Руководящий документ (стр. 4 )

3.7. ВХОДНЫЕ-ВЫХОДНЫЕ ПАТРУБКИ, ПЕРЕКИДКИ

3.7.1. Материал перекидочных трубопроводов назначается по материалу предыдущей трубы змеевика.

3.7.1. Входные-выходные патрубки и перекидки могут заканчиваться разделкой кромки под сварку или под фланцевое соединение.

3.7.2. Допускается применять только фланцы приварные встык.

3.7.3. Фланцы должны располагаться вне печи; должен быть обеспечен свободный к ним доступ.

3.7.4. При необходимости размещения на патрубках и перекидках дренажных и воздушных штуцеров, последние должны располагаться вне печи; должен быть обеспечен свободный к ним доступ.

3.7.5. Входные-выходные патрубки рассчитываются таким образом, чтобы они могли воспринимать осевые усилия (F) и крутящие моменты (М), указанные в таблице 3.7.5, если иного нет в техническом задании.

Таблица 3.7.5

Диаметр наружный трубы, мм	57	73	108	127	159	219	273	325
Fx, кгс	40	60	80	100	120	140	160	180
Fy, кгс	90	140	180	200	220	260	290	320
Fz, кгс	90	140	180	200	220	260	290	3220
Мх, кгс · м	40	60	80	90	100	120	130	140
Мy, кгс · м	30	50	60	70	80	90	100	110
Мz, кгс · м	30	50	60	70	80	90	100	110

3.8. ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ

3.8.1. Тип и параметры воздухоподогревателя (рекуперативный, регенеративный), его конструкцию (трубчатый, пластинчатый, с промежуточным теплоносителем, на тепловых трубах и пр.), компоновку и параметры работы определяет разработчик печи в соответствии с ГОСТ 27330 по согласованию с заказчиком.

3.8.2. Температура продуктов сгорания на выходе из воздухоподогревателя принимается такой, чтобы на выходе из дымовой трубы она была выше точки росы на 10 °С.

3.8.3. Предварительный подогрев воздуха перед воздухоподогревателем с целью защиты последнего от низкотемпературной коррозии, когда она необходима, осуществляют:

- в паровом калорифере;

- с помощью рециркуляции части подогретого воздуха;

- с помощью вспомогательного горелочного устройства;

в специальной «холодной» секции воздухоподогревателя.

3.8.4. Температура стенки воздухоподогревателя в любой его части должна быть выше точки росы.

3.8.5. В трубчатом воздухоподогревателе предпочтительно продукты сгорания пускать по трубному пространству, а воздух - по межтрубному.

3.9. ГОРЕЛКИ

3.9.1. Выбор типа, количества и способа размещения горелок осуществляется разработчиком печи. Горелки должны обеспечивать заданный диапазон тепловой мощности печи 60,0 - 110,0 % от номинальной.

Количеством горелок и их размещением следует минимизировать неравномерность удельных тепловых потоков через радиантные поверхности нагрева.

3.9.2. Конструкция горелки и ее расположение должны исключать попадание труб и опорных элементов змеевика в зону факела при всех возможных режимах работы печи.

Расстояние между осями горелок и труб змеевика выбирается с учётом ориентации факела в пространстве и вида топлива.

3.9.3. Технические параметры выбранных горелок должны отвечать требованиям, которые установлены ГОСТ 21204 (за исключением требований пунктов п. 4.2.9, п. 4.2.14 - в части установки автоматического запорного органа перед каждой горелкой для многофакельных печей), ГОСТ 27824.

3.9.4. Каждая основная горелка должна быть оснащена запально-защитным устройством (ЗЗУ) с постоянно действующей дежурной горелкой с независимой от основной горелки системой топливоснабжения.

3.9.5. Дежурные горелки должны быть оборудованы сигнализаторами погасания пламени, надёжно регистрирующими наличие пламени, и устройствами электророзжига.

3.9.6. На трубчатой многофакельной печи основные горелки составляют блок (или несколько блоков), в котором каждая из горелок имеет подвод топливного газа от общего коллектора. В блок объединяются горелки, имеющие единое управление (всей печи, одной секции и т. д.), что определяется проектом разработчика. Каждая горелка может быть отключена отсечной арматурой ручного управления.

3.9.7. При работе горелочного блока, суммарная тепловая мощность которых свыше 2,0 МВт, перед коллектором топливного газа устанавливаются два автоматических запорных органа с автоматическим органом контроля утечки газа, установленным между ними и связанным с атмосферой.

3.9.8. Горелки должны устойчиво работать на проектных составах топливного газа как в пусковой период, так и в нормальном рабочем режиме. Не допускается отрыв или проскок пламени в диапазоне регулирования мощности.

3.9.9. Основные теплотехнические характеристики горелок, приводимые в каталогах и сопроводительной документации, получены при сжигании эталонных топлив. С целью обеспечения безопасной эксплуатации трубчатой печи теплотехнические параметры горелки должны быть пересчитаны на фактическое топливо.

3.9.10. Уровень звука, генерируемого горелками, на расстоянии 1,0 м от любого фронта печи не должен превышать 80 дБА.

3.9.11. Горелки печей могут работать как на комбинированном топливе (мазут + газ), так и только на одном виде топлива.

3.9.12. Горелка должна обеспечивать при номинальной нагрузке возможность реализации следующего из режимов:

1) 100 % на газообразном топливе или на жидком;

2) комбинированный режим:

- мазут от 35 до 70 %,

- топливный газ от 65 до 30 %.

3.9.13. Распыл жидкого топлива должен осуществляться паровым, воздушным или механическим способом.

3.9.14. Температура доступных для обслуживания персонала поверхностей горелки при номинальной тепловой мощности не должна быть более 45 °С, металлических ручек - 40 °С, неметаллических ручек - 45 °С. В случае, если температура поверхностей превысит указанную величину, то поверхность следует теплоизолировать.

3.9.15. Горелка должна обеспечивать содержание NOx и СО в продуктах сгорания согласно ГОСТ Р 50591 - 93.

3.10. ОБВЯЗКА ГОРЕЛОК

3.10.1. В зависимости от вида топлива и типа выбранных горелок имеют место обвязки различной степени сложности.

3.10.2. Обвязка горелок комбинированных, работающих на дутьевом воздухе, включает в себя:

- систему подачи жидкого топлива к основным горелкам;

- систему подачи газового топлива к основным горелкам;

- систему подачи газового топлива от независимого источника к дежурным горелкам;

- систему подачи водяного пара на распыление жидкого топлива;

- систему подачи пара (инертного газа) тушения;

- систему подачи воздуха на горение.

Каждая из перечисленных систем является независимой от других и представляет собой совокупность раздающих трубопроводов с регулирующими, запорными, (предохранительно-запорными), отсекающими устройствами, дренажными пусками и продувочными трубопроводами.

3.10.3. Устройство систем подачи топлива к горелкам должно соответствовать требованиям «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»ПБ 09-540-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 25.07.03 № 000, а также «Правил безопасности в газовом хозяйстве» (ПБ 12-368-00) Госгортехнадзора России.

3.10.4. Арматура в системе обвязки должна быть в стальном исполнении не ниже класса «Б» герметичности по ГОСТ 9544.

3.10.5. Способ присоединения арматуры (сварка, фланцы) определяется проектно-конструкторской документацией. Вне зависимости от выбранного способа присоединения арматуры, должна быть обеспечена возможность оглушения неработающих (даже временно) горелок на действующей печи.

3.10.6. Системы подачи топлива к горелкам должны иметь продувочные трубопроводы инертного газа с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб. Диаметр продувочного трубопровода должен быть не менее 20 мм.

3.10.7. Свечи и отводы на «факел» и трубопроводы подачи азота должны обеспечивать освобождение от воздуха всех, без исключения, участков трубопроводов, а выброс в атмосферу должен располагаться не ближе 3 м от возможных заборов воздуха (забор воздуха к вентиляторам), не ниже 5 м от уровня самых верхних обслуживающих площадок и не ниже 2 м над уровнем печи.

3.10.8. На линиях подачи жидкого и газового топлива к блоку основных и пилотным горелкам должны быть предусмотрены автоматические запорные органы, срабатывающие в системах технологической защиты и блокировок.

3.10.9. На общем трубопроводе газового топлива к основным горелкам печи должны быть предусмотрены предохранительно-запорные клапаны (ПЗК), дополнительно к общему отсекающему устройству на печи, срабатывающие при снижении давления газа ниже допустимого.

3.10.10. На трубопроводах жидкого и газового топлива многофакельных печей следует предусматривать автономные регулирующие органы для обеспечения их работоспособности в режиме пуска.

3.10.11. Все системы обвязки горелок, кроме системы подачи воздуха на горение, должны иметь дренажные спуски.

3.11. ШИБЕРЫ

3.11.1. Регулирование разрежения на «перевале» (или у пода) печи осуществляется посредством шиберов, размещаемых в газоходах.

3.11.2. Решение о количестве и месте размещения шиберов принимает разработчик печи в зависимости от принятой конструкции печи и требований к ее управлению.

3.11.3. Конструкцию шибера разрабатывает автор проекта печи применительно к конкретной геометрии газохода.

Применение шибера из одного цельного полотна ограничено газоходами, воздуховодами и дымовыми трубами, сечение которых не превышает 1,8 м2.