабочая температура от –400С до 600С, высокая стойкость по отношению к щелочам и кислотам. В пищевой промышленности используется в качестве различных уплотнителей-герметиков.
Теплостойкая резина СКТ – на основе кремнийорганических каучуков имеет прочность от 3 до 8 Мпа, d = 350 %, но интервал её рабочих температур от –700С до 250 – 3000С. В пищевой промышленности используется в качестве различных уплотнительных и компенсационных соединений в теплообменных аппаратах, работающих при повышенных температурах.
Химически термостойкая резина – СКФ (на основе фторсодержащих каучуков) – стойка в маслах и различных растворителях при температурах до 3000С, допускает непосредственный контакт с пищевыми продуктами.
7.4. Стекло
Стеклом называют твёрдые, прозрачные, аморфные материалы. Стекла делятся на органические и неорганические.
Органическое стекло (о. с.) является одной из разновидностей пластмасс. Основой его является органический полимер (полиметилметакрилат).
Отличительной особенностью о. с. является его лёгкость (плотность 1,18-1,19 г/см3), высокая удельная прочность, хорошая стойкость по отношению к ударным нагрузкам (хрупкость отсутствует до температур –600С), хорошими диэлектрическими свойствами. О. с. пропускает до 90-92 % ультрафиолетового излучения, неорганические стёкла пропускают лишь 1-3 %.
Для повышения стойкости о. с. против растрескивания его подвергают растяжению в размягченном состоянии (нагретом до 130-1400С) в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Это приводит к повышению ударной вязкости в 7-10 раз.
Используется о. с. при изготовлении ограждений осветительной аппаратуры, защитных щитков на станках и т. п. В автомобильной промышленности применяют для изготовления безосколочного стекла триплекс, когда два слоя неорганического стекла склеиваются со слоем о. с.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
Основные порталы (построено редакторами)