Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов РД19.100.00-КТН-001-10 (стр. 20 )

7.5.17  При сокращенном описании дефектов обозначают:

−  буквами – допустимость дефекта по амплитудному признаку:

Ад - при Аизм.£Аэтал;

Ан - при Аизм.> Аэтал;

−  буквами – вид дефекта:

SH – непротяженный;

LS – протяженный в сечении шва;

LB – протяженный в корне шва;

CC – цепочки и скопления;

−  цифрами – координату начала дефекта, мм, относительно точки начала сканирования;

−  цифрами – наибольшую глубину залегания дефекта Ymax, мм;

−  цифрами – условную протяженность Dl, мм. Условную протяженность дефектов типа SH не указывают.

Обозначения отделяют друг от друга дефисом.

7.5.18  Ниже приведены примеры сокращенного описания дефектов.

Пример 1. SH-Ад-170-3 – непротяженный дефект, отстоящий на 170 мм от точки начала сканирования, глубина залегания в шве - 3 мм, допустим.

Пример 2. CC-Ан-568-4-20 – цепочка дефектов, отстоящая на 568 мм от точки начала сканирования, глубина залегания в шве - 4 мм, условная протяженность - 20 мм, недопустим по амплитуде эхо-сигнала.

Пример 3. LS-Ад-1030-4-90 – протяженный дефект в сечении шва, отстоящий на 1030 мм от точки начала сканирования, глубина залегания в шве - 4 мм, условная протяженность – 90 мм, недопустим по условной протяженности.

Пример 4. LB-Ан-2100-6-140 – протяженный дефект в корне шва, отстоящий на 2100 мм от точки начала сканирования, глубина залегания в шве - 6 мм, условная протяженность – 140 мм, недопустим по амплитуде эхо сигнала и условной протяженности.

7.6  Повторный контроль

Повторному контролю подвергается сварное соединение в случае обнаружения дефекта, допустимость которого невозможно оценить в связи с невозможностью определить его тип, вид и параметры. Объем и методы повторного контроля определяются дефектоскопистом, выдающим заключение. Метод повторного контроля выбирается исходя из возможности наилучшего выявления предполагаемого дефекта.

Повторный контроль производится дефектоскопистом с квалификацией не ниже II уровня по применяемому методу контроля.

8  Квалификационные и аттестационные требования

8.1  Требования к персоналу, осуществляющему неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов

8.1.1  К работам по неразрушающему контролю допускаются лица, прошедшие курс обучения (с учетом специфики контроля сварных соединений трубопроводов, швов приварки соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры) и успешно выдержавшие квалификационные испытания. Они должны быть аттестованы на I, II или III уровень квалификации по ПБ 03-440-02 на соответствующий метод НК и иметь действующие удостоверения установленной формы и пройти дополнительную аттестацию в соответствии с ОР-03.120.00-КТН-071-09.

8.1.2  Специалисты, непосредственно осуществляющие неразрушающий контроль, не должны иметь медицинских противопоказаний по состоянию здоровья.

8.1.3  Порядок выдачи, срок действия и механизм продления удостоверений установлен в ПБ 03-440-02.

8.1.4  Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II по ПБ 03-440-02.

8.1.5  К руководству лабораторией (группой) контроля качества допускаются специалисты, имеющие квалификацию не ниже II уровня по ПБ 03-440-02 не менее, чем по двум методам контроля, одним из которых является ВИК, а другим – РК или УЗК. При этом их стаж работы в области НК должен быть не менее трех лет.

8.1.6  Специальные требования к персоналу, выполняющему радиографический контроль.

К выполнению работ по радиационному контролю, получению, транспортировке, хранению и перезарядке гамма-дефектоскопов источниками ионизирующих излучений допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальный медицинский осмотр, инструктаж и сдавшие экзамен по радиационной безопасности в установленном порядке, а также прошедшие производственную стажировку не менее двух месяцев.

Специалисты, выполняющие работы по радиографическому контролю с применением технологии цифровой радиографии, должны пройти специальное дополнительное обучение с учетом специфики технологии и оборудования цифровой радиографии, работы с электронным изображением, обработки и расшифровки этого изображения, идентификации дефектов по электронному изображению и измерения их размеров. Специалисты должны иметь документ, подтверждающий факт прохождения такого обучения.

8.2  Требования к организации, осуществляющей неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов

8.2.1  Организация, выполняющая работы по неразрушающему контролю сварных соединений трубопроводов на объектах «Транснефть», должна иметь:

-  лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную в соответствии с порядком, определенным разделом 11 ПБ 03-372-00 и ОР-25.160.40-КТН-002-09;

-  специалистов, обученных и аттестованных (включая проверку знаний правил безопасности) в соответствии с требованиями 8.1 настоящего документа;

-  лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов в области надзора за магистральными трубопроводами, выданную специально уполномоченными в области промышленной безопасности федеральными органами исполнительной власти (для организаций, выполняющих работы на действующих трубопроводах, если результатом работ по неразрушающему контролю является заключение экспертизы, оформленное в соответствии с ПБ 03-246-98) или другой разрешительный документ, предусмотренный действующим законодательством.

8.2.2  Применяемые лабораторией технологии неразрушающего контроля должны обеспечивать выявление и идентификацию дефектов в соответствии с критериями, установленными требованиями подразделов 6.2 – 6.4 настоящего документа.

9  Требования безопасности при проведении НК

9.1  Общие положения

9.1.1  Для обеспечения безопасности при проведении работ по контролю качества сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов необходимо обеспечить выполнение требований следующих документов: ППБ 01-03, ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.011,
СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, правил [1], ППБО-85, ПТЭЭП-2003, ПУЭ.

9.1.2  При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

9.1.3  В лаборатории НК должны быть утвержденные инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности по каждому виду работ (методу НК) или одна инструкция по профессии-дефектоскопист.

9.1.4  Руководители соответствующих подразделений должны обеспечить выполнение организационных и технических мероприятий для создания безопасных условий труда, а также контролировать выполнение правил и инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности.

9.1.5  Персонал, выполняющий работы, должен быть проинструктирован по правилам техники безопасности и пожарной безопасности в объёме возложенных на него обязанностей под роспись в журнале инструктажей и обязан неукоснительно выполнять эти правила.

9.1.6  К эксплуатации и обслуживанию оборудования, приборов, средств контроля и измерений допускаются только лица, обученные и аттестованные в установленном порядке и имеющие право на выполнение работ по контролю сварных соединений.

9.2  Требования безопасности при проведении визуального и измерительного контроля

При проведении визуального и измерительного контроля следует соблюдать требования подраздела 9.1 настоящего документа.

9.3  Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля капиллярными методами

9.3.1  При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопических и вспомогательных материалов, отходов производства и проконтролированных объектов следует соблюдать требования к защите от пожаров и взрывов по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.

9.3.2  Расположение и организация рабочих мест, оснащение их приспособлениями, необходимыми для безопасного выполнения технологических операций, должны соответствовать требованиям безопасности к производственному оборудованию по ГОСТ 12.2.003.

9.3.2.1  Требования безопасности к производственным процессам установлены в ГОСТ 12.3.002.

9.3.2.2  Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности подвижности воздуха в рабочей зоне установлены в ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, требования к вентиляционным системам установлены в ГОСТ 12.4.021.

9.3.2.3  Требования электробезопасности установлены в ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.8 – ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.019, ПТЭЭП-2003.

9.3.2.4  Требования к защите от шума установлены в ГОСТ 12.1.003.

9.3.3  Отходы производства в виде отработанных дефектоскопических материалов подлежат утилизации, регенерации, удалению в установленные сборники или уничтожению (сжиганию для органических материалов).

9.3.4  Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих установлены в ГОСТ 12.4.011.

9.3.5  Требования к специальной одежде установлены в ГОСТ 12.4.016.

9.3.6  Требования к средствам защиты рук установлены в ГОСТ 12.4.020.

9.3.7  При выполнении осмотра контролируемой поверхности в ультрафиолетовом излучении следует применять защитные очки со стеклами ЖС4 по ГОСТ 9411 толщиной от 2 до 2,5 мм.

9.4  Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля магнитопорошковым методом

9.4.1  Общие требования безопасности к проведению магнитопорошкового контроля – по ГОСТ 12.3.002.

9.4.2  Конструкция производственного оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.003.

9.4.3  Расположение и организация рабочих мест на участке, оснащение их приспособлениями, необходимыми для безопасного выполнения технологических операций, должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.061 и ГОСТ 12.2.062.