Руководящий документ (стр. 8 )

6.1.4. Произвести проверки в соответствии с инструкцией ТП.01.88, а также

- проверить блокировку подачи газового топлива в зависимости от минимального и максимального давления в коллекторе печи;

- проверить циркуляцию продукта через змеевик (в диапазоне рабочих значений);

- продуть топочную камеру печи водяным паром.

Продувку проводить = 30 минут после появления пара на выходе из дымовой трубы.

6.2. ПУСК ПЕЧИ

6.2.1. Пуск печи производится согласно эксплуатационной документации на установку, разработанной с учётом «Правил эксплуатации» ТП.01.88, по распоряжению начальника цеха или начальника установки.

6.2.2. Последовательно зажечь все дежурные горелки печи (при наличии разрежения в топке печи). Алгоритм розжига и работы дежурных горелок описан в техническом описании организации - изготовителя. При пуске печи должны работать все дежурные горелки. Они должны работать не менее 30 минут, после чего приступить к пуску основных горелок.

6.2.3. Пуск основных горелок проводить согласно инструкции на горелочное устройство, последовательно. Регулируется соотношение топливо/воздух и выравниваются нагрузки на каждой из основных горелок.

6.2.4. Подача топлива к основным горелкам производится в соответствии с графиком сушки и разогрева печи.

6.2.5. После розжига основных горелок необходимо организовать нормальный режим горения в топке печи для чего равномерно нагрузить горелки при регулировке количества подаваемого для горения воздуха. Факела всех горелок должны иметь одинаковую высоту. Коэффициент избытка воздуха после камеры радиации устанавливается по анализам продуктов сгорания на содержание кислорода.

6.3. НОРМАЛЬНАЯ РАБОТА ПЕЧИ

6.3.1. Обязанности технологического персонала. При нормальной работе печи технологический персонал обязан поддерживать тепловой режим и оптимальное горение топлива в соответствии с режимной картой за счёт регулирования соотношения подачи к горелкам топлива, воздуха, контролируя состав дымовых газов по показаниям газоанализаторов и по результатам визуального наблюдения за формой и цветом пламени и продуктов сгорания.

6.3.2. Длина факелов в печи должна быть одинаковой. Затягивание «языков» пламени в конвекционную камеру и «омывание» пламенем конвективных труб не допускается.

6.3.3. При наличии каких-либо отклонений от нормальной работы горелочных устройств технологическому персоналу надлежит принять меры к устранению причин и соответствующей их наладке, руководствуясь при этом инструкцией по монтажу и эксплуатации данного горелочного устройства.

6.3.4. При попадании газового конденсата в горелочные устройства немедленно перекрыть подачу газообразного топлива в горелку, произвести дренирование конденсата, проверить состояние конденсатоотбойников топливной сети, проконтролировать температуру подогрева газа перед сжиганием и предупредить диспетчера предприятия.

6.3.5. Коэффициент избытка воздуха (по содержанию остаточного кислорода в продуктах сгорания), а также полнота сгорания топлива должны определяться автоматическими поточными газоанализаторами, а при их отсутствии - по результатам лабораторного анализа пробы дымовых газов.

6.4 ОСТАНОВКА ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ

6.4.1. Нормальная остановка трубчатой печи производится постепенным снижением температуры в соответствии с технологической инструкцией по эксплуатации установки со скоростью 25 - 30 °С/ч.

6.4.2. После снижения температуры в камере сгорания до 100 - 150 °С прекращается горение всех форсунок. В течение 15 - 20 минут печь продувается паром.

6.5. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА ПЕЧЕЙ

6.5.1. Аварийные остановки возможны при:

- снижении давления и расхода нагреваемого продукта;

- внезапном прекращении подачи топлива;

- прогаре (или перегреве) труб змеевика;

- при обнаружении значительного разрушения футеровки;

- возникновении пожара внутри печи из-за разрушения змеевика.

6.5.2. При возникновении аварийной ситуации прекращается подача топлива и воздуха. При необходимости применяются противопожарные мероприятия в соответствии с эксплуатационной документацией на печь.

Приложение A.1

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩЕМУ ДОКУМЕНТУ

1. Владелец трубчатой печи - организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится трубчатая печь, и которые несут юридическую, административную и уголовную ответственность за ее безопасную эксплуатацию.

2. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки трубы змеевика.

3. Давление пробное - давление, при котором производится испытание змеевика.

4. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании процесса.

5. Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность.

6. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки трубы змеевика, при которой допускается его эксплуатация.

7. Запально-защитное устройство (ЗЗУ) - устройство, состоящие из дежурной горелки с контролем пламени и электророзжигом (со вторичными приборами), и предназначенное для розжига горелочных устройств в печах и установках нефтеперерабатывающей отрасли, работающих на газообразном и жидком видах топлива.

8. Горелка дежурная - горелка предназначенная для розжига горелочных устройств в печах и установках нефтеперерабатывающей отрасли и работающая постоянно.

9. Горелка основная - горелочное устройство специальной конструкции, работающее на газообразном и жидком топливе. Совокупность основных горелок обеспечивает тепловую мощность печи.

10. Гляделка - устройство, позволяющее осуществлять визуальный контроль определенной части внутреннего пространства трубчатой печи.

11. Люк-лаз или дверь - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннее пространство трубчатой печи.

12. Элемент печи - сборочная единица печи, предназначенная для выполнения одной из основных ее функций (продуктовый змеевик, воздухоподогреватель, пароперегреватель, футеровка, кожух, металлоконструкции и др.).

13. «Ретурбендная» камера - часть каркаса печи, футерованная изнутри, предотвращающая потери тепла от крутоизогнутых отводов или ретурбендов, расположенных снаружи торцевых решёток.

14. Нормативно-техническая документация (НТД) - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие материалы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

ПЕРЕЧЕНЬ НТД, НА КОТОРУЮ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩЕМ ДОКУМЕНТЕ

1. Федеральный закон Российской Федерации «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 г.

2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), утвержденные Госгортехнадзором России 11.06.03 г., № 91.

3. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических и нефтеперерабатывающих производств. ПБ 09-540-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 25.07.03 № 000.

4. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств. ПБ 09-563-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России № 000 от 25.07.03.

5. Инструкция по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., 1976 г.

6. Правила безопасности в газовом хозяйстве. ПБ 12-245-98. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 30.11.98 № 71.

7. Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве. М., ПИО ОБТ, 1999 г.

8. Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств. ПБЭ НП-2001.

9. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Москва, 2003 г.

10. Методические указание по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу для предприятий нефтепереработки и нефтехимии. (РД-17-89) М., 1990 г.

11. Правила технической эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Теплотехническая часть. ТП.01.88. М. 1988 г.

12. Правила пожарной безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий. ППБ-79. М., 1979 г.

13. Инструкция по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., 1976 г.

14. ГОСТ Р 15.201. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технологического назначения.

15. ГОСТ 2.601-95. Система разработки и постановки продукции на производство. Эксплуатационные документы.

16. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

17. ГОСТ 17375-2001. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа [< 100 кгс/см2]. Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры.

18. ГОСТ 17376-2001 Тройники. Конструкция.

19. ГОСТ 17378-2001 Переходы. Конструкция.

20. ГОСТ 17379-2001 Заглушки эллиптические. Конструкция.

21. ГОСТ 30753-2001 Отводы крутоизогнутые типа 2D.

22. ГОСТ 21204-83. Горелки газовые промышленные. Общие технические требования.

23. ГОСТ 27330-87. Воздухонагреватели, Типы и параметры.

24. ГОСТ 27824-88. Горелки промышленные на жидком топливе. Общие технические требования.

25. ГОСТ Р50591-93. Агрегаты тепловые газопотребляющие. Горелки газовые промышленные. Предельные нормы концентраций NOX в продуктах сгорания.

26. ГОСТ 9544. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.

27. ГОСТ 24297. Входной контроль продукции. Основные положения.

28. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

29. СНиП II-23-81* «Стальные конструкции».

30. СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

31. СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».

32. СНиП II-7-81* «Строительство в сейсмических районах».

33. СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

34. ОСТ 26.260.758-2001. Конструкции металлические. Общие технические условия.

35. СТП 442-2000 «Трубы оребрённые. Правила изготовления и приёмки» Эскорт».

36. ТУ 3689-001-33776721-97 «Отводы печные крутоизогнутые штампосварные».

37. ТУ 1468-001-17192736-01 «Отводы крутоизогнутые бесшовные из легированной и высоколегированной стали».

38. ТУ 26-02-836-79 «Отводы крутоизогнутые протяжные печные».

39. РД 26-02-80-2004. Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. Назначение и область применения РД 2. Требования к проектированию 2.1. Разработка проектов 3. Требования к конструкции 3.1. Общие положения 3.2. Общие требования 3.3. Змеевики 3.4. Двойники, отводы, колена 3.5. Трубные опоры, подвески, решетки 3.6. Змеевики подогрева питательной воды, парообразования и пароперегрева 3.7. Входные-выходные патрубки, перекидки 3.8. Воздухоподогреватель 3.9. Горелки 3.10. Обвязка горелок 3.11. Шиберы 3.12. Футеровка и теплоизоляция 3.13. Металлоконструкции 3.14. Тягодутьевые машины 3.15. Пожаротушение печи 3.16. Паровоздушная очистка внутренней поверхности труб змеевика от кокса 4. Требования к системе управления работой печи 4.1. Общие положения 4.2. Системы автоматического регулирования 4.3. Системы автоматической защиты и сигнализации 5. Требования к материалам и полуфабрикатам 5.1. Общие положения 6. Эксплуатация трубчатой печи 6.1. Подготовка печи к пуску 6.2. Пуск печи 6.3. Нормальная работа печи 6.4. Остановка трубчатых печей 6.5. Аварийная остановка печей Приложение A.1. Основные термины и определения применительно к настоящему документу Перечень НТД, на которую имеются ссылки в настоящем документе