27.03.01 «Стандартизация и метрология» (стр. 12 )

3) Дерево отказов

4) Результаты квалиметрии

5) Сравнительный анализ ГОСТ 633-80 и API 5СТ

6) ANSI-NACE TM 0177-96

7) Испытание на растяжение

8) Испытание на ударную вязкость.

«Подготовка предприятия к сертификации
системы экологического управления»

Содержание расчетно-пояснительной записки

Введение

1. Сертификация системы экологического управления

2. Цели и принципы системы экологического управления

3. Общие сведения о предприятии

4. Оценка фактического состояния системы экологического управления на предприятии

5. Положение о системе экологического управления предприятия:

а) Ответственность руководства

б) Политика и цели в области экологического управления

в) Документация системы экологического управления

г) Руководство по экологическому управлению на предприятии

д) Обучение и обязанности персонала в области экологического управления

6. Разработка нормативно-разрешительной документации. Методика расчета

7. Внедрение системы экологического управления на предприятии

Литература

Приложения:

А. Проект нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу

Б. Проект лимитов размещения отходов

Заключение

Содержание графической части

1) Модель ориентации СЭУ как система процессов

2) Преимущества сертификации СЭУ

3) Структурная схема управления предприятием

4) Схема процесса оценки фактического состояния СЭУ

5) Этапы разработки СЭУ

6) Ответственность руководства

7) Формирование экологической политики

8) План расположения источников выбросов и площадок временного накопления отходов

9) Результаты расчета рассеивания

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

10) Схема внедрения СЭУ в «Спецавтоматика»

«Модернизация системы обеспечения достоверности измерений вместимости технологических трубопроводов с разработкой соответствующего корпоративного документа
для «Роснефть»

Содержание расчетно-пояснительной записки

Введение

1. Характеристика технологических трубопроводов как объектов метрологического обеспечения

1.1. Классификация технологических трубопроводов. Метрологические требования к оценке вместимости технологических трубопроводов

1.1.1. Условный диаметр

1.1.2. Давления условные, рабочие и пробные

1.1.З. Классификация технологических трубопроводов

1.1.4. Прямолинейный участок трубопровода

1.1.5. Фасонные детали трубопроводов

1.1.5.1. Отводы

1.1.5.2. Тройники

1.1.5.3. Переходы

1.1.5.4. Заглушки

1.1.5.5. Компенсаторы

1.1.6. Трубопроводная арматура

1.1.7. Определение полной вместимости трубопровода

1.2. Анализ существующих методов и средств измерения вместимости технологических трубопроводов

1.2.1. Средства измерений, вспомогательные устройства и материалы

1.2.2. Подготовка к выполнению измерений

1.2.3. Проведение измерений

1.2.4. Обработка результатов измерений

1.2.5. Оформление результатов измерений

1.3. Недостатки определения вместимости технологических трубопроводов на базе геометрического метода измерений

1.4. Совершенствование геометрического метода определения вместимости технологических трубопроводов

2. Обоснование возможности применения объемного метода определения вместимости технологических трубопроводов

2.1. Анализ перспективных методов измерения вместимости технологических трубопроводов, основанных на определении расхода объекта транспортировки

2.2. Теоретические исследования возможности применения объемного метода определения вместимости технологических трубопроводов

2.3. Разработка технологии контроля определения вместимости, измеряемой объемным методом

2.3.1. Средства измерений, вспомогательные устройства и материалы

2.3.2. Условия измерений

2.3.3. Подготовка к выполнению измерений

2.3.4. Проведение измерений и обработка результатов

2.3.4.1. Определение вместимости технологического трубопровода объемным методом путем заполнения трубопровода

2.3.4.2. Определение вместимости технологического трубопровода объемным методом путем опорожнения трубопровода

2.3.5. Оформление результатов измерений

2.4. Разработка программного продукта «TRUBA 10.0» для обработки результатов измерений и расчета градировочных таблиц технологических трубопроводов на ПЭВМ

3. Разработка конструкции автономного ограничителя налива

3.1. Описание конструкции и работа автономного ограничителя налива

3.1.1. Назначение изделия

3.1.2. Технические характеристики

3.1.3. Комплектность

3.1.4. Состав автономного ограничителя налива

3.1.5. Устройство и работа изделия

3.1.6. Маркировка

3.2. Расчет толщины стенки гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной избыточным внутренним давлением

3.3. Рекомендации к эксплуатации, техническому обслуживанию, консервации и хранению

3.3.1. Подготовка и порядок работы

3.3.2. Техническое обслуживание

3.3.3. Консервация и хранение

4. Практическое применение новационного объемного метода определения вместимости

4.1. Перспективы применения объемного метода измерения вместимости

4.2. Разработка нормативного документа «Методические Указания. Вместимость технологических трубопроводов. Методика выполнения измерений

5. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда

5.1. Описание условий труда при разработке корпоративного документа в «Транснефтеавтоматика

5.2. Нормирование условий труда пользователей ВДТ и ПЭВМ

5.2.1. Требования к видеодисплейным терминалам и персональным ЭВМ

5.2.2. Требования к помещениям для эксплуатации ВДТ и ПЭВМ

5.2.3. Требования к микроклимату помещений эксплуатации ВДТ и ПЭВМ

5.2.4. Требования к освещению помещений и рабочих мест с ВДТ и ПЭВМ

5.2.5. Требования к организации и оборудованию рабочих мест с ВДТ и ПЭВМ

5.2.6. Требования к организации режима труда и отдыха при работе с ВДТ и ПЭВМ

5.2.7. Требования к организации медицинского обслуживания пользователей ВДТ и ПЭВМ

5.3. Аттестация рабочего места () при разработке корпоративного документа в «Транснефтеавтоматика» с использованием ВДТ И ПЭВМ

5.3.1. Определение класса вредности и опасности по показателям микроклимата

5.3.2. Определение класса вредности и опасности по показателям световой среды

5.3.3. Определение класса вредности и опасности при воздействии неионизирующих электромагнитных полей и излучений

5.3.4. Определение класса вредности и опасности в зависимости от тяжести и напряженности трудового процесса

5.3.4.1. Определение класса условий труда в зависимости от тяжести трудового процесса

5.3.4.2. Определение класса условий труда в зависимости от напряженности трудового процесса

5.3.5. Организация и оборудование помещения, режима труда и рабочего места с ВДТ и ПЭВМ

5.3.6. Общая гигиеническая оценка условий труда

6. Расчет стоимости разработки корпоративного документа «Методические Указания. Вместимость технологических трубопроводов. МВИ» и программного продукта по расчету градуировочных таблиц «TRUBA 10.0

Заключение

Литература

Содержание графической части

1) Классификация и схема технологических трубопроводов

2) Вместимость типовых структурных элементов технологических трубопроводов

3) Причинно-следственная диаграмма оценки вместимости технологических трубопроводов

4) Анализ методов определения вместимости технологических трубопроводов

5) Чертеж ограничителя налива автономного (монтажный)

6) Чертеж ограничителя (сборочный)

7) Программный продукт для обработки результатов измерений и составления градуировочных таблиц технологических трубопроводов на ПЭВМ «TRUBA 10.0»

8) Программный продукт для обработки результатов измерений и составления градуировочных таблиц технологических трубопроводов на ПЭВМ «TRUBA 10.0»

9) Безопасность жизнедеятельности и охрана труда. Аттестация рабочего места () при разработке «Методических Указаний» в «Транснефтеавтоматика» с использованием ВДТ и ПЭВМ

10) Расчет стоимости разработки корпоративного документа «Методические Указания. Вместимость технологических трубопроводов. МВИ» и программного продукта «TRUBA 10.0»

«Исследование вопросов стандартизации, сертификации и повышения качества
пакера комплекса гравийной фильтровой установки «Град»