Из дробленой руды отбирают три самых больших куска, проводят замеры длины, ширины и высоты кусков, рассчитывают средний диаметр каждого куска.
После этого находят среднеарифметический максимальный диаметр куска в дробленой руде dmax и рассчитывают степень дробления.
Полученные технологические результаты представляют в виде таблицы 3.2
Таблица 3.2 – Технологические результаты работы
Диаметр максимального куска руды, мм | Степень дробления i | Угол захвата α, град. | Циркуляционная нагрузка S, % | |
до дробления, Dmax | после дробления, dmax | |||
Проводят ситовой анализ дробленой руды с использованием стандартного набора сит. Результаты ситового анализа представляют в виде таблицы, строят характеристики крупности дробленой руды и составляют уравнение характеристики крупности.
3.5 Указания по охране труда
При выполнении лабораторной работы необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
1. Не включать дробилку, не убедившись сначала в том, что она не находится под нагрузкой.
2. Во время работы дробилки стоять сбоку, загружая руду равномерно.
3. Не дотрагиваться руками до движущихся частей дробилки.
4. Не включать механический встряхиватель, не убедившись в том, что:
а) все сита плотно вставлены одно в другое;
б) набор плотно закреплен прижимным механизмом.
5. Не поправлять сита и прижимные детали во время работы встряхивателя.
6. При разбалтывании набора сит немедленно отключить встряхиватель, устранить причину, и только затем продолжить рассев
7. Работу выполнять в спецодежде.
3.6 Обработка результатов
По результатам выполнения работы рассчитывают угол захвата, угловую и окружную скорость вращения валков, степень дробления, теоретическую и действительную производительность дробилки, циркуляционную нагрузку.
Гранулометрический состав дробленой руды представляют в табличном виде, строят характеристики крупности в различных координатах, анализируют полученные графические зависимости, составляют уравнение характеристики крупности.
3.7 Требования к отчету
Отчет должен содержать:
- описание содержания работы и хода ее выполнения;
- эскиз дробилки со спецификацией деталей;
- технические характеристики валковой дробилки, представленные в виде таблицы;
- расчет технологических показателей дробления и представление их в виде таблицы;
- результаты ситового анализа дробленой руды, представленные в табличном и графическом виде;
- выводы.
4 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА
«ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ (КИД)»
(2 часа)
4.1 Цель работы
1. Ознакомиться с конструкцией и принципом действия конусной инерционной дробилки.
2. Составить техническую характеристику лабораторной конусной инерционной дробилки.
3. Изучить влияние различных факторов на производительность дробилки.
4. Раздробить пробу руды и определить:
- степень дробления;
- действительную и теоретическую производительность дробилки.
5. Провести ситовой анализ дробленой руды с целью определения ее гранулометрического состава.
6. Построить характеристики крупности дробленой руды, составить уравнение характеристики крупности.
7. Определить величину циркулирующей нагрузки при дроблении.
4.2 Теоретические сведения
Конусные дробилки по своему назначению разделяются на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. В конусных дробилках материал дробится в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей (верхней частью станины дробилки) и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом, насаженным на вал. У дробилок для крупного дробления вал подвешивается на верхней траверсе, а у дробилок для среднего и мелкого дробления – опирается на сферический подпятник. Конструкция конусных дробилок для крупного и мелкого дробления показана на рисунках 4.1 и 4.2 соответственно.
1 – неподвижный конус; 2, 3 – футеровочные плиты; 4 – дробящий конус; 5 – главный вал; 6 – траверса; 7 – футеровка траверсы; 8 – зубчатое колесо; 9 – приводной вал; 10 – эксцентриковый стакан; 11 – вертикальная втулка
Рисунок 4.1 – Конусная дробилка для крупного дробления ККД с механическим регулированием выходной щели
Конусная инерционная дробилка (рисунок 4.3) представляет собой систему из двух масс (одна – дробящий конус, другая – станина), свободную в пространстве (станина установлена на амортизаторах) и колеблющуюся под действием внутренних сил. Центр масс такой системы остается неподвижным в пространстве, а массы колеблются с амплитудами, определяемыми отношением их величин.
1 – механизм поворота чаши; 2 – загрузочное устройство; 3 – кожух; 4 - неподвижная чаша; 5 – регулировочное кольцо; 6 – амортизаторы; 7 – дробящий конус; 8 – опорная чаша со сферическим подпятником; 9 - эксцентриковый стакан; 10 – станина; 11 – приводной вал
Рисунок 4.2 – Конусная дробилка для мелкого дробления КМД
Устройство верхней части дробилки и самой камеры дробления в основном аналогично подобному устройству для конусных дробилок мелкого дробления. Отличительная особенность заключается в том, что опорное кольцо закреплено на станине дробилки болтами, тогда как на конусных дробилках среднего и мелкого дробления оно прижато к станине пружинами.
Под действием инерционной силы, развиваемой при вращении дебаланса, ось дробящего конуса описывает коническую поверхность с вершиной в центре сферы, по которой обработан сферический подпятник. Конус обкатывается по конической неподвижной чаше и дробит материал, находящийся в камере дробления. В отличие от обычных конусных дробилок, в инерционной дробилке нет фиксированной амплитуды качаний конуса. При постоянных частоте вращения и массе дебаланса, в зависимости от сопротивления, кото - рое оказывает материал в зоне дробления, конус может приближаться или отходить от чаши. Поэтому в инерционной дробилке отсутствует зависимость между крупностью продукта и величиной выходной щели.
1 – футеровка дробящего конуса; 2 – неподвижная футеровка; 3 – загрузочная воронка с распределительным устройством; 4 – дробящий конус; 5 - сферический подпятник; 6 – станина; 7 – вал дробящего конуса; 8 – дебаланс
Рисунок 4.3 – Конструкция конусной инерционной дробилки КИД
Дробилки типа КИД при работе в открытом цикле позволяют достигнуть степени дробления (рассчитанной по средневзвешенному диаметру) 15...20. Процесс дробления в дробилках типа КИД осуществляется инерционной силой, возникающей при вращении неуравновешенного груза, что позволяет в 2 раза повысить число качаний дробящего конуса, существенно увеличить дробящее усилие по сравнению с дробящим усилием в эксцентриковых конусных дробилках типа КМД.
Расход энергии на 1 т руды в дробилках типа КИД в 3 раза выше, чем в дробилках обычного типа. В пересчете не единицу вновь образованной поверхности удельный расход энергии в дробилках типа КИД ниже в 1,4-1,6 раза. Установка дробилок типа КИД в открытом цикле позволяет получать продукт, содержащий 90-95 % класса -8(10)+0мм.
К технологическим параметрам конусных дробилок относятся угол захвата, скорость вращения эксцентрикового стакана, степень дробления, производительность, потребляемая мощность электродвигателя.
Угол захвата α конусных дробилок – это угол между образующими поверхностей дробящего конуса и наружной конической чаши в верхней части рабочего пространства в момент наибольшего их сближения. Условия равновесия куска дробимого материала, зажатого в рабочем пространстве конусной дробилки, аналогичны условиям равновесия куска в щековой дробилке. Угол захвата α для конусных дробилок должен быть меньше двойного угла трения. На практике угол захвата дробилок ККД составляет 18 град, дробилок КСД и КМД – в среднем 21...24 град.
В конусных дробилках для среднего и мелкого дробления, а также в конусной инерционной дробилке существует параллельная зона, образованная поверхностями футеровок неподвижного и дробящего конуса на выходе из рабочей зоны дробилки. В дробилках мелкого дробления длина параллельной зоны в два раза больше, чем в дробилках среднего дробления. Назначение параллельной зоны – получение дробленого продукта с максимальным куском, не превышающим ширины зоны.
Конусная дробилка может выполнить эту задачу в том случае, если время прохождения кусками дробимого материала параллельной зоны не будет меньше времени одного оборота эксцентрикового стакана. При выполнении этого условия каждый кусок, по крайней мере, один раз будет зажат в параллельной зоне. Следовательно, скорость вращения эксцентрикового стакана зависит от длины параллельной зоны и скорости продвижения куска в этой зоне.
Действительную производительность дробилки КИД, кг/ч, определяют по формуле:
(4.1)
где q - масса навески руды, прошедшая через дробилку, кг;
t - время дробления, с.
Для определения величины циркуляционной нагрузки по гранулометрической характеристике исходной руды находят содержание крупных классов а, подлежащих дроблению (крупнее разгрузочной щели дробилки), а по гранулометрической характеристике дробленой руды – содержание тех же крупных классов b.
4.3 Описание установки
Дробление руды проводится в лабораторной конусной инерционной дробилке. Ситовой анализ дробленой руды проводят на механическом встряхивателе или вручную (по крупным классам) с использованием стандартного набора сит.
4.4 Порядок проведения работы
После ознакомления с конструкцией конусной инерционной дробилки ее техническую характеристику представляют в таблице 4.1.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
Основные порталы (построено редакторами)