Часто для характеристики производимой работы измельчения используют удельную производительность мельницы (на единицу внутреннего объема барабана) (т/(м3·ч)) по вновь образованному классу, рассчитываемую по формуле:
(6.1)
где q - удельная производительность мельницы по вновь образованному классу;
Q - производительность мельницы по исходной руде, т/ч;
βи - содержание расчетного класса в исходной руде, доли ед.;
βк -содержание расчетного класса в измельченной руде, доли ед.;
V - объем барабана мельницы, м3.
Условия работы мельницы могут изменяться в широких пределах, поэтому прямое определение ее производительности на определенной руде по теоретическим формулам невозможно. Производительность мельниц для вновь проектируемых обогатительных фабрик обычно рассчитывают на основе метода подобия, т. е. исходя из практических данных работы «эталонных» мельниц на действующих предприятиях.
Чтобы от удельной производительности работающей эталонной мельницы перейти к удельной производительности проектируемой мельницы, необходимо ввести ряд поправочных коэффициентов, которые учитывают различие: измельчаемости руд; типа мельниц; размеров мельниц; крупности исходной и измельченной руды.
Под измельчаемостью материала исходной крупности понимают способность его с большей или меньшей степенью легкости превращаться при измельчении в продукт заданной крупности.
Так как прочностные свойства руд изменяются в широких пределах и по-разному проявляются в различных условиях измельчения, возможно установить измельчаемость руды и производительность мельницы только на основе промышленных или полупромышленных испытаний, измельчив большую пробу руды от исходной крупности до заданной крупности продукта в большой мельнице. Этот путь надежный, но дорогой, занимает много времени и используется только при строительстве обогатительных фабрик большой производительности.
Разработано несколько лабораторных методик определения измельчаемости. Показатели измельчаемости изменяются в зависимости от условий и методики их определения, и поэтому, используя их, необходимо учитывать условность лабораторных определений.
Удельную производительность (т/(м3·ч)) по вновь образованному расчетному классу для лабораторной мельницы, работающей в периодическом режиме, можно рассчитать по формуле:
(6.2)
где р - масса пробы руды в мельнице, т;
t - продолжительность измельчения, мин.
Коэффициент измельчаемости определяется как отношение удельной производительности мельницы по вновь образованному расчетному классу при измельчении исследуемой руды к производительности той же мельницы и по тому же классу при измельчении принятой для сравнения «эталонной» руды:
(6.3)
где qИ - удельная производительность по вновь образованному расчетному классу для исследуемой руды, т/(м3·ч);
qЭ - удельная производительность по вновь образованному расчетному классу для эталонной руды, т/(м3·ч).
6.3 Описание установки
Эксперименты по определению коэффициента измельчаемости проводят на лабораторной мельнице 62 МЛ-А с поворотной осью и постоянной частотой вращения, работающей в периодическом режиме измельчения.
6.4 Порядок проведения работы
После ознакомления с конструкцией лабораторной мельницы с поворотной осью 62 МЛ-А ее техническую характеристику представляют в виде таблицы 6.1.
Работу выполняют две бригады. Первая бригада работает с эталонной рудой, вторая - с исследуемой рудой. Каждая бригада получает шесть навесок соответствующей руды крупностью -2,5+0 мм и массой по 200 г.
Пять навесок предназначены для проведения экспериментов по измельчению, шестая навеска - для определения исходного содержания готового класса -0,074+0 мм в руде.
Таблица 6.1 – Техническая характеристика лабораторной мельницы 62 МЛ-А
Объем барабана, дм3 | Число оборотов барабана, мин–1 | Максимальная масса шаровой загрузки, кг | Мощность привода, кВт | Масса, кг |
1,0 | 112 | 1,6 | 0,25 | 55 |
Для определения исходного содержания готового класса проводят мокрый рассев на сите 0,074 мм. Остаток на сите - класс +0,074 мм сушат, взвешивают, и по разнице находят массу и содержание класса -0,074+0 мм.
Соотношение массы руды, массы жидкой фазы и шаров (Т:Ж:Ш) во всех экспериментах по измельчению в настоящей лабораторной работе составляет 1 : 0,5 : 6, что соответствует 200 г : 100 мл : 1200 г.
Измельчение каждой руды проводят в течение 5, 10, 15, 20 и 30 мин. Все измельченные продукты подвергают мокрому рассеву на сите 0,074 мм с целью определения содержания в них класса -0,074+0 мм. Результаты экспериментов заносят в таблицу 6.2.
Таблица 6.2 – Результаты экспериментов по определению измельчаемости руды
№ п/п | Крупность исходной руды, мм | Соотношение Т:Ж | Время измельчения, мин | Содержание класса -0,074+0 мм, % | |
в исходной руде | в измельченной руде | ||||
Эталонная руда | |||||
1 | -2,5+0 | 1:0,5 | 5 | ||
2 | -2,5+0 | 1:0,5 | 10 | ||
3 | -2,5+0 | 1:0,5 | 15 | ||
4 | -2,5+0 | 1:0,5 | 20 | ||
5 | -2,5+0 | 1:0,5 | 30 | ||
Исследуемая руда | |||||
1 | -2,5+0 | 1:0,5 | 5 | ||
2 | -2,5+0 | 1:0,5 | 10 | ||
3 | -2,5+0 | 1:0,5 | 15 | ||
4 | -2,5+0 | 1:0,5 | 20 | ||
5 | -2,5+0 | 1:0,5 | 30 |
По результатам экспериментов строят зависимости содержания готового класса в измельченной руде от времени измельчения для эталонной и исследуемой руды. Общий вид полученных зависимостей при условии одинакового содержания готового класса в исследуемой и эталонной руде показан на рисунке 6.1.
Рисунок 6.1 – Зависимость содержания класса -0,074+0 мм от продолжительности измельчения: 1 – исследуемая руда; 2 – эталонная руда
Задаваясь определенным содержанием готового класса в измельченной руде, определяют время измельчения для исследуемой и эталонной руды, необходимое для достижения требуемой крупности помола. Для этого на выбранном значении βк от оси ординат проводят линию, параллельную оси абсцисс до пересечения с полученными зависимостями. От точек пересечения опускают перпендикуляры на ось абсцисс.
Рассчитывают по формуле (6.2) удельную производительность мельницы по вновь образованному классу для исследуемой и эталонной руды при известной исходной и заданной конечной крупности.
Коэффициент измельчаемости исследуемой руды определяют по формуле (6.3) как отношение удельных производительностей мельницы по вновь образованному классу для исследуемой и эталонной руды.
6.5 Указания по охране труда
При выполнении лабораторной работы необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
1. Не включать лабораторную мельницу с поворотной осью, не убедившись, что в нее загружены шары и пульпа, а барабан находится в правильном положении.
2. Не дотрагиваться руками до движущихся частей мельницы.
3. Разгрузку мельницы производить только после ее остановки.
4.При разбалтывании торцевых пробок барабана во время вращения немедленно отключить мельницу, устранить причину, и только затем продолжить измельчение.
5. Работу выполнять в спецодежде.
6.6 Обработка результатов
По результатам выполнения работы составляют техническую характеристику лабораторной мельницы с поворотной осью, строят, анализируют и обрабатывают зависимости содержания готового класса в измельченной руде от времени измельчения для эталонной и исследуемой руды. Определив необходимое время измельчения исследуемой и эталонной руды для получения требуемой конечной крупности, рассчитывают соответствующие удельные производительности по вновь образованному классу и коэффициент измельчаемости для исследуемой руды.
6.7 Требования к отчету
Отчет должен содержать:
- описание содержания работы и хода ее выполнения;
- эскиз лабораторной мельницы с поворотной осью со спецификацией деталей;
- технические характеристики лабораторной мельницы, представленные в виде таблицы;
- результаты измельчения исследуемой и эталонной руды, представленные в табличном и графическом виде;
- расчеты удельной производительности по вновь образованному классу для исследуемой и эталонной руды, а также коэффициента измельчаемости;
- выводы.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Е., В., А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. – М.: Недра, 1980.
2 Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. – М.: Недра, 1985.
3 А., Е., Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. – М.: Недра, 1990.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
Основные порталы (построено редакторами)