Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов РД19.100.00-КТН-001-10 (стр. 4 )

3.41  пора: Заполненная газом полость округлой формы в металле шва.

3.42  проект: Проектная и рабочая документация на строительство (реконструкцию, капитальный ремонт), конкретного объекта в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

3.43  прожог: Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.

3.44  сварное соединение: Неразъемное соединение, выполненное сваркой.

3.45  сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

3.46  свищ: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

3.47  скопление включений: Два или несколько включений (пор, шлаковых и прочих включений), минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

3.48  смещение кромок: Несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях.

3.49  специалист неразрушающего контроля: Лицо, прошедшее специальное обучение в соответствии с требованиями правил аттестации специалистов неразрушающего контроля, успешно выдержавшее квалификационные практические испытания, и получившее удостоверение установленной формы.

3.50  средство неразрушающего контроля: Техническое устройство, вещество или материал, используемое для проведения неразрушающего контроля.

3.51  технологическая инструкция по неразрушающему контролю: Текстовый документ, регламентирующий объемы и технологию контроля качества сварных соединений на каждом конкретном объекте.

3.52  технология неразрушающего контроля: Комплекс операций, который на основе количественных показателей позволяет получить необходимую информацию о качестве сварных соединений.

3.53  трещина сварного соединения (трещина): Дефект в виде местного разрыва металла сварного соединения.

3.54  углубление между валиками: Продольная впадина между соседними валиками (оценивается по максимальной глубине).

3.55  усадочная раковина: Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки).

3.56  условный размер дефекта: Размер дефекта, измеренный при определенном условии (уровне фиксации).

3.57  утонение основного металла: Уменьшение толщины основного металла в зоне, примыкающей к сварному шву, вследствие механической обработки основного металла при подготовке к проведению УЗК или для других целей.

3.58  цифровая (компьютерная) радиография: Радиографический метод контроля, при котором радиационное изображение с детектора излучения с помощью специальных сканирующих устройств переносится в память компьютера и оцифровывается с последующей визуализацией изображения на экране компьютера и его обработкой с помощью программных средств и хранением в цифровом виде.

3.59  чешуйчатость: Поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом - удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны.

3.60  ширина шва: Расстояние между краями поверхности сварного шва в одном поперечном сечении шва.

3.61  эквивалентная площадь несплошности (при УЗК): Площадь модели несплошности, расположенной на том же расстоянии от поверхности ввода, что реальная несплошность, при которой данный информативный параметр несплошности и модели идентичен.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем документе применены следующие обозначения и сокращения:

ВИК - визуальный и измерительный контроль;

ВИП - внутритрубный инспекционный прибор;

ВРЧ - временная регулировка чувствительности;

ВТД - внутритрубная диагностика;

ДДК - дополнительный дефектоскопический контроль;

е. о.п. - единицы оптической плотности;

КИК - контрольно-измерительный контакт;

КИП и А - контрольно-измерительные приборы и автоматика;

МК - магнитопорошковый контроль;

НК - неразрушающий контроль;

ПС - перекачивающая станция;

НТД - нормативно-технический(е) документ(ы);

ПВК - контроль проникающими веществами (здесь: капиллярные методы контроля);

ПТД - производственно-технологический(е) документ(ы);

ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;

РД - руководящий(е) документ(ы);

РК - радиографический контроль;

РС ПЭП - раздельно-совмещенный пьезоэлектрический преобразователь;

СКР - система контрольно-регистрирующая;

СО - стандартный образец;

СОП - стандартный образец предприятия;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ФАР - фазированная решетка.

5  Методы и объемы неразрушающего контроля

5.1.1  Сварные соединения трубопроводов по 1.2 настоящего документа на этапе строительства, реконструкции и капитального ремонта контролируют с применением визуального и измерительного, капиллярного, магнитопорошкового, радиографического, ультразвукового методов контроля и с применением внутритрубных инспекционных приборов.

Примечания - Капиллярный и магнитопорошковый методы контроля применяются для уточнения результатов визуального и измерительного контроля, в качестве дополнительных методов контроля.

5.1.2  Для применения других, не перечисленных в 5.1.1 настоящего документа методов НК, следует разработать технологию контроля с использованием предлагаемого метода, соответствующую технологическую инструкцию и операционные технологические карты. Разработанная технология должна пройти экспертизу промышленной безопасности с регистрацией заключения в Ростехнадзоре, согласование с «Транснефть» и организацией, уполномоченной проводить технический надзор.

5.1.3  На стадии строительства, реконструкции и ремонта трубопроводов объемы применения методов НК сварных соединений в зависимости от назначения и диаметра трубопровода (его участков), проектного давления транспортируемой по нему среды, а также условий прокладки и категории трубопровода (его участков) устанавливаются проектом. При отсутствии указаний в проекте необходимо руководствоваться требованиями таблицы 1.

Таблица 1 - Методы и объемы контроля сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов и их участков

№ п/п	Категория трубопровода и/или его участка, условия прокладки, назначение. Тип сварного соединения	Количество сварных соединений, подлежащих контролю, % от общего количества, не менее
Визуальный и измерительный контроль	Радиографиче-ский контроль	Ультразвуковой контроль	Контроль внутритрубными приборами
1	2	3	4	5	6
1	Категории В	100	100	100	100
2	Категории I	100	100	100	100
3	Категории II	100	100	100	100
4	Категории III и IV при Dу 1000 – 1200 мм	100	100	50	100
5	Категории III при Dу до1000 мм	100	25	100	100
6	Категории IV при Dу до1000 мм	100	15	100	100
7	Участки трубопроводов, любой категории и любого диаметра при Py>10 МПа	100	100	100	100
8	Участки трубопровода любой категории и любого диаметра, прокладываемые в районах с сейсмичностью: для надземных - более 6 баллов, для подземных – более 8 баллов	100	100	100	100
9	Узлы приема и пуска средств очистки и диагностики, дренажные трубопроводы и трубопроводы обвязки емкостей сброса нефти	100	100	100	-
10	Участки трубопроводов, примыкающие к узлам приема и пуска средств очистки и диагностики	100	100	100	100
11	Трубопроводы на участках их переходов через водные преграды, независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки	100	100	100	100
12	Трубопроводы на участках их переходов через болота II и III типов во всех районах (за исключением участков трубопроводов категорий В и I)	100	100	50	100
13	Трубопроводы на участках их переходов через автомобильные и железные дороги I, II и III категорий (за исключением участков трубопроводов категорий В и I)	100	100	50	100
14	Трубопроводы на участках их надземных переходов (за исключением участков трубопроводов категорий В и I)	100	100	50	100
15	Трубопроводы, прокладываемые по поливным и орошаемым землям	100	100	50	100
16	Трубопроводы на участках их пересечения с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами, нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, газопроводами, силовыми кабелями и кабелями связи, подземными, наземными и надземными оросительными системами и т. п.) в пределах 20 м по обе стороны от пересекаемой коммуникации	100	100	50	100
17	Технологические трубопроводы и трубопроводы технологической обвязки НПС	100	100	100	-
18	Вспомогательные трубопроводы дренажа и утечек от насосных агрегатов, дренажа фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, сброса давления от предохранительных клапанов, обвязки емкостей сброса и гашения ударной волны, откачки из емкостей сбора утечек при Pу >1,6 МПа	100	100	100	-

Окончание таблицы 1