Руководящий документ (стр. 6 )

3.13.17. Ступени лестниц и настил площадок должны изготавливаться из просечно-вытяжного стального листа или полосовой стали, поставленной на ребро с площадью просвета ячеек не более 12 см2.

- из просечно-вытяжного листа толщиной не менее 6,0 мм;

- из сортовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 см2.

3.13.18. Все стремянки, начиная с высоты 2,0 м от их основания, должны иметь прочные ограждения в виде дуг, скреплённых между собой полосовой сталью. Расстояние между полосами не более 0,15 м, глубина и ширина дуги - 0,7 м, ширина стремянки не менее 0,5 м. Стремянки должны иметь жёсткую конструкцию и через каждые 5 - 8 м по вертикали промежуточные площадки.

Расстояние между ступенями, а также от земли до первой ступени должно быть 0,3 ~ 0,35 м.

3.13.19 Участки стремянок между двумя площадками должны располагаться по разным вертикалям.

3.13.20. Стремянка не должна превышать восьми метров по вертикали.

3.13.21. Дымовая труба является частью печи. Она должна быть самонесущей и может быть как свободно стоящей, так и монтируемой на печи, футерованной и не футерованной, с гасителем колебаний (интерцептером) и без него, с наружной теплоизоляцией и без теплоизоляции, что должно быть определено техническим заданием на печь.

3.13.22. Расчетная температура металлической стенки дымовой трубы принимается на 50 °С больше ожидаемой максимальной температуры продуктов сгорания на входе в дымовую трубу.

3.13.23. Толщина металлической стенки дымовой трубы должна быть не менее шести миллиметров, включая прибавку на коррозию. Минимальная прибавка на коррозию должна быть не менее двух миллиметров.

3.13.24. Дымовая труба монтируется на опору посредством болтового соединения. Количество болтов не должно быть менее восьми.

3.13.25. В соответствии с условиями монтажа, на металлической дымовой трубе следует предусматривать монтажные проушины.

3.13.26. Газоходы и воздуховоды должны иметь приспособления, исключающие их недопустимые деформации (прогиб или коробление).

Допускаемая величина прогиба футерованных воздуховодов и газоходов составляет 0,0025 от длины.

Допускаемая величина прогиба всех других газоходов и воздуховодов не должна превышать 0,004 длины.

3.13.27. Для футеровки дымовой трубы следует назначать бетон, допускаемая температура применения которого превышает расчетную температуру продуктов сгорания минимально на 150 °С.

3.13.28. Футеровка устья дымовой трубы должна быть защищена от попадания воды между обшивкой трубы и футеровкой.

3.13.29. Интерцептер выполняется в виде трех спиралей, приваренных к верхней трети дымовой трубы. Шаг каждой спирали, как правило, равен 3 - 5 диаметрам верхней части трубы. Ширина полосы составляет 1/8 - 1/12 верхнего диаметра дымовой трубы, толщина - 2 - 3 мм.

3.13.30. При необходимости установки на дымовой трубе светового ограждения, в соответствии со специальными требованиями, снаружи трубы предусматривается вертикальная лестница с площадками обслуживания.

3.13.31. На всех дымовых трубах должны быть предусмотрены 2 - 3 молниеотвода, представляющие собой стержни, выступающие на 1,5 метра над верхом трубы.

3.13.32. Конструкция узла врезки газохода в дымовую трубу определяется соотношением диаметров дымовой трубы и газохода.

При диаметре газохода, не превышающем половину диаметра трубы, допускается непосредственная врезка газохода в трубу с соответствующим усилением места врезки.

Для врезки крупных газоходов необходимо в местах примыкания переходить с цилиндрической формы газохода на прямоугольную с большим размером по высоте и соответствующим усилением, включающим дополнительно два кольца (выше и ниже отверстия) и вертикальные ребра.

3.13.33. Если температура продуктов сгорания на входе в дымовую трубу близка к точке росы, а в их составе имеются сернистые и иные соединения, способствующие образованию конденсата, содержащего кислоту и вызывающего усиленную коррозию металла, на наружной поверхности дымовой трубы устраивается теплоизоляция. Теплоизоляция выполняется обычно из минераловатных плит, закрепляемых на специально приваренных к трубе штырях. В качестве водоизоляционной защиты применяются листы алюминия либо оцинкованной стали.

3.13.34. Если температура продуктов сгорания на выходе из печи превышает 350 °С, дымовая труба футеруется изнутри с целью предотвращения опасного перегрева её оболочки.

3.13.35. Конструкция газоходов и воздуховодов, включая способы компенсации линейных перемещений отдельных их участков, определяется разработчиком печи.

3.13.36. Рекомендуемая минимальная толщина стенки газохода составляет 5,0 мм, воздуховода - 3,0 мм. При отсутствии условий для коррозии или надежной защите от нее толщина газохода может быть уменьшена до 4,0 мм, а воздуховода - до 2,0 мм.

3.13.37. Газоходы и воздуховоды диаметром до 1620 мм изготавливают из цельносварных труб. Применение электросварных труб со спиральным швом не допускается.

3.13.38. Царги труб диаметром 630 - 820 мм рекомендуется изготавливать из одного листа длиной 6000 мм с одним продольным швом, а царги труб диаметром 2020 - 3500 мм - из двух листов с двумя продольными швами.

3.13.39. Обечайки криволинейных частей газоходов и воздуховодов вырезают из цельносварной или ранее свальцованной и сваренной трубы независимо от расположения её швов.

3.13.40. Стыковые швы труб газоходов и воздуховодов следует выполнять равнопрочными основному металлу и обеспечивающими плотность соединения.

3.13.41. Максимальную поставочную длину элемента газохода или воздуховода принимают, исходя из условий транспортировки и длины платформы.

3.13.42. Сборка газохода или воздуховода на монтажной площадке осуществляется с помощью полубандажей, заранее приваренных на заводе-изготовителе к концам поставочных элементов газохода или воздуховода. Использование полубандажей позволяет осуществлять контрольную сборку газоходов и воздуховодов на заводе-изготовителе, контролировать и устранять неточности их изготовления.

Бандажи приваривают угловыми швами снаружи и изнутри. Толщина бандажа и высота углового шва принимаются равными толщине стенки трубы.

3.13.43. Геометрические размеры сваренных из секторов отводов назначают, исходя из минимальной ширины узкой части сектора не менее 200 мм и размещения бандажа на конце отвода.

3.13.44. Радиус кривизны сваренного из секторов отвода должен быть не менее диаметра газохода (воздуховода). В газоходах (воздуховодах) диаметром менее 1220 мм для обеспечения требуемой ширины узкой части сектора отвода не менее 200 мм радиус гиба оси обычно больше диаметра трубы.

3.13.45. Если в процессе пуска, эксплуатации или остановки печи возможно образование конденсата в газоходах или воздуховодах, последние выполняются с уклоном, а для удаления конденсата предусматривают специальные штуцера с запорным органом.

Величину уклона, количество и места расположения конденсатоотводчиков назначает разработчик печи в зависимости от конкретных условий прокладки газохода (воздуховода).

3.14. ТЯГОДУТЬЕВЫЕ МАШИНЫ

3.14.1. В технически обоснованных случаях подача воздуха в горелки трубчатой печи осуществляется с помощью дутьевого вентилятора, а эвакуация продуктов сгорания из печи - с помощью дымососа.

3.14.2. Выбор типа и марки тягодутьевой машины, из числа изготавливаемых серийно, осуществляет разработчик печи по результатам теплового и аэродинамического расчетов.

3.14.3. Как правило, следует устанавливать один вентилятор и один дымосос, выбранные с 10 % запасом производительности от номинальной. Параметры каждого из выбранных вентиляторов (дымососов) должны соответствовать зоне его оптимальной эффективности при номинальном режиме работы печи и проектном значении коэффициента избытка воздуха.

3.14.4. Воздухозаборные патрубки вентиляторов должны быть вынесены на высоту не менее двух метров над землей, должны иметь защитный колпак от непогоды и защитную сетку от попадания птиц в воздушный канал.

3.14.6. Дымососы или вентиляторы, устанавливаемые на каркасе печи, должны иметь виброгасители.

3.15. ПОЖАРОТУШЕНИЕ ПЕЧИ

3.15.1 Система пожаротушения печи должна обеспечивать подачу достаточного объёма агента тушения (водяного пара или инертного газа) для локализации и ликвидации пожара непосредственно в камерах печи при аварии и загорании в них нагреваемых продуктов, а также для продувки камер печи от горючих газов и паров перед розжигом и после остановки.

3.15.2. Водяной пар должен быть перегретым или насыщенным.

3.16. ПАРОВОЗДУШНАЯ ОЧИСТКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ЗМЕЕВИКА ОТ КОКСА

3.16.1. Змеевики печей, предназначенных для нагрева коксующихся продуктов, должны быть приспособлены для регулярной очистки внутренней поверхности от кокса.

3.16.2. Для проведения паровоздушной очистки змеевиков от отложений кокса, трубчатая печь должна быть оборудована линиями подачи водяного пара и воздуха по ходу продукта и выносными линиями для удаления продуктов сгорания кокса.

Для подачи водяного пара в змеевик следует предусмотреть штуцер условным диаметром 50 - 70 мм.

Подача воздуха осуществляется через штуцер условным диаметром 40 - 50 мм.

Линия эвакуации продуктов сгорания кокса монтируется из труб условным диаметром 80 - 150 мм.

3.16.3. Для ликвидации пробок, которые могут образовываться в процессе паровоздушной очистки, предусматривается линия подачи водяного пара в змеевик против хода продукта. Указанная линия выполняется из труб условным диаметром 50 - 70 мм.

3.16.4. Указания по подготовке печи к проведению процесса паровоздушной очистки змеевиков, расходные показатели и время процесса, а также порядок его проведения должны быть приведены в проектной документации (см. «Инструкция по паровоздушной очистке от кокса змеевиков трубчатых печей» ВНИИнефтемаш, Уфимский филиал, 1980 г.)

4. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ПЕЧИ

4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1.1. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации трубчатая печь должна быть оснащена (как минимум) следующими приборами:

а) по тракту продуктов сгорания для:

- замера разрежения у пода печи (не выше 1,0 м от пода), на выходе из топки (на «перевале»), до и после воздухоподогревателя (если он предусмотрен схемой печи), до шибера газохода;