Примечание:
1. Если в процессе остались не устраненные причины, формирующие разовые, непредсказуемые дефекты, то должен быть предусмотрен 100% контроль или блокирующее устройство POKA-YOKE.
2. Корректирующие действия должны исключать возможность повторного появления дефекта на следующих уровнях:
- Рабочее место. Например: ремонт оснастки (коррекция).
- Процесс. Например: введение в План управление диагностического обслуживания оснастки и пересмотр PFMEA (корректирующее действие).
- Система. Например: Разработка / доработка документированной процедуры по диагностическому обслуживанию технологической оснастки (корректирующее действие).
3. Срок внедрения корректирующих действий на уровнях «рабочее место» и «процесс» должен быть не позднее 10 рабочих дней с момента получения PRR, если иное не одобрено потребителем.
Рекомендуемые методы:
· ТРИЗ/АРИЗ
· Применение POKA-YOKE.
· Диагностическое обслуживание оборудования и технологической оснастки.
· Принудительная замена инструмента.
· Контрольные карты SPC (количественный признак).
ВАЖНО:
2-й отчет 8D, содержащий результаты выполнения этапов D1-D6(а) направляется Потребителю на согласование не позднее 5 рабочих дней с момента получения PRR.
В течение 2-х рабочих дней с момента получения отчета 8D, в адрес поставщика направляется ответ с результатами одобрения отчета 8D (e-mail).
Если в течение 2-х рабочих дней ответ от Потребителя не поступил, то это означает, что предоставленный отчет 8D одобрен.
Этап D6 (b) – внедрение плана корректирующих (окончательных) действий.
Цели этапа:
Своевременно реализовать план корректирующих действий (этап D6(a)).
Порядок выполнения этапа:
Руководитель команды 8D должен на регулярной основе контролировать внедрение корректирующих действий.
Периодичность контроля сроков корректирующих действий: не реже 1 раза в 3 дня.
Если корректирующие действия не могут быть реализованы в согласованные сроки, то руководитель команды 8D должен проинформировать Представителя потребителя о новых сроках. Представитель потребителя должен согласовать с Потребителем новые сроки корректирующих действий. Согласование новых сроков выполняется по e-mail, направлением измененной версии отчета 8D с заполненными этапами D1-D6.
Фото-свидетельства внедрения плана корректирующих действий прикладывается к отчету 8D (фото или видео съемка рабочего места, фотография рабочей инструкции и записей о подготовке операторов и т. п.).
Реализация плана корректирующих действий может быть проверена аудитом Потребителя.
Примечание:
Корректирующее действие считается внедренным, если его результаты доведены до места применения. Например: оснастка и рабочая инструкция размещены на рабочем месте и готовы к серийному применению.
Рекомендуемые методы:
· Project management (методология управления проектами).
· Аудит внедрения корректирующих действий.
3.7 Этап D7 – анализ результативности корректирующих (окончательных) действий.
Цели этапа:
Оценить результативность реализованных корректирующих действий.
Порядок выполнения этапа:
Оценка результативности может быть краткосрочная и долгосрочная.
Краткосрочная результативность: оценка повторяемости проблем сразу после внедрения мероприятий на уровне «рабочего места» (см. D6(а)).
Долгосрочная результативность: предназначена для оценки повторяемости дефекта при возникновении причин несоответствий на уровне «процесса» и «системы» (см. D6(а)). Для долгосрочной оценки результативности требуется длительный период времени.
Для подтверждения результативности в рамках отчета 8D необходимо:
· определить метод и критерий оценки краткосрочной результативности;
· определить метод и критерий оценки результативности действий для уровня «процесса» (результативность на уровне «система» не требует обязательной оценки);
· предоставить свидетельства, подтверждающие краткосрочную результативность (отчеты и диаграммы).
Период оценки результативности корректирующих действий: не менее 20 рабочих дней с момента внедрения мероприятий на уровне «рабочего места». Период подтверждения результативности может быть увеличен Потребителем.
Примечание:
«Отсутствие дефекта у потребителя» не может являться единственным критерием результативности.
Если результативность корректирующих действий не подтверждена, то команда 8D должна:
· выполнить повторный анализ причин (D5) и разработать новые корректирующие действия (D6(a));
· направить Потребителю письмо с сообщением о невыполнении критериев результативности с приложением первоначального отчета 8D (заполненного до этапа D7) и нового отчета 8D (заполненного до этапа D5 - минимум).
Если результативность корректирующих действий подтверждена, то команда 8D приступает к выполнению этапа D8.
Рекомендуемые методы:
· Оценка статистики дефектов.
· Оценка стабильности и возможностей измененного процесса (SPC).
· Испытания продукции.
3.8 Этап D8 – контроль выполнения и учет полученных уроков.
Цели этапа:
· Обеспечить учет полученного опыта.
· Актуализировать нормативную документацию.
Порядок выполнения этапа:
Команда 8D должна определить:
· Какой опыт необходимо извлечь для будущих и текущих проектов 8D и APQP.
· Перечень нормативных документов, которые необходимо изменить (РИ, Планы управления, Диаграммы потока процесса, протоколы FMEA, планировочные решения, чек-листы для аудитов и проч.).
Полученный опыт регистрируется в системе «полученных уроков».
Вся актуализированная документация (копии листов с изменениями) прикладывается к отчету 8D.
После одобрения отчета 8D потребителем, руководитель команды 8D инициирует отмену дополнительного сдерживающего контроля.
Отчет 8D должен храниться у поставщика весь период осуществления поставки автокомпонента плюс один год.
Рекомендуемые методы:
· Чек-лист для определения объема изменений.
ВАЖНО:
3-й отчет 8D, содержащий результаты выполнения этапов D1-D8 направляется Потребителю на согласование не позднее 30 рабочих дней с момента получения PRR.
В течение 2-х рабочих дней с момента получения отчета 8D, в адрес поставщика направляется ответ с результатами одобрения отчета 8D (e-mail).
Если в течение 2-х рабочих дней ответ от Потребителя не поступил, то это означает, что предоставленный отчет 8D одобрен.
4. Оформление отчета 8D
Все ячейки отчета 8D должны быть заполнены. Если какая-либо ячейка не применима, то в ней указывается отметка «-» или н/п (не применимо).
Раздел D1:
Название предприятия: | (1) | Код поставщика: | (2) |
Номер детали: | (3) | ||
Наименование детали: | (4) |
Разработал: | (5) | Утвердил: | (8) |
Должность: | (6) | Должность: | (9) |
Дата, подпись: | (7) | Дата, подпись: | (10) |
№ | Содержание |
1 | Юридическое наименование предприятия поставщика. |
2 | DUNS – код поставщика (при наличии) |
3 | Номер чертежа. |
4 | Наименование детали, как в чертеже |
5 | ФИО руководителя команды 8D |
6 | Должность руководителя команды 8D |
7 | Дата отчета и подпись |
8 | ФИО руководителя, утвердившего отчет. |
9 | Каждый отчет, перед отправлением Потребителю должен быть утвержден директором или начальником службы качества или представителем потребителя (см. 5.5.2.1 ISO/TS 16949). |
10 | Дата отчета и подпись |
1 Детальное описание несоответствия | |||
Отчет № | (11) | Модель а/м | (13) |
Значимость: | (12) | Кол-во н/с изделий: | (14) |
Описание в PRR: | (15) | ||
Уточненное описание: | (16) | Да | Нет |
Повторно | (17) | (18) | |
№ | Содержание |
11 | Номер отчета 8D. |
12 | Не заполняется (не применимо) |
13 | Указать модели автомобилей, на которые поставляется деталь |
14 | Указать количество несоответствующей продукции (из PRR) |
15 | Внести описание дефекта указанное в PRR |
16 | Внести уточненное описание дефекта по результатам выполнения анализа |
17 | Если дефект повторный, то проставляется отметка (х) в ячейке напротив «Да». |
18 | Если дефект появился впервые, то проставляется отметка (х) в ячейке напротив «Нет» |
Раздел D2:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
