3.1. Проектирование и расчет модернизируемых элементов изделия.

Внесение необходимых изменений в конструкцию изделия и отдельных деталей с целью реализации выбранного технического решения. Проведение необходимых соответствующих расчетов на прочность, жесткость, точность и др.; кинематических, гидравлических, пневматических и др. расчетов. Формулировка новых технических условий к изделию, узлам и отдельным деталям.

3.2. Влияние модернизации изделия на вопросы стандартизации, сертификации и метрологического обеспечения производства изделия.

Примечание 9. Учесть разработки, выполненные в рамках раздела 4.

Анализ и выводы о том, в какой степени модернизация изделия влияет на указанные вопросы в отношении базового предприятия. Необходимость внесения изменений в нормативно-технические документы. Необходимость ресертификации изделия. Необходимость и характер изменений в системе метрологического обеспечения производства изделия.

4. Технологический раздел.

Примечание 10. Подробная рубрикация раздела выполняется студентом самостоятельно в зависимости от характера принятого к разработке технического решения.

Примечание 11. При большом объеме и высокой сложности разработок и расчетов, требуемых для реализации технического решения, их часть может студентом не выполняться (если это не влечет за собой невозможность достижения цели дипломной работы). В этом случае следует привести перечень, краткую характеристику и методы решения задач, которые студент не выполняет в полном объеме в рамках дипломной работы, но которые необходимы для реализации технического решения.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

4.1. Технологический процесс сборки модернизированного изделия.

Внесение необходимых изменений в технологический процесс сборки изделия. Перечень изменений. Корректировка сборочных операций, составление маршрутных и операционных карт, в части затронутой изменениями. Выбор организационной формы сборки и методов достижения точности замыкающих звеньев, расчеты размерных цепей. Схема сборки. Циклограмма сборки. Схема сборочного участка.

Если реализация технического решения не вносит изменений в технологический процесс сборки изделия, дать краткую характеристику существующего на базовом предприятии технологического процесса (количество операций, организационная форма, применяемые методы достижения точности замыкающих звеньев), привести схему и циклограмму сборки, схему сборочного участка.

4.2. Технологический процесс изготовления деталей.

Внесение необходимых изменений в технологический процесс механической или иной обработки модернизированных деталей изделия. Разработка технологического процесса изготовления вновь спроектированных деталей. Перечень изменений.

Выбор заготовок, оборудования, инструмента. Расчет припусков на обработку. Выбор или проектирование приспособлений. Составление маршрутных и операционных карт. Расчет режимов резания. Технологические наладки.

4.3. Контроль технических условий.

Анализ и разработка схем контроля сформулированных в пп. 3.1. технических условий. Выбор или проектирование измерительного оборудования.

Заключение.

Приложение 2

Дипломная работа по теме

«Улучшение качества заданного изделия на конкретном (базовом) предприятии»

Вариант Б

Введение.

Общие сведения об изделии [назначение, область применения, существующие аналоги, модификация, потребность в изделии, характер производства (массовое, серийное, единичное и пр.), динамика совершенствования (историческая справка), наличие НТД на изделие и основные технические параметры и эксплуатационные свойства]; обновление необходимости улучшения качества изделия для данного предприятия (в связи с политикой качества предприятия и обеспечения конкурентоспособности изделия); краткая характеристика ожидаемых результатов проводимой работы (цель работы, основные факторы достижения цели, декларация требуемых временных, финансовых и др. ресурсов, ожидаемые экономическая эффективность предлагаемых мероприятий).

Примечание 1. Введение можно выполнять в виде упрощенного бизнес-плана проведения работы.

1. Анализ качества изделия.

1.1. Характеристика качества данного типа изделия, показатели качества, условия эксплуатации, хранения, транспортирования, утилизации.

1.2. Информация о последних достижениях в разработке и производстве данного типа изделий, характеристики современного качества, требования, требования НТД на такого типа изделия.

1.3. Оценка соответствия качества рассматриваемого изделия и (или) НТД на него.

Примечание 2. Пункты 1.1., 1.2., 1.3. могут выполняться на различных уровнях детализации, что зависит от вида изделия и постановки задачи улучшения качества.

У детали, в первую очередь, анализируют свойства конструкции, технологичности, контролепригодности и др.; основными документами являются деталировочный чертеж и ТУ, а также требования к узлу (изделию), составной частью которого является деталь.

Для узла (изделия, агрегата) анализа можно проводить на функциональном, структурном, конструктивном уровнях (отдельно или комплексной); основными документами являются соответствующие чертежи и схемы; технические условия, техническое описание, инструкция по эксплуатации. Следует обратить внимание на то, что конструкция деталей и узлов, из которых собираются варианты изделия, соответствующие качеству функционирования объекта (основной частью которого являются эти детали), должны быть изучены, совместимы, взаимозаменяемы и унифицированы.

При выполнении п. 1.3. целесообразно применять методы квалиметрии.

1.4. Анализ причин несоответствия.

1.4.1. Оценка качества на проектном уровне основных элементов изделия, например:

§ Материалов, комплектующих элементов, унифицированных деталей и узлов, их геометрических, физических и др. параметров;

§ Методы анализа конструкции, составленных из компонентов предыдущего подпункта (материалов и т. д.); анализ адекватности (эквивалентности моделей функционирования детали (узла, изделия, агрегата);

§ Методическое сопровождение, НТД, программное обеспечение и др.

§ Подготовленность персонала по сопровождению изделия (проектирование, изготовление, сбыт, обслуживание, утилизация);

§ Условия для создания и эксплуатации изделия, т. е. среда, в которой это изделие создается (опыт, организация, управление, традиции и т. п.);

1.4.2. Определение основных причин несоответствий, выявление недостаточности документации и «механизмов» ее использования.

Примечание 3. При выполнении этого пункта желательно использовать реальные статистические данные или привлекать экспертов.

2. Рекомендации по улучшению качества изделия

2.1. Обоснование предложений по устранению основных несоответствий по п. 1.4.1. и 1.4.2.

2.2. Анализ (по возможности) процесса изготовления изделия на соответствие требованиям ИСО 9000:2000.

3. Разработка программы по улучшению качества изделия

Примечание 4. Программа может быть самостоятельным документом или составлять часть другого документа (ов), например программы выпуска или проектирования.

3.1. По результатам предыдущих разделов работы определяют основные направления улучшения качества изделия и оформляют в виде программы, содержание которой должно включать:

§ Технические требования к «улучшенному» изделию;

§ Показатели оценки качества;

§ Организацию контроля качества;

§ Методы контроля качества;

§ Техническая поддержка качества;

§ Информационное обеспечение;

§ Ответственность.

В программе должен быть приведен полный перечень ссылок на методики, НТД, технические и организационные мероприятия, позволяющие выполнять и, если необходимо, ее корректировать.

3.2. Документами, специально разрабатываемыми для программы, могут быть описания процессов выполнения отдельных разделов программы и методики с рекомендациями по применению.

3.3. Прогноз улучшения качества изделия и его обновление при выполнении программы.

Заключение

Приложения (возможные):

§ Справочные данные новейших достижений в разработке данного типа изделий.

§ Статистические данные исследования несоответствий выпускаемого изделия.

§ Проект СТП по улучшению качества (элемента) изделия.

§ Структурные схемы алгоритм, описание программ, специально разработанных для проведения расчетов в дипломной работе.