1.3. Стандартизация режущего инструмента.
Обзор и анализ состояния нормативно-технической базы на режущий инструмент (состояние, актуальность стандартов и других НТД на режущий инструмент). Краткая характеристика существующих НТД на режущий инструмент и их принципиальные отличия. Применяемость существующих НТД на режущий инструмент. НТД, по которым производится режущий инструмент на базовом предприятии, в том числе СТП.
1.4. Сертификация режущего инструмента.
Системы сертификации, в которых сертифицируется металлорежущий инструмент. Обязательность сертификации режущего инструмента, возможность подтверждения декларацией о соответствии. Доля сертифицированного режущего инструмента на мировом рынке. Состояние вопроса сертификации на базовом предприятии.
1.5. Метрологическое обеспечение производства режущего инструмента на базовом предприятии.
Структура и функции метрологической службы базового предприятия. Метрологическое обеспечение работ по стандартизации и сертификации металлорежущего инструмента, метрологическое обеспечение испытаний.
1.6. Сведения об эксплуатации режущего инструмента. Данные о статистике отказов. Динамика отказов. Отражение анализа рекламаций и данных по отказам в системе управления качеством базового предприятия.
1.7. анализ НИР по совершенствованию режущего инструмента. Состояние работ по совершенствованию режущего инструмента (направленность, продолжительность, систематичность). Отражение НИР в системе управления качеством базового предприятия.
1.8. Обоснование актуальности темы дипломной работы.
Обоснование необходимости улучшения качества режущего инструмента на основе анализа данных п. п. 1.1. – 1.7. и в связи с политикой качества предприятия (если существует).
2. Исследовательский раздел
2.1. Предпроектный анализ металлорежущего инструмента.
2.1.1. Системный подход и принципы проектирования.
2.1.2. Методика формирования банка статистических данных.
2.1.3. Статистический анализ условий эксплуатации инструмента, его номенклатуры и режимов резания.
2.1.4. Структура свойств инструмента и методы количественной оценки его качества.
2.1.5. Оценка качества инструмента по свертке показателей на основе экспертизе.
2.1.6. Оценка качества по вероятностному интегральному показателю на основе испытаний.
2.2. Анализ надежности и оптимизация параметров металлорежущего инструмента.
2.2.3. Виды отказов инструмента.
2.2.4. Прочность и износостойкость инструмента.
2.2.5. Безотказность инструмента.
2.2.6. Долговечность деталей инструмента и его ремонтопригодность.
2.2.7. Оптимизация параметров инструментов и режимов резания.
2.2.8. Многокритериальная оптимизация параметров технологической системы.
3. Проектно-конструкторский раздел.
3.1. Проектирование и расчет элементов металлорежущего инструмента. Проведение необходимых расчетов на прочность, жесткость и точность. Формулировка новых технических условий к режущему инструменту, средствам крепления режущих элементов и отдельным деталям инструмента.
3.2. Влияние совершенствования (модернизации) режущего инструмента на вопросы стандартизации, сертификации и метрологического обеспечения производства режущего инструмента. Анализ и выводы о степени влияния совершенствования (модернизации) режущего инструмента на вышеперечисленные вопросы при производстве режущего инструмента. Необходимость ресертификации режущего инструмента и изменений в метрологическом обеспечении производства режущего инструмента.
4. Технологический раздел.
4.1. Технологический процесс сборки усовершенствованного (модернизированного) металлорежущего инструмента.
Внесение необходимых изменений в технологический процесс сборки режущего инструмента. Описание и характеристика изменений. Корректировка сборочных операций, составление маршрутных и операционных карт. Выбор организационной формы сборки. Схема сборки. Циклограмма сборки. Схема сборочного участка.
4.2. Технологический процесс изготовления деталей металлорежущего инструмента.
Внесение необходимых изменений в техпроцесс механической или другой обработки усовершенствованных (модернизированных) деталей режущего инструмента. Разработка технологического процесса изготовления вновь спроектированных деталей режущего инструмента. Перечень изменений.
Выбор заготовок, оборудования, инструмента второго порядка. Выбор (или расчет) припусков на обработку. Выбор (или проектирование) приспособлений. Составление маршрутных и операционных карт. Расчет режимов резания. Технологические наладки.
4.3. Контроль технических условий.
Анализ и разработка схем контроля, сформулированных в п. 3.1 технических условий. Выбор (или проектирование) измерительного оборудования, приборов и инструмента.
Заключение
Содержание графической части
1. Чертеж металлорежущего инструмента с демонстрацией путей повышения его качества (1 лист)
2. Иллюстрация результатов, полученных в рамках исследовательского раздела (3–4 листа).
3. Иллюстрация проектно-конструкторских разработок (1–2 листа).
4. Иллюстрация технологических разработок (1–3 лист).
Приложение 12
Примеры тем дипломных РАБОТ:
- Проект государственного стандарта на конкретный вид продукции. Актуализация ГОСТ ХХХХ-ХХ с учетом положений ФЗ «О техническом регулировании». Разработка технических условий на конкретную продукцию, выпускаемую базовым предприятием. Проект корпоративного стандарта на конкретный вид продукции. Разработка методики сертификационных испытаний конкретной продукции. Метрологическое обеспечение сертификационных испытаний конкретной продукции. Проектирование установки для сертификационных испытаний конкретной продукции. Анализ готовности системы менеджмента качества предприятия к сертификации в соответствии с требованиями ИСО. Разработка структуры системы менеджмента качества конкретного предприятия. Измерительный прибор для контроля параметра изделия на технологической операции. Разработка методики стендовых испытаний конкретной продукции на базовом предприятии. Совершенствование методики стендовых испытаний конкретной продукции на базовом предприятии. Разработка методики входного контроля комплектующих изделий на базовом предприятии. Совершенствование метрологического обеспечения производства конкретной продукции на базовом предприятии. Разработка элемента системы менеджмента качества конкретного предприятия.
Приложение 13
Содержания ранее выполненных дипломных работ:
«Улучшение качества затрубной задвижки фонтанной арматуры применительно
к Федеральному Государственному Предприятию «Воронежский Механический Завод»
Содержание расчетно-пояснительной записки
Введение
Цели и задачи дипломного проектирования
Обоснование актуальности темы дипломной работы
1. ОБЗОРНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Обзор конструкций на рынке изделия
Задвижки фонтанной арматуры
Задвижки шиберные с безпастовым пакетом уплотнений
Устройство и работа задвижки
Быстро изнашивающиеся детали
Детали затвора задвижек
1.2. Управление качеством изделия
Политика предприятия в области качества.
Сертификаты ВМЗ
1.3. Стандартизация изделия
1.4. Метрологическое обеспечение
1.5. Основные технические данные и характеристики задвижек
1.6. Требования к надежности и безопасности
1.7. Требования к сборке изделия
1.8. Требования к материалам и полуфабрикатам
1.9. Требования к испытаниям
1.10. Правила приемки
1.11. Данные по эксплуатации изделия
2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Квалиметрический анализ причин отказов
2.2. Рекомендации по снижению воздействия негативного фактора
3. ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1. Исследования эффективности функционирования разгрузочно-абразивоудаляющих канавок запорных органов арматуры
3.2. Анализ влияния канавок на силовые параметры затвора
3.3. Определение величин теоретических коэффициентов концентрации напряжений растяжения шибера задвижки при наличии разгрузочных канавок
3.4. Приемочные испытания (ПРИ)
3.5. Приемо-сдаточные испытания (ПСИ)
3.6. Периодические испытания (ПИ)
3.7. Типовые испытания
3.8. Методы контроля и испытаний
Методика проведения приемосдаточных испытаний
Методика проведения гидростатических испытаний задвижки
3.9. Методика гидростатических испытаний седел
3.10. Методика проверки задвижки на проход
3.11. Методика проверки усилия на «открытие-закрытие» задвижки
Заключение
Литература
Содержание графической части[1]
1) Влияние абразивоудаляющей канавки на процесс износа уплотнительных элементов задвижки.
2) Типовые схемы фонтанных елок и арматур
3) «Зеленая ракета качества» для движения в ноосферу через ИСО 14000
4) Шибер
5) Механизм износа уплотнительных элементов задвижки. Задвижка 2 1/16"
6) Гидростатические испытания
7) Квалиметрический анализ причин отказов затвора шиберной задвижки
8) Общая отраслевая потребность и данные по отказам изделия
«Повышение качества добычи нефти на скважинах оборудованных штанговыми глубинными насосными установками с помощью метрологических средств»
Содержание расчетно-пояснительной записки
Введение
1. Квалиметрический анализ
1.1. Цель и задачи данного квалиметрического анализа
1.2. Отбор экспертов
1.3. Выявление и ранжирование способов повышения качества добычи нефти на скважинах оборудованных ШГНУ
2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ АПКДС «Квантор 3Р»
2.1. Назначение и область применения
2.2. Технические характеристики
2.3. Состав изделия
2.4. Устройство и принцип работы
2.5. Обеспечение взрывозащищенности
2.6. Указание мер безопасности
2.7. Маркирование
2.8. Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации
2.9. Обеспечение взрывозащищенности при ремонте
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АПКДС «Квантор 3Р»
3.1. Технические требования
3.2. Требования безопасности
3.3. Правили приемки
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
Основные порталы (построено редакторами)