9.3.3.3 В каждую картонную коробку (упаковку) или ящик с перчатками должна быть вложена инструкция по применению и хранению перчаток, а также вложен упаковочный лист, в котором указывается:
а) наименование и (или) товарный знак предприятия - изготовителя;
б) наименование или условное обозначение и тип перчаток;
в) количество перчаток, номер партии;
г) дата упаковки;
д) подпись и номер упаковщика;
е) дата изготовления (год и месяц).
9.3.4 Методики контроля и испытаний
9.3.4.1 Контроль и испытания изделий должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
9.3.4.2 Линейные размеры проверяют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.
9.3.4.3 Длину перчатки измеряют по вертикальной оси от края венчика до вершины среднего пальца.
9.3.4.4 Контроль внешнего вида перчаток, соответствия образцам-эталонам производят осмотром их при естественном или искусственном свете, при освещённости не менее 300 люкс с использованием средств, обеспечивающих необходимую точность измерений.
9.3.4.5 Толщину стенки определяют индикаторным толщиномером по ГОСТ 11358, измеряя толщину двух стенок в трех местах перчатки без внешних дефектов, результат делят пополам.
9.3.4.6 Проверку сечения венчика производят штангенциркулем ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
9.3.4.7 Условную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительное удлинение при раздире определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 11262, а сопротивление раздиру по ГОСТ 21353 и ГОСТ 270. Толщина образца должна соответствовать толщине перчаток. Образцы для испытаний вырубают вдоль перчатки.
9.3.4.8 Проверку перчаток на герметичность, сквозные трещины, отслоения производят следующим образом: перчатку наполняют воздухом до принятия ее формы. Наполнение воздухом производится через трубку, вставленную внутрь перчатки. Крагу перчатки у венчика зажимают рукой, не пережимая трубку, перчатку опускают в ванну с водой от 1 минуты до 3 минут. Воздух непрерывно поступает в перчатку через трубу, избыток воздуха выходит через крагу. Перчатка считается годной, если не наблюдается выделения пузырьков воздуха с поверхности перчатки.
9.3.4.9 Время контролируется по секундомеру механическому ГОСТ 8.423.
9.3.4.10 Кислотощелочепроницаемость перчаток проверяют по ГОСТ 12.4.063 при температуре (23 ±2) оС или (27 ±2) оС.
9.3.4.11 Изменение массы перчаток определяют по ГОСТ 9.030 на образцах после выдержки в 20 %-ном растворе гидроокиси натрия или гидроокисида калия при температуре (45 ±2) оС в течение (24 ±1) ч или в 20 %-ном растворе серной кислоты.
9.3.4.12 Проверку маркировки и упаковки проводят визуальным осмотром.
9.4 Перчатки трикотажные
9.4.1 Общие требования
9.4.1.1 Перчатки могут быть пятипалыми или двупалыми, шитыми из трикотажного полотна или вязанными.
9.4.1.2 Перчатки должны быть как мужские, так и женские разных размеров и длин, изготовленные в соответствие с ГОСТ 5007.
9.4.1.3 Размеры перчаток приведены в таблице 9.7.
Таблица9.7 – Размеры перчаток
Наименование изделия | Размер |
Перчатки женские | 16,17,18,19,20 |
Перчатки мужские | 18,20,22,24,26,28 |
Примечания 1 Размер перчаток соответствует величине обхвата кисти, измеряемой посередине между основанием большого и указательного пальцев, в сантиметрах. 2 По заявке заказчика ГОСТ 5007 позволяет выпускать перчатки других размеров и общей длины и напульсника. |
9.4.1.4 Перчатки по внешнему виду, конструкции, видам сырья и переплетению должны соответствовать требованиям ГОСТ 5007 или техническому описанию и образцу – эталону, утвержденному по ГОСТ 15.007.
9.4.1.5 Перчатки должны соответствовать нормативной документации в соответствие, с которой были изготовлены и промаркированы.
9.4.1.6 Изменение линейных размеров после мокрых обработок должно соответствовать требованиям:
а) для вязаных перчаток – ГОСТ 26223;
б) полотен трикотажных, из которых шиты перчатки, - по ГОСТ 26667.
9.4.1.7 Перчатки должны быть устойчивы к истиранию в соответствие с ГОСТ 5007 (2.1.6).
9.4.1.8 Необратимая деформация напульсника (подолика) вязаных перчаток по ширине перчатки не должна превышать 6 %.
9.4.1.9 Растяжимость напульсника (подолика) вязаных перчаток не должна быть ниже норм, указанных в таблице 9.8.
Таблица 9.8 - Растяжимость напульсника перчаток
Размер перчатки | Периметр напульсника | Размер перчатки | Периметр напульсника |
11 | 140 | 19 | 230 |
12 | 150 | 20 | 240 |
13 | 160 | 22 | 260 |
14 | 170 | 24 | 280 |
16 | 190 | 26 | 300 |
17 | 210 | 28 | 320 |
18 | 220 | ||
Примечание- Ширина подолика у шитых перчаток в растянутом состоянии должна быть на 2 см больше ширины перчатки. |
9.4.2 Маркировка и упаковка перчаток
Маркировка и упаковка перчаток производится по ГОСТ 10581 и ГОСТ 19159.
9.4.3 Методики контроля и испытаний
9.4.3.1 Определение линейных размеров - ГОСТ 8846.
9.4.3.2 Определение массы (для вязаных) перчаток – ГОСТ 8845.
9.4.3.3 Определение изменений линейных размеров после мокрых обработок вязаных изделий - ГОСТ 26223.
9.4.3.4 Определение изменений линейных размеров полотна после мокрых обработок – ГОСТ 13711.
9.4.3.5 Определение устойчивости к истиранию – ГОСТ 12739.
9.4.3.6 Определение минимально допустимой растяжимости шва – ГОСТ 9176.
9.4.3.7 Определение растяжимости и необратимой деформации напульсника (подолика) – ГОСТ 19712.
10 Средства защиты ног
10.1 Обувь специальная дезактивируемая с текстильным верхом
10.1.1 Назначение и классификация
10.1.1.1 Спецобувь специальная дезактивируемая с текстильным верхом применяется в качестве повседневной при выполнении различных работ, не связанных с вероятностью облива жидкостями.
10.1.1.2 Спецобувь подразделяется на полуботинки, ботинки, полусапоги.
10.1.2 Требования к конструкции
10.1.2.1 Спецобувь должна изготавливаться на колодках по ГОСТ 3927.
10.1.2.2 Размер спецобуви должен соответствовать ГОСТ 11373.
10.1.2.3 Спецобувь по виду, половозрастной группе и полноте должна соответствовать нормам, приведённым в таблице 10.1.
10.1.2.4 Для скрепления деталей верха спецобуви применяют лавсановые или капроновые нитки по ГОСТ 30226.
10.1.2.5 Нитки при строчке заготовок должны быть хорошо утянуты. Концы ниток на краях деталей должны быть закреплены.
Таблица 10.1 - Требования по виду, половозрастной группе и полноте к спецобуви
Вид спецобуви | Половозрастная группа | Полнота |
Ботинки | мужские, женские | средняя |
Полусапоги | мужские, женские | средняя |
10.1.2.6 Обработка наружных краев деталей верха спецобуви должна производиться в загибку. Допускается по согласованию с потребителем обработку верхнего канта спецобуви производить в обстрочку тесьмой.
10.1.3 Требования к материалам
10.1.3.1 Для изготовления спецобуви следует применять материалы в соответствии с нормативной документацией на конкретное изделие.
10.1.3.2 Разрывная нагрузка текстильного материала для верха обуви должна быть по основе не менее 2500 Н, по утку – не менее 1500 Н.
10.1.3.3 Материал верха спецобуви должен быть водоупорным. Водоупорность материала должна быть не менее 1500 Па.
10.1.3.4 Материалы для изготовления верха и низа спецобуви должны быть стойки к воздействию химически токсичных веществ, характерных для условия эксплуатации. Показатель стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент) этих материалов должен быть не менее 75 %.
10.1.4 Требования к защитным и эксплуатационным показателям
10.1.4.1 Масса одной полупары спецобуви должна быть не более 550 г.
10.1.4.2 Прочность крепления ниточных швов должна быть не менее 100 Н/см.
10.1.4.3 Прочность крепления деталей низа обуви должна быть:
а) для клеевого способа крепления - не менее 150 Н;
б) для ниточного способа крепления - не менее 30 Н/см.
10.1.4.4 Гибкость спецобуви должна быть не менее 210 Н.
10.1.4.5 Коэффициент снижение прочности крепления деталей верха и низа спецобуви после воздействия агрессивных сред должен быть не менее 0,5.
10.1.4.6 Спецобувь для работы с радиоактивными веществами (в соответствии с ГОСТ 12.4.217) должна быть дезактивируемой. Коэффициент дезактивации после четырех циклов «загрязнение – дезактивация» в соответствии с Санитарными правилами по дезактивации должен быть не менее 20.
10.1.4.7 Спецобувь должна быть устойчива к дезактивации. До разрушения спецобувь должна выдерживать не менее двадцати циклов дезактивации по режиму в соответствии с ГОСТ 27708.
10.1.5 Методики испытаний
10.1.5.1 Отбор образцов проводят по ГОСТ 9289.
10.1.5.2 Внешний вид обуви определяют сравнением с образцом-эталоном или его дубликатом.
10.1.5.3 Определение линейных размеров спецобуви проводят по ГОСТ 9133.
10.1.5.4 Определение массы спецобуви проводят по ГОСТ 28735.
10.1.5.5 Оценку качества спецобуви и ее ниточных швов проводят осмотром невооруженным глазом в рассеянном естественном или искусственном свете при освещенности не менее 300 люкс с использованием линейки металлической ГОСТ 427.
10.1.5.6 Определение прочности швов проводят по ГОСТ 9290.
10.1.5.7 Определение прочности крепления низа спецобуви осуществляют по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 |
