Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі Д. Серікбаев атындағы ШҚМТУ | Министерство образования и науки Республики Казахстан ВКГТУ им. Д. Серикбаева |
УТВЕРЖДАЮ
Декан горно-металлургического
факультета
_______А. К. Адрышев
«___»_________2014г.
ҚОСАЛҚЫ ШАРУАШЫЛЫҚ, ЖАБДЫҚТАРДЫ ПАЙДАЛАНУ ЖӘНЕ ЖӨНДЕУ
Зертханалық жұмыстарды орындауға арналған әдістемелік нұсқаулар
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
Методические указания по выполнению лабораторных работ
Специальность: 5В070900 – Металлургия
Өскемен
Усть-Каменогорск
2014
Методические указания разработаны на кафедре - Химия, металлургия и обогащение на основании рабочего учебного плана специальности 5В070900 – Металлургия
Методические указания обсуждены на заседании кафедры
Зав. кафедрой Н. А. Куленова
Протокол № ____ от _______________2014
Методические указания одобрены методическим Советом горно-металлургического факультета
Председатель
Протокол № ____ от _______________2014
Е. Жумаканов
Нормоконтроль
Министерство образования и науки Республики Казахстан
ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Д. Серикбаева
А. Е. Жумаканов
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
Методические указания по выполнению лабораторных работ для студентов специальности 5В070900 – Металлургия
Усть-Каменогорск
2014
УДК 622.73
Е. Вспомогательное хозяйство, эксплуатация и ремонт оборудования. Методические указания по выполнению лабораторных работ для студентов очной формы обучения специальности 5В070900 – Металлургия. - Усть-Каменогорск: ВКГТУ, 2014. – 40 с.
Методические указания содержат материалы по проведению лабораторных работ по дисциплине «Вспомогательное хозяйство, эксплуатация и ремонт оборудования».
Методические указания предназначены для студентов очной формы обучения специальности 5В070900 – Металлургия.
Утверждены на заседании методического Совета горно-металлургического факультета
Протокол № ____ от ___________2014
ã Восточно-Казахстанский
государственный
технический университет
2014
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 1 Лабораторная работа «Ситовый анализ» 2 Лабораторная работа «Дробление материалов в щековой дробилке» 3 Лабораторная работа «Устройство валковых дробилок» 4 Лабораторная работа «Изучение работы конусной инерционной дробилки» 5 Лабораторная работа «Изучение скоростных режимов работы мельниц» 6 Лабораторная работа «Экспериментальное определение удельной производительности мельницы по вновь образованному классу и коэффициента измельчаемости» Список литературы | 4 5 8 15 20 27 34 40 |
ВВЕДЕНИЕ
Лабораторные работы выполняют студенты специальности 5В070900 «Металлургия» по программе курса «Вспомогательное хозяйство, эксплуатация и ремонт оборудования».
Целью лабораторных занятий является закрепление и углубление теоретических знаний, приобретение студентами практических навыков по управлению машинами и аппаратами для дробления, грохочения и измельчения, регулированию параметров работы оборудования.
Описание каждой лабораторной работы содержит следующие разделы: цель работы, теоретическое введение, порядок проведения работы, обработка результатов, требования к отчету.
Теоретический материал приведен в объеме, достаточном для подготовки студентов к выполнению данной лабораторной работы. Для подробного изучения теоретических вопросов студенты используют курс лекций и библиографические материалы.
До начала работ студенты должны быть ознакомлены с общими правилами безопасной работы в лаборатории, перед началом каждой отдельной работы - с инструкциями по технике безопасности для конкретных машин и аппаратов.
По окончании лабораторной работы каждый студент оформляет индивидуальный отчет, в котором отражает цель работы, дает теоретическое введение, описывает ход выполнения работы, приводит все проведенные расчеты, технические характеристики, эскизы и описание конструкции использованных машин и аппаратов. Полученные результаты студент оформляет в виде таблиц и графиков, на основании которых делает соответствующие выводы.
1 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА
«СИТОВЫЙ АНАЛИЗ»
(3 часа)
1.1 Цель работы
1. Ознакомиться с основными способами определения гранулометрического состава руды.
2. Провести ситовый анализ исходной пробы руды.
3. Освоить методику проведения и обработки результатов ситового анализа.
4. Представить гранулометрический состав исходной пробы руды в табличной форме.
5. Рассчитать средневзвешенный диаметр по данным ситового анализа.
6. Освоить методику построения гранулометрической характеристики пробы руды и получения уравнения характеристики крупности.
1.2 Теоретические сведения
Рассев сыпучего материала с целью определения его гранулометрического состава называется ситовым анализом.
Грохочение – процесс разделения сыпучих материалов на классы крупности путем просеивания через одно или несколько сит или классификация материала на просеивающих поверхностях. Материал, поступающий на грохочение, называется исходным, остающийся на сите – надрешетным (верхним) продуктом, проваливающийся через отверстия сита – подрешетным (нижним) продуктом. Подрешетный продукт обозначают – l (минус l) или – d (минус d); надрешетный продукт +l (плюс l) или +d (плюс d). Материал, прошедший через сито с отверстиями l1 и оставшийся на сите с отверстиями l2, причем l2<l1, называется классом. Крупность класса обозначают следующими тремя способами: -l1+l2 (минус l1, плюс l2) или –d1 + d2; l1 – l2 или d1 – d2; l2 – l1 или d2 – d1. Например, класс -25+10 мм, класс 20 – 10 мм, класс 10 – 25 мм.
Характеристикой крупности называется графическое изображение гранулометрического состава сыпучего материала. Характеристики крупности строят в прямоугольной системе координат: частные – по выходам отдельным классов и суммарные (кумулятивные) – по суммарным выходам классов, как показано на рисунке 1.1.
При построении частной характеристики по оси абсцисс откладывают размер отверстий сит, применявшихся при ситовом анализе, а по оси ординат – выхода соответствующих классов в процентах. Ординаты, определяющие выхода отдельных классов, строят на меньшем или на большем из диаметров, ограничивающих данный класс, или на диаметре, равном среднему арифметическому значению двух крайних диаметров. Полученные точки соединяют прямыми линиями.
1 – на меньшем диаметре класса; 2 – на среднем диаметре класса; 3 – «по минусу»; 4 – «по плюсу»
Рисунок 1.1 – Характеристики крупности: а – частные по выходам отдельных классов; б – суммарные.
Суммарную характеристику крупности строят как обыкновенную кривую y=f(d), т. е. по точкам, положение которых находят по абсциссам d - диаметрам кусков и ординатам у – суммарным выходам мельче или крупнее d. Если по оси ординат отложены выхода материала крупнее данного диаметра, то характеристика построена «по плюс d», если мельче данного диаметра, то «по минус d».
1.3 Описание установки
Ситовый анализ проводится на стандартном наборе сит с использованием механического встряхивателя. Расположение сит показано на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 – Расположение сит
1.4 Порядок проведения работы
Для проведения ситового анализа сита устанавливают от крупных к мелким. Нижнее сито вставляют в поддон. Материал засыпают на верхнее сито набора и закрывают его крышкой. Набор сит устанавливают на механический встряхиватель.
Рассев проводят в течение 10 – 30 мин. Чем мельче материал и чем выше его влажность, тем продолжительнее должен быть рассев.
По окончании рассева сита снимают по одному и проверяют качество рассева путем просеивания материала вручную. Если масса прошедшего за 1 мин контрольного просеивания материала меньше 1% от остатка на сите, то рассев считается законченным.
Остаток на каждом сите взвешивают на механических весах с точностью до 0,01 г.
(1.1)
где Q – масса исходной пробы;
qi – масса i-го класса крупности.
Сумма масс всех классов не должна расходиться с массой исходной пробы более чем на 1%. При выполнении этого условия массу всех классов принимают за 100%. Потери при этом распределяются пропорционально выходу классов. Результаты ситового анализа оформляют в табличном виде. Пример обработки данных ситового анализа приведен в таблице 1.1.
Частный выход класса крупности:
(1.2)
Средневзвешенный диаметр зерен в смеси определяют по формуле:
(1.3)
где γi – частный выход класса крупности, %;
di – среднеарифметический диаметр класса крупности, мм.
Таблица 1.1 – Гранулометрический состав пробы руды (пример)
Класс крупности | Частный выход | Суммарный выход, % | Средневзвешенный диаметр, мм | ||
г | % | «по плюсу» | «по минусу» | ||
- dmax + d1 | 150,0 | 15,0 | 15,0 | 100,0 | |
- d1 + d2 | 200,0 | 20,0 | 35,0 | 85,0 | |
- d2 + d3 | 300,0 | 30,0 | 65,0 | 65,0 | |
- d3 + d4 | 150,0 | 15,0 | 80,0 | 35,0 | |
- d4 + 0 | 200,0 | 20,0 | 100,0 | 20,0 | |
Итого | 1000,0 | 100,0 | - | - |
1.5 Указания по охране труда
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
Основные порталы (построено редакторами)