GM-AV SQD-004 Процедура решения проблем по методике 8D (стр. 5 )

2 Анализ аналогичных изделий
Могут ли другие изделия иметь подобные дефекты?
	Да	Нет	Комментарии / результат
Другие модели	(19)	(20)	(21)
Аналогичные изделия	(19)	(20)	(22)
Другие цвета	(19)	(20)	(23)
Симметричные детали	(19)	(20)	(24)
Спереди / Сзади	(19)	(20)	(25)
Прочее	(19)	(20)	(26)

№	Содержание
19	Указать отметку (х), если другие изделия имеют аналогичные дефекты.
20	Указать отметку (х), если другие изделия не имеют аналогичных дефектов.
21	Если отметка (х) указана напротив «Да», то в комментариях должны быть указаны номера моделей автомобилей, на которых могут быть аналогичные дефекты.
22	Если отметка (х) указана напротив «Да», то в комментариях должны быть указаны номера изделий, на которых могут быть аналогичные дефекты.
23	Если отметка (х) указана напротив «Да», то в комментариях должны быть указаны номера цветов изделий, на которых могут быть аналогичные дефекты.
24	Если отметка (х) указана напротив «Да», то в комментариях должны быть указаны номера симметричных изделий (левая / правая, зеркальные), на которых могут быть аналогичные дефекты.
25	Если отметка (х) указана напротив «Да», то в комментариях должны быть указаны номера изделий, на которых могут быть аналогичные дефекты.
26	Если отметка (х) указана напротив «Да», то в комментариях должны быть указаны номера изделий, на которых могут быть аналогичные дефекты. Например: продукция, изготавливаемая по типовому плану управления на группу изделий.

Раздел D3:

3 Анализ причин пропуска дефекта
В какой момент производственного процесса несоответствие должно было быть обнаружено?
									Да	Нет
Во время изготовления	(27)	(28)
После изготовления (при окончательном контроле)	(27)	(28)
До отправки потребителю	(27)	(28)
Какие причины необнаружения? (29)

№	Содержание
27	Указать отметкой (х) случаи, в которых дефект должен был быть обнаружен, т. к. в Плане управления предусмотрены соответствующие контрольные / блокирующие действия.
28	Указать отметкой (х) случаи, в которых дефект не должен был быть обнаружен т. к. в Плане управления не предусмотрены соответствующие контрольные / блокирующие действия.
29	По каждому случаю простановки ответа «Да» нужно указать причины необнаружения несоответствия и привести обоснованное подтверждение того, почему дефект не был обнаружен действующими мерами контроля и мониторинга. Если все ответы «нет», то это означает, что соответствующий контроль / блокирование дефекта не предусмотрены Планом управления, что должно быть указано в виде причины.

Раздел D4:

4 План срочных, сдерживающих действий
Какие действия были предприняты для предотвращения поставки дефектных изделий в ЗАО "Джи Эм-АВТОВАЗ"?
	Действие	Кол-во годных	Кол-во брак
Во время производства	(30)	(31)	(32)
Промежуточные склады	(30)	(31)	(32)
Склад готовой продукции	(30)	(31)	(32)
Запасные части	(30)	(31)	(32)
Прочее	(30)	(31)	(32)
Как идентифицированы годные изделия?	(33)
№ первой партии поставки годных изделий	(34)
Дата поставки	(35)
Примечание	(36)

№	Содержание
30	В соответствующих ячейках указать, какие срочные и сдерживающие действия предприняты на всех этапах жизненного цикла для выявления продукции с дефектом. Например: 100% контроль. Сдерживающий контроль указывается напротив графы «Во время производства». Дополнительно к отчету 8D должна быть приложена рабочая инструкция для операции сдерживания.
31	В соответствующих ячейках указать, сколько годной продукции выявлено при проведении срочных и сдерживающих действий (100 % контроль).
32	В соответствующих ячейках указать, сколько несоответствующей продукции выявлено при проведении срочных и сдерживающих действий (100 % контроль).
33	Указать, как идентифицированы годные изделия и тара с годными изделиями. Требования к идентификации должны быть указаны в рабочей инструкции для операции сдерживания или в отдельной рабочей инструкции (приложение к отчету 8D).
34	Указать номер первой партии изделий гарантированного качества (прошедшей срочные и сдерживающие меры).
35	Указать дату поставки первой партии изделий гарантированного качества
36	Указать другие данные, важные, по мнению поставщика, для информирования потребителя о ходе выполнения срочных и сдерживающих действий.

Отчет 8D с заполненными блоками D1-D4 направляется Потребителю на согласование в течении 24 часов с момента получения (PRR).

Раздел D5:

5 Окончательный анализ причин	Дата завершения	(40)
Укажите реальные причины, принимая во внимание:
• Персонал, материал, оборудование и технологию; • Вопросы: Кто?, Где?, Когда, Почему?, Как?; • Установку параметров тех. Процесса, исправление; • Обслуживание оборудования.
Причины	Отв.	Подр.
(37)	(38)	(39)
(37)	(38)	(39)

№	Содержание
37	Перечислить все корневые причины возникновения дефекта. Приложить к 8D отчет с указанием причинно-следственных связей указывающих на корневые причины.
38	Указать ответственных за разработку корректирующих действий для устранения каждой из причин возникновения.
39	Указать подразделение поставщика, ответственное за разработку корректирующих действий для устранения каждой из причин возникновения.
40	Указать дату завершения этапа D5

Раздел D6 (a):

6 План корректирующих действий	Дата выполнения:	Заполняется на этапе D6 (b)
Какие действия предприняты для предотвращения изготовления дефектных изделий в будущем? Защита от неправильного обращения, испытания, периодические проверки тех. Процесса и т. д.
Действие	Отв.	Дата план	Дата факт
(41)	(42)	(43)	Заполняется
(41)	(42)	(43)	на этапе
(41)	(42)	(43)	D6 (b)
(41)	(42)	(43)

№	Содержание
41	Перечислить корректирующие действия, устраняющие все причины возникновения дефекта
42	Указать ответственных за внедрение всех корректирующих действий
43	Указать планируемую дату завершения всех корректирующих действий

Отчет 8D с заполненными блоками D1-D6(а) направляется Потребителю на согласование не позднее 5 рабочих дней с момента получения (PRR).