В технологической части подготовки производства речь теперь идет о внесении усовершенствований качественного характера, направленных, главным образом, на поддержание технологии на организационно-техническом уровне. В области конструкторской подготовки производства были разработаны и внедрены в практику в отраслях машиностроения и приборостроения важные государственные стандарты Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП, ЕСКД ЕСТПП), которые установили:
· систему эффективного контроля качества изделия на основных этапах разработки и выпуска;
· порядок разработки оформления и обращения конструкторской документации на изделие;
· порядок отработки конструкции изделия на технологичность на стадии разработки конструкторской документации, методы обеспечения и оценки уровня технологичности конструкции изделия в период разработки.
Автоматизация процессов научно-технической и практической деятельности выдвигает перед стандартизацией принципиально новые задачи качественного и количественного обновления состава и структуры как отдельных стандартов, так и их системы или компонентов. Работы по стандартизации в области разработки и применения автоматизированных систем в последние годы проводились по следующим направлениям:
· в области методического обеспечения — создание организационно-методических стандартов на автоматизированные системы различного назначения (САПР, АСТПП, АСУ предприятиями и технологическими процессами);
· в области информационного обеспечения — разработка и совершенствование стандартов на унифицированные системы документации и классификаторов технико-экономической информации;
· в области программного обеспечения — разработка стандартов на единую систему программной документации (ЕСПД) • и подготовка к стандартизации программного изделия как продукции производственно-технического назначения;
· в области математического обеспечения — регламентация унифицированного описания объектов проектирования, производства и управления, их математических моделей и алгоритмического языка программирования;
· в области технического обеспечения — установление требований к компонентам гибких производственных систем, вычислительным машинам и периферийным устройствам (Амиров -техническая подготовка промышленного производства. М.: Экономика, 1989. - С. 176-181).
Особое значение в системе подготовки производства придается блоку стандартизации качества продукции, формирующему на основе системы показателей качества продукции (СПКП) стандарты общих технических требований (ОТТ) на группы однородной продукции (ГОП), программы комплексной стандартизации (ПКС), стандартов общих технических условий (ОТУ) и других видов. В соответствии с требованиями стандартов разрабатываются в дальнейшем технические условия (ТУ), технические задания (ТЗ) На разработку продукции, технических условий, технических задач по разработке продукции, проектной документации технического предложения (ТП), эскизных и технических проектов, а также карты технического уровня и качества продукции (КУ).
Стандартизация выполняет в области создания и освоения Новой техники как нормирующую, так и контролирующую функцию в соответствии с положениями, установленными Государственной системой стандартизации. В общем случае результаты научно-технических работ, выполняемых в процессах создания и освоения новой техники, контролируют в соответствии с действующими положениями различные органы государственного управления, министерства, организации, участвующие в реализации этих процессов».
1.4.2. Повышение гибкости производственных систем
«Важной формой ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой продукции является повышение гибкости производственных подразделений. Решение этой задачи достигается с помощью использования факторов организационно-технического характера. Важным средством повышения гибкости производства при освоении выпуска новой продукции является применение группового метода обработки изделий. Групповое производство — это такая форма построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой, соответственно, является подетальная (предметная) специализация систем на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная групповая технология обработки (сборки) предметов труда» (Петров производство и автоматизированное оперативн управление. - Л., 1975. - С. 12.).
В процессе разработки групповой технологии для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции определяются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства. При этом обеспечиваются быстрота и экономичность производственного процесса, его подготовки и переналадки.
Организационным фактором, способствующим повышению гибкости производственных систем при переходе на выпуск новой продукции, является стандартизация оснастки с целью обеспечения быстрой перенастраиваемости. (, Туровец , организация и планирование технической подготовки производства. Учебное пособие для ВУЗов — М.: Высшая школа, 1987. - С. 297.).
Наиболее эффективным является применение системы универсально-сборочных приспособлений (УСП). Сущность системы УСП состоит в том, что из отдельных взаимозаменяемых и нормализованных элементов можно собрать любое станочное или контрольное приспособление для данной операции и детали, производимой на определенном оборудовании, а после выполнения этой операции приспособление разбирается на составляющие элементы, из которых потом вновь собираются приспособления уже для других деталей, операций и оборудования. Из имеющего комплекта взаимозаменяемых сборных приспособлений можно многократно собирать в различных комбинациях многочисленные приспособления для различных работ, в Система УСП имеет огромные преимущества. Сроки проектирования и изготовления оснащения сокращаются до нескольких часов вместо недель и месяцев. Существенно возрастает возможность производственных подразделений по быстрой переналадке на выпуск новой продукции. (, Туровец , организация и планирование технической подготовки производства. Учебное пособие для ВУЗов — М.: Высшая 1987. - С. 299.).
Отличительной чертой современного периода активизации внедрения гибких автоматизированных производств (ГАП) их легко переналаживаемость на выпуск той или иной продукции. Создание подобных систем стало возможным на базе использования ЭВМ и роботов, оснащенных чувствительными элементами.
Первичной ячейкой ГАП является гибкий производственный модуль — технологическая единица, состоящая из станков и машин с числовым программным управлением (ЧПУ), устройства загрузки и систем обеспечения бесперебойной работы.
Вторым уровнем является гибкий производственный комплекс - структура, состоящая из нескольких модулей, объединенных автоматизированной транспортной системой, системой инструментального обеспечения и единым управлением от ЭВМ. В ГПК все станочное оборудование подчинено одной ЭВМ, которая синхронизирует работу ГПМ и управляет производственным циклом в рамках ГПК, а также обеспечивает перепрограммирование работ ГПК на изготовление других деталей и узлов, придавая ему необходимую гибкость. Здесь практически начинает реализовываться идея интеграции производственного процесса с научно-технической подготовкой производства и управлением производством. (, Туровец машиностроительного производства: теория и практика. — М.: Машиностроение, 1982. — С. 92.)
1.4.3. Система автоматического проектирования
«Непрерывное усложнение современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся требования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производства, трудоемкости и стоимости инженерных работ неизбежно ведут к широкому внедрению вычислительной техники в процессы проектирования.
За последнее десятилетие успешно внедрились системы автоматического проектирования САПР. Эти системы успешно применяются при разработке и производстве изделий в радиоэлектронной промышленности, для проектирования автомобилей, самолетов, элементов конструкций мостов, а также технологических процессов, оснастки и инструмента» (, Туровец машиностроительного производства: теория и практика. — М.: Машиностроение, 1982. — С. 93.).
В связи с использованием вычислительной техники значительно изменились функции отдельных подразделений, занятых подготовкой производства, содержание, формы и методы проведения подготовки производства. Основой этих изменений стала передача ряда функций подготовки производства информационно-вычислительному центру (ИВЦ), где сосредоточена вся информация о новом изделии, выполняются инженерные и экономические расчеты, разрабатываются документы для организационной подготовки производства, внутризаводского планирования и материально-технического снабжения новых изделий. Это, в свою очередь, вызвало соответствующее изменение функций других подразделений, конструкторского и технологического отделов, производственно-диспетчерской службы, отдела материально-технического снабжения. Теперь их функциями стали соответствующая переработка документации, подготовка исходных данных для расчетов на ЭВМ, анализ полученной из ИВЦ информации, творческое обобщение этой информации, проверка и утверждение подготовленных документов. На первый план выдвигается механизация и автоматизация производства. Механизация и совершенствование организации процессов подготовки производства находятся в диалектическом взаимодействии. Механизация является предпосылкой, основой совершенствования всей системы подготовки производства. Но в то же время сама механизация и автоматизация работ по созданию новой техники выдвигает требование совершенствования этих работ, ибо только в этом случае механизация обеспечивает необходимый эффект.
Применение вычислительной техники внесло существенные изменения и в характер труда основных групп работников, занятых в сфере подготовки производства. Автоматизация проектирования не означает и никогда не будет означать полного вытеснения инженерного труда, поэтому большое значение имеет рациональное разделение функций между человеком и машиной.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
