а) шва соединения деталей верха и низа - не менее 16,8 Н;
б) шва соединения деталей верха - не менее 10 Н.
10.2.3.6 Прочность ниточного шва должна быть не ниже прочности материала.
10.2.3.7 Сварные швы должны быть герметичными.
10.2.4 Методики испытаний спецобуви
Испытания спецобуви следует проводить по методикам в соответствии с ГОСТ Р 12.4.239 и ГОСТ Р 12.4.242.
10.2.5 Требования к маркировке и упаковке спецобуви
10.2.5.1 Каждая пара спецобуви должна быть упакована в индивидуальную упаковку (коробку из картона или другого материала), гарантирующую сохранение формы, внешнего вида, защитных и эксплуатационных свойств при транспортировке и хранении.
10.2.5.2 Маркировка спецобуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.115.
10.2.5.3 Место нанесения маркировки на спецобувь и вид маркировки должны быть указаны в НД на конкретное изделие.
10.2.5.4 Маркировка спецобуви должна содержать основные сведения, характеризующие изделие и обеспечивать возможность однозначной идентификации изделия.
10.2.5.5 В основные сведения о спецобуви должны входить:
а) товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;
б) местонахождение изготовителя;
в) обозначение по защитным свойствам – Рз;
г) размер;
д) наименование и особенности применения изделия;
е) дата выпуска.
10.2.5.6 Непосредственно на спецобувь должны наноситься:
а) товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;
б) размер;
в) дата выпуска.
10.2.5.7 Маркировка должна быть четкой, не должна стираться и смываться в течение всего срока службы изделия.
10.3 Обувь специальная для защиты от общих производственных загрязнений
Настоящие медико-технические требования распространяются на специальную обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих производственных загрязнений.
10.3.1 Требования назначения
10.3.1.1 Обувь по назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103.
10.3.1.2 Обувь по конструкции должна соответствовать образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
10.3.1.3 Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.
10.3.1.4 По требованию потребителей допускается изготавливать обувь особо широкой полноты.
10.3.2 Общие технические требования
10.3.2.1 Обувь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке по ГОСТ 15.004.
10.3.2.2 Условное обозначение защитных свойств обуви – по ГОСТ 12.4.103.
10.3.2.3 Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна быть не менее: 160 H/см – при строчках голенища с передом, берцы союзкой более двух; 150 H/см – при двух строчках и 120 H/см – заднего наружного ремня с голенищем или берцами.
10.3.2.4 Прочность крепления деталей низа в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 10.6.
Таблица 10.6 - Прочность крепления деталей низа в обуви
Метод крепления | Прочность крепления на 1 см ширины затяжной кромки, H/см, не менее | Прочность крепления на 1 см каждого образца, H, не менее |
Гвоздевое крепление подошвы | - | 130 |
Гвоздевое крепление подложки | - | 100 |
Клеевое крепление подошвы к подложке- | 24 | - |
Клеевое крепление подошвы к верху из натуральной кожи | 45 | - |
Клеевое крепление подошвы к верху из искусственной и синтетической кожи | 36 | - |
Доппельно-клеевой, ниточное крепление | - | 170 |
Прошивное крепление подложки | - | 120 |
Литьевой, прессовая вулканизация | 70 | - |
10.3.2.5 Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
10.3.2.6 Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм (для задника из нитроискожи), остаточная – 1,0 мм (для задника из эластичного или термопластичного материала).
10.3.2.7 Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.
10.3.2.8 Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н/см; клеевого, литьевого и прессовой вулканизации – не более 210 Н/см; доппельно-клеевого и строчечно-литьевого – не более 160 Н/см.
10.3.2.9 Масса полупары обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.
10.3.3 Методики испытаний
10.3.3.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний – по ГОСТ 9289.
10.3.3.2 Определение прочности крепления деталей заготовки – по ГОСТ 9290.
10.3.3.3 Определение прочности крепления деталей низа – по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
10.3.3.4 Определение прочности крепления каблука – по ГОСТ 9136.
10.3.3.5 Определение общей и остаточной деформации подноска и задника – по ГОСТ 9135.
10.3.3.6 Определение гибкости – по ГОСТ 9718.
10.3.3.7 Определение массы – по ГОСТ 28735.
10.3.4 Маркировка и упаковка
Маркировка и упаковка – по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:
а) в верхней части голенища сапог на лицевой стороне каждой полупары должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с ГОСТ 12.4.103;
б) на полусапогах и ботинках клеймо должно быть проставлено на верхнем крае берцов каждой полупары.
11 Средства защиты головы (каски защитные)
11.1 Общие технические требования
11.1.1 Защитная каска состоит из корпуса и внутренней оснастки.
11.1.2 Для изготовления элементов защитной каски, соприкасающихся с кожей, нельзя использовать материалы, о которых известно, что они могут вызвать раздражение кожи или могут быть вредными для здоровья.
11.1.3 Ни на одном элементе защитной каски или крепежном приспособлении, которых пользователь может касаться при ношении, не должно быть острых кромок, шероховатых мест или выступов, которые могут привести к телесным повреждениям.
11.1.4 Все элементы каски, которые можно регулировать или снимать с целью замены, должны иметь такую конструкцию, чтобы обеспечивалось регулирование, удаление и крепление этих элементов без каких-либо инструментов.
11.1.5 Все регулировочные приспособления внутри защитной каски должны иметь такую конструкцию, чтобы исключалась возможность изменения регулировки без ведома пользователя защитной каски.
11.1.6 Внешнее вертикальное расстояние должно быть не более 80 мм.
11.1.7 Внутреннее вертикальное расстояние должно быть не более 50 мм.
11.1.8 Вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 25 мм.
11.1.9 Кольцевой зазор. Расстояние между несущей лентой и корпусом защитной каски (спереди и по бокам) должно быть не менее 5 мм.
11.1.10 Необходимо предусмотреть возможность регулирования высоты ношения защитной каски.
11.1.11 Внутренняя оснастка включает в себя амортизатор, несущую и затылочную ленты и другие элементы.
11.1.12 Должна быть предусмотрена возможность регулирования длины несущей и затылочной лент с шагом не более 5 мм.
11.1.13 Если амортизатор состоит из текстильных лент, то ширина каждой ленты должна быть не менее 15 мм, а общая ширина лент, исходящих из точки пересечения, должна быть не менее 72 мм.
11.1.14 При наличии внутренней налобной ленты она должна покрывать внутреннюю поверхность несущей ленты спереди на длине, как минимум, 100 мм по обе стороны от середины лба. Ширина налобной ленты должна быть, как минимум, такой же, что и ширина несущей ленты.
11.1.15 Каска должна иметь подбородочный ремень. Ширина ремня — не менее 10 мм. Элементы крепления подбородочного ремня могут располагаться на корпусе каски или на несущей ленте.
11.1.16 Если в защитной каске имеются вентиляционные отверстия, то суммарная площадь этих отверстий должна быть не менее 150 мм2 и не более 450 мм2.
11.1.17 Для крепления принадлежностей к защитной каске, изготовитель каски должен описать назначение необходимых крепежных приспособлений.
11.2 Требования к материалам и конструкции
11.2.1 Применяемые материалы должны обладать долговечными качественными показателями, т. е. их качество не должно заметно изменяться под влиянием старения или обычных условий эксплуатации (солнце, осадки, холод, пыль, вибрация, контакт с кожей, влияние пота или косметических средств по уходу за кожей или волосами), воздействию которых каска обычно подвергается.
11.2.2 Корпус каски должен иметь единую толщину и ни в каком месте не должен иметь специальных утолщений. Это не исключает постепенного утолщения корпуса или ребер или приспособлений для крепления внутренней оснастки или принадлежностей, но исключает концентрированные утолщения в отдельных местах.
11.2.3 Корпус каски должен закрывать верхнюю часть головы и доходить, по меньшей мере, до верхней кромки несущей ленты спереди.
11.2.4 Каски должны быть, по возможности, легкими, но без ущерба для прочности и эффективности конструкции. Ни одна часть каски не должна иметь острых выступающих кромок, а наружная поверхность каски должна быть гладко обработана.
11.2.5 Для изготовления деталей внутренней оснастки, соприкасающихся с кожей, должны применяться материалы, имеющие соответствующие разрешения. Не следует использовать материалы, о которых известно, что они вызывают раздражение кожи. Перед использованием материалов узкого применения следует собрать информацию об их пригодности.
11.2.6 Даже при том, что внутренняя налобная лента настоящим стандартом не предусмотрена, для повышения комфорта рекомендуется ее применять. Материалы для нее должны обладать абсорбционной способностью и иметь следующие свойства:
а) толщина — не менее 0,8 мм;
б) значение рН — не менее 3,5;
в) содержание вымывающихся компонентов — не более 6 %;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 |
