Содержание расчетно-пояснительной записки
Введение
Общие сведения об организации
Производственная структура предприятия
Специализация и функции основных подразделений
1. ОБЗОРНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Разработка СМК в связи с принятием ГОСТ Р ИСО 9001-2001
1.2. Принципы управления качеством с позиций ГОСТ Р ИСО 9001-2001
1.3. Процессный подход при реализации ГОСТ Р ИСО 9001-2001
1.4. Практические аспекты внедрения СМК
1.5. Политика в области качества Д
1.6. Порядок внедрения СМК и план мероприятий по внедрению СМК
1.7. Анализ состояния СМК в Д
1.8. Авторский надзор
2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Определение документов, необходимых для внедрения СМК
2.2. Внутренний аудит системы менеджмента качества
2.3. Порядок разработки СТП СМК в Д
2.4. Краткое содержание документов СМК в Д
2.5. Разработка плана проведения внутренних проверок в Д
3. Разработка проекта СТП СМК «Внутренний аудит системы менеджмента качества»
Заключение
Литература
Приложение 1. Производственная структура Д
Приложение 2. Структура отдела №8
Приложение 3. СТП СМК «Внутренний аудит (проверка) системы менеджмента качества»
Содержание графической части
1) Документация СМК
2) Схема взаимодействия процессов СМК Д
3) Алгоритм аудита
4) Процессный подход
5) Порядок проведения аудита
6) Структура Д
7) Планирование СМК
«Разработка комплекса мероприятий улучшения качества силовых гидроцилиндров
на стадии изготовления на ФГУП «Звездочка»
Содержание расчетно-пояснительной записки
1. Характеристика объекта
1.1. Назначение изделия и анализ условий его применения
1.2. Анализ существующих методов обеспечения качества гидроцилиндров, выпускаемых ФГУП «Звездочка»
1.3. Выявление несоответствий качества гидроцилиндров требованиям потребителей
1.4. Основные цели и задачи
2. Разработка технологии контроля штока
2.1. Построение моделей измерения основных параметров штока
2.2. Усовершенствование методики проведения контрольных операций штока на стадии изготовления
2.3. Оценка рациональности предложенных мероприятий
2.4. Основные результаты
3. Совершенствование методики сертификационных испытаний
3.1. Выбор количества образцов для испытания на надежность
3.2. Испытания гидроцилиндра на воздействие пониженной температуры внешней среды
3.3. Испытания гидроцилиндра на воздействие повышенной влажности
3.5. Испытания гидроцилиндра на воздействия пыли (песка)
4. Перспективы применения сделанных предложений
4.1. Методические указания «Проведение сертификационных испытаний. Методика проведения испытаний»
4.2. Методические указания «Метрологическое обеспечение контроля штока в процессе производства. Средства измерений»
Литература
Содержание графической части
1) Методы контроля и средства измерения гидроцилиндра
2) Динамика затрат для базового и модернизированного гидроцилиндров
3) Схема испытаний. Виды испытаний
4) Технологические наладки
5) Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
6) СОДИ
7) Контроль геометрических параметров штока
8) Объект управления качеством
9) Определение количества образцов для испытаний
10) Затвор
«Совершенствование требований к трубогибочным машинам компании ARGUS LIMITED и определение критериев их сертификации»
Содержание расчетно-пояснительной записки
Введение
1. ОБЗОРНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Обзорный анализ гнутья труб при сооружении трубопроводов
1.1.1. Преимущество гнутых колен перед сварными
1.1.2. Способы гибки труб
1.1.3. Оборудование для гибки труб
1.1.4. Особенности устройства и эксплуатации трубогибочного оборудования холодной гибки труб
1.2. Обзор рынка трубогибочных машин
1.2.1. Отражение вопросов конкурентоспособности трубогибочных машин российского и зарубежного производства
1.2.2. Трубогибочная машина РВ 48-60 принцип действия и конструктивные особенности
1.2.3. Устройство трубогибочных станков российского производства
1.2.4. Контроль гибочного процесса
1.2.5. Организация трубогибочных работ
1.3. Производство и реализация трубогибочной машины РВ 48-60
1.3.1. CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, USA
1.3.2. Анализ сведений по совершенствованию и применению трубогибочных машин
1.3.3. ARGUS LIMITED, USA
1.4. Данные по эксплуатации трубогибочной машины
Общее заключение по разделу 1
2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Разработка методики совершенствования требований к трубогибочной машине РВ 48-60
2.2. Структурное дерево трубогибочной машины
2.2.1. Цель составления дерева
2.2.2. Процесс построения структурного дерева
2.3. Анализ результатов оценивания
2.3.1. Выборка конструктивных параметров заказчиком
2.3.2. Обработка результатов выборки
2.4. Анализ сведений по статистике отказов трубогибочной машины РВ 48-60
2.4.1. Разработка рекомендаций по устранению неполадок
2.4.2. Некоторые рекомендации для заказчика по обслуживанию машины
2.5. Определение критериев сертификации трубогибочной машины РВ 48-60.
2.5.1. Обязательность сертификации трубогибочной машины РВ 48-60.
2.5.2. Отражение общих вопросов сертификации.
2.5.3. Порядок сертификации трубогибочной машины РВ 48-60.
Заключение
Литература
Содержание графической части
1) Тросоукладчик с лебедкой.
2) Машина трубогибочная.
3) Структурное дерево.
4) Разработка инструкции по технике безопасности.
5) Комплект для запуска при низких температурах.
6) Тележка транспортная.
7) Машина трубогибочная модификационная.
8) Кабина оператора.
"Разработка концепции создания и внедрения системы менеджмента качества в -Сервис»
Содержание расчетно-пояснительной записки
Введение
1. Обзорная часть
2. Общие сведения об организации — Сервис»
3. Оценка фактического состояния и проблемные места обеспечения качества — Сервис»
4. Квалиметрический анализ предоставления услуг в системе циклического повышения их качества
4.1. Отбор экспертов
4.2. Подготовка ориентирующей информации
4.3. Первый этап опроса экспертов
4.4. Обработка первого этапа опроса
4.5. Второй этап опроса
4.6. Обработка результатов второго этапа опроса экспертов
4.7. Проверка согласованности
4.8. Третий этап опроса экспертов
4.9. Обработка третьего этапа опроса экспертов
5. Концепция создания и внедрения системы менеджмента качества в — Сервис»
5.1. Задачи, которые необходимо решить руководству — Сервис» для разработки и внедрения системы менеджмента качества
5.2. Последовательность действий руководства — Сервис» при создании и внедрении СМК
5.3. Документация системы менеджмента качества
5.3.1. Политика в области качества
5.3.2. Цели в области качества
5.3.3. Руководство по качеству
5.4. Ответственность руководства
5.4.1. Обязательства руководства — Сервис»
5.4.2. Анализ со стороны руководства
5.4.3. Ориентация на потребителя
5.4.4. Планирование
5.4.5. Ответственность, полномочия и обмен информацией
5.5. Менеджмент ресурсов
5.5.1 Обеспечение внедрения и развития СМК ресурсами
5.5.2. Человеческие ресурсы
5.5.3. Инфраструктура
5.5.4. Производственная среда
5.6. Процесс жизненного цикла услуг
5.6.1. Планирование процессов жизненного цикла
5.6.2. Процессы, связанные с потребителями
5.6.3. Проектирование и разработка
5.6.4. Закупки
5.6.5. Производство и обслуживание
5.6.6 Управление устройствами для мониторинга и измерений
5.7. Измерение, анализ и улучшение
5.7.1. Общие положения
5.7.2 Мониторинг и измерения
5.7.3 Управление несоответствующей услугой
5.7.4. Анализ данных
5.7.5. Улучшение
Заключение
Литература
Содержание графической части
1) Формирование политики в области качества
2) Задачи, которые необходимо решить руководству при создании и внедрении системы менеджмента качества
3) Содержание и последовательность действий по разработке руководства по качеству
4) Схема управления — Сервис»
5) Квалиметрический анализ предоставления услуг в системе циклического повышения их качества
6) Эффективность внедрения стандартов ИСО серии 9000 в — Сервис»
7) Ответственность руководства — Сервис»
8) Измерение, анализ и улучшение
9) Процессы жизненного цикла услуг
10) Менеджмент ресурсов
11) Документация системы менеджмента качества
«Определение критериев сертификации и параметров испытаний насосно-компрессорных труб применительно к условиям эксплуатации в средах, содержащих H2S»
Содержание расчетно-пояснительной записки
Введение
1. Описание и анализ условий эксплуатации оборудования. Обзор рынка НКТ
1.1. Общая характеристика эксплуатации НКТ для условий . Основные производители НКТ
1.2. Коррозионные условия Астраханского газоконденсатного месторождения
1.3. Механизм сероводородной коррозии сталей
2. Квалиметрический анализ отказов НКТ в специфических условиях эксплуатации АГКМ
2.1. Отбор экспертов
2.2. Опрос экспертов по объекту экспертизы и генерация
2.3. Простановка оценок весомости показателей
2.4. Индивидуальная и межэкспертная воспроизводим ость
2.5. Нормирование оценок. Определение влияния причин на отказы НКТ
3. Сравнительный анализ требований к испытаниям по ГОСТ 633-80 и API Spec 5СТ
4. Испытания НКТ
4.1. Отбор образцов для проведения испытаний
4.2. NACE TM 0177-96
4.3. Испытание на растяжение
4.4. Испытания на твердость
4.5. Испытания на ударную вязкость
4.6. Гидравлическое испытание
4.7. Неразрушающие испытания. (NDE)
5. Подтверждение соответствия
5.1. Общие понятия
5.2. Внутренний контроль-сертификация для
Заключение
Литература
Содержание графической части
1) Условия АГКМ
2) Последовательность квалиметрического анализа
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
Основные порталы (построено редакторами)