Вспомогательное хозяйство, эксплуатация и ремонт оборудования (стр. 3 )

Из дробленой руды отбирают три самых больших куска, проводят замеры длины, ширины и высоты кусков, рассчитывают средний диаметр каждого куска.

После этого находят среднеарифметический максимальный диаметр куска в дробленой руде dmax и рассчитывают степень дробления.

Полученные технологические результаты представляют в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Технологические результаты работы

Диаметр максимального куска руды, мм	Степень дробления i	Угол захвата α, град.	Циркуляционная нагрузка С, %
до дробления, Dmax	после дробления, dmax

Для ситового анализа дробленой руды используют тот же набор сит, что и в лабораторной работе 1. Результаты ситового анализа представляют в виде таблицы, строят характеристики крупности дробленой руды и составляют уравнение характеристики крупности.

После проведения ситового анализа дробленую руду смешивают с материалом крупностью -10+0 мм, полученным в ходе проведения лабораторной работы 1. Фактически, объединенный материал представляет собой продукт цикла дробления с предварительным грохочением по классу 10 мм. Гранулометрический состав объединенной пробы определяют расчетным путем, складывая массы соответствующих классов в материале крупностью -10+0 мм и в дробленой руде. Полученный гранулометрический состав представляют в табличном виде, строят характеристики крупности и составляют уравнение характеристики крупности.

2.5 Указания по охране труда

При выполнении лабораторной работы необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1. Не включать дробилку, не убедившись сначала в том, что она не находится под нагрузкой;

2. Во время работы дробилки стоять сбоку, загружая руду равномерно;

3. Не дотрагиваться руками до движущихся частей дробилки;

4. Не включать механический встряхиватель, не убедившись в том, что:

а) все сита плотно вставлены одно в другое;

б) набор сит плотно закреплен прижимным механизмом.

5. Не поправлять сита и прижимные детали во время работы встряхивателя.

6. При разбалтывании набора сит немедленно отключить встряхиватель, устранить причину, и только затем продолжить рассев.

7. Работу выполнять в спецодежде.

2.6 Обработка результатов

По результатам выполнения работы с использованием формул (2.1)-(2.6) рассчитывают угол захвата, оптимальное число качаний щеки, степень дробления, теоретическую и действительную производительность дробилки, циркуляционную нагрузку.

После рассева руды на механическом встряхивателе взвешивают остаток на каждом сите, записывают массу всех классов крупности в таблицу, рассчитывают частные и суммарные выходы, средневзвешенный диаметр. После проведения ситового анализа дробленой руды и смешивания ее с материалом крупностью -10+0 мм представляют гранулометрический состав дробленой руды и объединенной пробы в табличном виде, строят частные и суммарные характеристики крупности обеих проб в различных системах координат, анализируют полученные графические зависимости и составляют уравнения характеристики крупности. Рассчитывают средневзвешенный диаметр дробленой руды и объединенной пробы.

2.7 Требования к отчету

Отчет должен содержать:

- описание содержания работы и хода ее выполнения;

- эскиз дробилки со спецификацией деталей;

- технические характеристики щековой дробилки, представленные в виде таблицы;

- расчет технологических показателей дробления и представление их в виде таблицы;

- результаты ситового анализа дробленой руды, представленные в табличном и графическом виде;

- расчет гранулометрического состава объединенной пробы и представление этих данных в табличном и графическом виде;

- уравнения характеристики крупности дробленой руды и объединенной пробы, сравнение их с уравнением характеристики крупности исходной руды;

- расчет средневзвешенного диаметра дробленой руды и объединенной пробы;

- выводы.

3 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

«УСТРОЙСТВО ВАЛКОВЫХ ДРОБИЛОК»

(3 часа)

3.1 Цель работы

1. Ознакомиться с конструкцией и принципом действия валковой дробилки.

2. Составить техническую характеристику лабораторной валковой дробилки с гладкими валками, начертить эскиз с указанием основных частей аппарата.

3. Изучить влияние различных факторов на производительность дробилки.

4. Раздробить пробу руды и определить:

- степень дробления;

- действительную и теоретическую производительность дробилки.

5. Провести ситовой анализ дробленой руды с целью определения ее гранулометрического состава.

6. Построить характеристики крупности дробленой руды, составить уравнение характеристики крупности.

7. Определить величину циркулирующей нагрузки при дроблении.

3.2 Теоретические сведения

Дробление материала в валковых дробилках происходит между двумя барабанами (валками), вращающимися навстречу друг другу (рисунок 3.1). Дробимый продукт поступает в дробилку сверху, затягивается вращающимися валками в пространство между ними, где и происходит процесс дробления. Дробленый продукт выгружается из дробилки под действием силы тяжести.

Рисунок 3.1 – Схема валковой дробилки

Валковые дробилки бывают с гладкими, зубчатыми и рифлеными валками. Дробящее действие дробилок с гладкими валками – раздавливание при очень ограниченном истирании. Однократность сжатия кусков дробимого материала при прохождении между валками обусловливает малый выход мелочи в дробленом продукте. Эти дробилки не переизмельчают материал. Дробилки с гладкими валками применяются главным образом для среднего и мелкого дробления твердых руд, когда недопустимо переизмельчение ценного хрупкого минерала (касситеритовые, вольфрамитовые руды).

Дробилки с зубчатыми и рифлеными валками бывают одно-, двух - и многовалковые.

Дробящее действие валковых дробилок с зубчатыми валками – раскалывание при небольшом истирании. Характер дробящего действия дробилок с зубчатыми валками соответствует дроблению хрупких и мягких пород; их применяют исключительно для крупного и среднего дробления таких материалов, как уголь, кокс, соли и т. п. Валковые дробилки с зубчатыми валками, так же как и дробилки с гладкими валками, не переизмельчают дробимый материал.

К технологическим параметрам валковых дробилок относят угол захвата, частоту вращения валков, степень дробления, производительность, потребляемую мощность электродвигателя.

Угол захвата валковых дробилок – это угол, образованный двумя касательными, проведенными к поверхности валков в точках соприкосновения с дробимым куском материала (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 – Схема определения угла захвата валковой дробилки

Соотношение между диаметром валка и диаметром максимального куска руды определяется по формуле:

(3.1)

где d - диаметр максимального куска руды, мм;

D - диаметр валка, мм;

b - ширина щели между валками, мм;

α - угол захвата, град (обычно 16...22 град).

Практически для всех случаев дробления рудных полезных ископаемых в валковых дробилках с гладкими дробящими валками коэффициент трения скольжения принимают равным 0,3, что соответствует углу трения 16,5 град и предельному углу захвата 33 град.

При постоянной ширине щели b между валками величина угла захвата зависит от соотношения между диаметром валков D и размером кусков дробимого материала d.

Усредненно принимается, что диаметр валков должен быть в 20 раз больше диаметра максимального куска дробимого материала:

(3.2)

Теоретическое число оборотов валков в минуту рассчитывают по формуле:

(3.3)

где f - коэффициент трения между рудой и валками (0,3.. .0,4);

δ - плотность руды, г/см3;

r - радиус максимальных кусков исходной руды, см;

R - радиус валка, см.

Зная диаметр валков и угловую скорость, можно определить окружную скорость, м/с:

(3.4)

Теоретическую производительность дробилки, т/ч, определяют по формуле:

(3.5)

где μ - коэффициент разрыхления дробленого продукта (0,2...0,3);

δ - плотность руды, т/м3;

D- диаметр валка, м;

L - длина валка, м;

b - ширина щели между валками, м.

3.3 Описание установки

Дробление руды проводится в лабораторной валковой дробилке. Ситовой анализ дробленой руды проводят на механическом встряхивателе с использованием стандартного набора сит.

3.4 Порядок проведения работы

После ознакомления с конструкцией лабораторной валковой дробилки с гладкими валками её техническую характеристику представляют в таблице 3.1.

Материал крупностью +3 мм, полученный в ходе выполнения лабораторной работы 4, подвергают дроблению в валковой дробилке. Загрузку материала начинают только после того, как дробилка наберет обороты. Время начала и окончания дробления засекают по секундомеру. Зная массу материала крупностью +3 мм и время дробления, рассчитывают действительную достигнутую производительность дробилки.

Таблица 3.1 – Техническая характеристика валковой дробилки

Диаметр валка, мм	Длина валка, мм	Число оборотов в минуту	Производительность, кг/ч
теоретическое	действительное	теоретическая	действительная