Руководящий документ (стр. 7 )

- замера температуры на выходе из топки (на «перевале»), до и после воздухоподогревателя (если он предусмотрен схемой печи), на выходе из печи;

- определения содержания горючих компонентов (окиси углерода, водорода, метана) на выходе из топки печи (на «перевале»);

- определения содержания оксидов азота на выходе из топки печи;

- определения содержания кислорода до и после воздухоподогревателя, а при его отсутствии - на выходе из печи;

б) по каждому из нагреваемых в печи продуктов, включая воздухоподогреватель (если он предусмотрен схемой печи), для:

- замера температуры продукта (промежуточного теплоносителя, воздуха) на входе и выходе из соответствующего змеевика;

- замера давления продукта (промежуточного теплоносителя, воздуха) на входе и выходе из соответствующего змеевика;

- замера расхода каждого продукта через печь, включая выносную секцию воздухоподогревателя,

Примечание. Если один продукт проходит через печь несколькими потоками, то необходимо иметь приборы для определения расхода, температур и давлений по каждому потоку.

в) по каждому из потоков топлива (включая топливо на пилотные горелки) и водяного пара к горелкам для:

- замера температуры топлива и водяного пара на общем потоке перед горелками;

- замера давления топлива и водяного пара на общем потоке, а также перед горелками, точки замера определяются проектом;

- замера расхода топлива и водяного пара на общем потоке перед горелками;

г) по воздуховодам к дутьевым горелкам:

- давление воздуха в общем потоке и перед горелками.

Кроме стационарных приборов, осуществляющих местный или дистанционный контроль перечисленных выше параметров в потоке, желательно иметь переносные приборы:

- контактную термопару для замера температуры наружной поверхности горячих трубопроводов в границах печи, а также температуру наружной поверхности обшивки печи;

- оптический пирометр для замера температуры наружной поверхности труб радиантного змеевика.

4.1.2. Места установки чувствительных элементов датчиков, исполнительных механизмов (регулирующие клапаны, шибера, заслонки и прочее), а также вторичных показывающих и регистрирующих приборов должны соответствовать проектно-конструкторской документации.

Количество точек замера разрежения и температуры в каждом выбранном сечении печи по тракту продуктов сгорания стационарными приборами назначается разработчиком печи в зависимости от габаритов (длины) печи с таким расчетом, чтобы получить максимум информации для исключения перекосов, однако, с учетом необходимости дублирования замеров параметров, участвующих в формировании решения по сигнализации, защитам и блокировкам, оно не должно быть меньше двух даже для самой маленькой (короткой) печи.

4.1.3. Все стационарные приборы, контролирующие работу печи, должны быть регистрирующими.

4.2. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

4.2.1. Выбор систем автоматического регулирования технологических процессов печи производится разработчиком проекта печи.

4.2.2. Наиболее распространённые схемы автоматического регулирования:

- Регулирование расхода топлива на горелки по температуре нагреваемого продукта с коррекцией по температуре продуктов сгорания на «перевале».

- Регулирование расхода топлива на горелки по температуре продуктов сгорания на «перевале» с коррекцией по температуре нагреваемого продукта.

- Регулирование общего расхода воздуха на горение (для случая дутьевых горелок) по расходу топлива.

- Регулирование расхода водяного пара на распыление жидкого топлива по расходу последнего (для комбинированных или чисто жидкостных горелок).

- Регулирование разрежения в топке изменением положения шибера в газоходе на выходе из печи.

- Регулирование соотношения первичного и вторичного воздуха на горение по содержанию окиси углерода в продуктах сгорания на «перевале» (на выходе из топки).

4.3. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ И СИГНАЛИЗАЦИИ

4.3.1. Трубчатая печь должна быть обеспечена сигнализацией о текущих значениях технологических параметров, включающую предварительную и аварийную сигнализации. В свою очередь аварийная сигнализация должна сопровождаться звуковой и световой сигнализацией (в объёмах, определяемых разработчиком проекта).

Аварийная сигнализация должна быть по следующим параметрам:

- погасание пламени любой дежурной (пилотной) горелки;

- погасание пламени любой основной горелки;

- снижение расхода нагреваемого продукта на входе в печь до менее минимально допустимого;

- потеря разрежения в топке до предельно допустимого;

- падение давления топлива до минимально допустимого перед горелками;

- увеличение давления топлива до максимально допустимого перед горелками;

- падение давления воздуха на горение (для дутьевых горелок) до минимально допустимого;

- превышение регламентированной температуры продукта на выходе из печи;

- снижение температуры жидкого топлива ниже допустимой;

- превышение регламентированной температуры продуктов сгорания на «перевале» (на выходе из топки);

- превышение регламентированной температуры продуктов сгорания на выходе из камеры конвекции;

- превышение регламентированного содержания окиси углерода в продуктах сгорания на «перевале»;

- превышение регламентированного содержания окислов азота в продуктах сгорания на «перевале»;

- превышение регламентированного содержания кислорода в продуктах сгорания на выходе из печи.

- срабатывание защит, предусмотренных настоящим РД.

4.3.2. Трубчатая печь должна быть оснащена системами технологической защиты:

а) действующими на отключение подачи топлива и воздуха к горелкам, в случаях:

- погасания пламени дежурных горелок. Допускается работа при отказе в (рабочем режиме печи) части дежурных горелок (определяется проектом) с выдачей аварийного сигнала при работающих основных горелках;

- погасания пламени основных горелок - контроль пламени и выработка сигнала на выдачу аварийной сигнализации и блокировку печи по топливу определяется проектом, с учётом обеспечения безопасной эксплуатации оборудования и надёжности применяемой приборной техники.

- падения давления топлива перед горелками ниже допустимого;

- превышения допустимого давления топлива перед горелками;

- падения давления воздуха на горение ниже допустимого (для дутьевых горелок);

- превышения регламентированной температуры продуктов сгорания на «перевале» (на выходе из топки);

- снижения расхода нагреваемого продукта ниже допустимого;

- прогара труб змеевика;

- недопустимого уменьшения разрежения в топке.

б) действующей на подачу пара тушения внутрь печи при прогаре труб радиантного змеевика, служащего для нагрева жидкого пожароопасного продукта. Прогар змеевика определяется совпадением следующих трёх факторов:

- падение давления в сырьевом змеевике;

- повышение температуры на «перевале» (на выходе из топки);

- изменение содержания кислорода в дымовых газах на выходе из печи против регламентированного.

в) должна быть предусмотрена возможность подачи водяного пара в змеевик при его прогаре по команде оператора в соответствии с технологическим регламентом.

г) действующей на включение паровой завесы вокруг печи с целью её изоляции от газовой среды при авариях на наружных установках по сигналу АСУ предприятия.

4.3.3. Трубчатая печь, использующая газовое топливо, в режиме пуска должна быть оснащена блокировками, запрещающими:

- подачу газа в основную горелку при отсутствии факела на ее дежурной (пилотной) горелке;

- подачу газа в рабочем режиме в горелки при отключенном дутьевом вентиляторе или в случае закрытия воздушного шибера перед горелкой (группой горелок);

- подачу газа к пилотным горелкам без предварительной вентиляции топки в течение не менее 15 мин.;

4.3.4. Автоматические системы сигнализации, защиты и блокировок должны быть снабжены устройствами, информирующими о причинах их срабатывания.

4.3.5. Системы технологической защиты должны быть оснащены сигнализацией срабатывания исполнительных органов.

4.3.6. Необходимость оснащения трубчатой печи дополнительными приборами контроля, системами регулирования, защиты, сигнализации и блокировок определяется разработчиком печи.

5. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ

5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1.1. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления металлоконструкций трубчатой печи, должны обеспечивать их надёжность как при монтаже, так и в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.

Конструкции металлические должны выполняться по ОСТ 26.260.758-2003 Общие технические условия.

5.1.2. Поставка полуфабрикатов (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должна проводиться по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

5.1.3. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом должен производиться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297.

5.1.4. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия-изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов (маркировки) предприятие-изготовитель или организация, выполняющая монтаж или ремонт змеевика трубчатой печи, должны провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика полуфабриката.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ

6.1. ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПУСКУ

6.1.1. До ввода печи в эксплуатацию необходимо составить эксплуатационную документацию, составить режимные карты, провести теплотехнические испытания и наладку режима работы печи.

6.1.2. Подготовка к работе, пуск, эксплуатация и остановка печи должны производиться с учётом «Временной инструкции по пуску, эксплуатации и остановке типовых трубчатых печей» («Правила эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий» TП.01.88, приложение 1), а также инструкций организаций-изготовителей запально-защитных (ЗЗУ) и основных горелочных устройств.

6.1.3. Должны быть в наличии акты приёмки металлоконструкций, фундаментов, проведённых футеровочных работ, опрессовки змеевика и системы топливоподачи, паспорт и эксплуатационная документация на печь.