Руководящий документ (стр. 5 )

Шибер жалюзийного типа должен иметь как минимум одно полотно на каждые 1,8 м2 перекрываемого сечения.

3.11.4. Оси, опоры и крепления шибера должны выполняться из того же материала, что и полотно.

3.11.5. Каждый шибер должен иметь указатель положения полотна.

3.11.6. Подшипники, привод и указатели положения полотна шибера должны располагаться снаружи.

3.11.7. Привод шиберов может быть как ручной, так и электрический (пневматический), обеспечивающий включение шибера в систему автоматического управления работой печи.

3.11.8. Ручное управление поворотом шибера должно быть возможным с «нулевой» отметки.

Конструкция ручного управления шибером должна обеспечивать возможность изменения положения полотна шибера без особых усилий, а также фиксацию выбранного положения.

Трос, используемый в ручном механизме привода шибера, должен выполняться из нержавеющей стали и быть диаметром не менее 3,0 мм.

3.12. ФУТЕРОВКА И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

3.12.1. Выбор материалов для футеровки и теплоизоляции элементов печи должен осуществляться с учетом максимальной рабочей температуры, степени агрессивности продуктов сгорания, а также скорости продукта, омывающего изоляционный материал.

3.12.2. Расчет толщины футеровки и тепловой изоляции корпуса печи, газоходов, воздуховодов и трубопроводов в пределах печи следует выполнять исходя из условий:

- обеспечения такого значения расчетной температуры наружной поверхности перечисленных выше элементов печи, при которой величина теплопотерь соответствует принятому уровню технико-экономических показателей печи;

- соблюдения требований техники безопасности.

3.12.3. Расчет величины тепловых потерь через обшивку печи осуществляется при температуре окружающего воздуха, равной средней за год в районе размещения печи, и коэффициенте теплоотдачи от обшивки к воздуху 35 ккал/м2 · ч · °С.

3.12.4. Температура наружной поверхности любого элемента печи в зоне ее обслуживания не должна превышать 60 °С. Вне пределов рабочих зон и зон обслуживания печи температура наружной поверхности любого элемента печи может достигать 80 °С при средней максимальной температуре наиболее жаркого месяца в районе расположения печи.

3.12.5. Расчетная температура горячей поверхности футеровки должна быть на 150 - 200 °С ниже разрешенной температуры применения огнеупорного или теплоизоляционного материала.

Минимальная рабочая температура огнеупоров в топочной камере и шоковой зоне должна назначаться не ниже 1000 °С.

3.12.6. Материал горелочных камней должен быть рассчитан на работу, как минимум, при температуре 1500 °С.

3.12.7. Конструкция футеровки стен, свода, пода должна предусматривать возможность свободного температурного расширения всех её частей при выходе печи на проектный режим работы. При многослойной футеровке температурные швы в соседних слоях должны быть выполнены «вразбежку».

3.12.8. Люки-лазы, двери, гляделки должны быть защищены от воздействия раскаленных продуктов сгорания материалами того же качества, что и соседние участки стен.

3.12.9. Элементы крепления футеровки должны выполняться из аустенитных хромоникелевых сплавов кроме случаев, когда температура в зоне их размещения не превышает 260 °С, что позволяет использовать углеродистую сталь.

3.12.10. Футеровка всех стен, пода и свода печи выполняется многослойной, из огнеупорных и теплоизоляционных материалов (шамотного, диатомового кирпича, легкого жаростойкого бетона, муллитокремнеземистых, шамотоволокнистых и прочих изделий).

Из жаростойкого бетона футеровка может быть выполнена панельной, блочной или торкрет-бетонной.

3.12.11. При многослойной (двухслойной, трехслойной) футеровке, толщина горячего слоя должна быть не менее 75 мм. Элементы крепления каждого слоя (анкера) должны быть независимыми.

3.12.12. Анкер должен входить в закрепляемый слой на высоту не менее 70 % от его высоты. Толщина слоя горячей футеровки над анкером должна составлять 10 - 15 мм.

3.12.13. Расстояние между анкерами должно по максимуму составлять две полные толщины футеровки, но не более 300 мм на стенах и не более 200 мм на стволе. Усы анкеров должны быть ориентированы по разным направлениям для предотвращения отрыва слоя футеровки.

3.12.14. Внутренняя футеровка съемных крышек «ретурбендных» камер из теплоизоляционного бетона должна быть толщиной не менее 50 мм. Крепление футеровки следует выполнять посредством проволочной сетки, закрепляемой к обшивке с помощью анкеров; все - из углеродистой стали.

3.12.15. Внутренняя футеровка воздуховодов, газоходов, дымовой трубы из теплоизоляционного бетона должна быть толщиной не менее 50 мм. Крепление футеровки следует выполнять посредством проволочной сетки, закрепляемой к обшивке с помощью анкеров. Материал анкеров может быть углеродистая сталь, если температура продуктов сгорания не превышает 490 °С, в противном случае следует использовать нержавеющую сталь типа 08Х18Н10Т.

3.12.16. Теплоизоляционные плиты (маты) могут использоваться только в качестве изоляционного материала, при наличии огнеупорного «горячего» слоя.

3.12.17. Конструкция футеровки из теплоизоляционных плит (матов) и бетона должна предусматривать наличие водонепроницаемой пленки между ними для предотвращения (минимизации) попадания воды из бетона в плиты (маты).

3.12.18. Теплоизоляционные плиты (маты) не могут быть использованы в сочетании с кирпичом или минеральным волокном в «горячем» слое, если в жидком топливе содержится более одного процента массового серы или в газовом - более 1,5 % объемных.

3.12.19. Если теплоизоляционные плиты (маты) используются для внутренней изоляции газоходов, воздуховодов, их закрепление к обшивочному листу следует выполнять с помощью штырей, пропускаемых сквозь плиту (мат), и проволочной сетки поверх плиты (мата).

3.12.20. В футеровке радиантной камеры печи должны быть предусмотрены проёмы для размещения печной (горелочной) амбразуры из монолитного жаропрочного тяжёлого бетона или из шамотных секторов. Геометрия печной амбразуры, а также состав бетона назначаются изготовителем горелки.

3.13. МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

3.13.1. В состав металлоконструкций входят:

- несущие (стойки, балки) и ограждающие (обшивочный лист) конструкции;

- система площадок, марши, стремянки;

- газоходы, воздуховоды, дымовые трубы.

3.13.2. Выбор материального исполнения металлоконструкций осуществляется с учетом температуры наиболее холодной пятидневки в районе строительства.

3.13.3. Металлоконструкции изготавливаются и монтируются в соответствии с чертежами КМД (конструкции металлические, деталировка), разработанными по рабочим чертежам КМ (конструкции металлические).

3.13.4. Выбор материалов и разработка чертежей КМ должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП II-23-81* «Стальные конструкции», СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», СНиП II-7-81* «Строительство в сейсмических районах, ОСТ 26.260.758-2001. Конструкции металлические. Общие технические условия.

3.13.5. Металлоконструкции должны быть рассчитаны на действие всех возможных нагрузок: при изготовлении, транспортировке, монтаже, а также в процессе работы.

Комбинация нагрузок, которые могут действовать одновременно, должна приниматься за расчетную нагрузку.

3.13.6. Проект металлоконструкций должен предусматривать возможность свободного теплового расширения всех элементов печи.

3.13.7. Минимальная толщина обшивки корпуса печи составляет 5,0 мм при наличии усиливающих элементов. Для печей, обшивка которых выполняет хотя бы частично роль металлоконструкций (является самонесущей), толщина обшивки должна быть не менее 8,0 мм. Толщина обшивки пода должна быть не менее 6,0 мм.

3.13.8. В конструкции корпуса печи должны отсутствовать детали и узлы, позволяющие неорганизованные подсосы атмосферного воздуха, а также попадание в нее влаги извне.

3.13.9. Обшивка плоского свода должна иметь уклон, достаточный для беспрепятственной эвакуации дождевой при необходимости, в несущих элементах металлоконструкций должны быть предусмотрены отверстия для этой цели.

Если предусматривается шатер, навес или крыша для защиты печи от атмосферных осадков, они должны иметь достаточно большой уклон, козырьки и фронтон, исключающие задувание ветром дождевых брызг в надсводовое пространство.

3.13.10. Конструкция «ретурбендной» камеры должна удовлетворять следующим требованиям:

- глубина камеры должна позволять свободное тепловое удлинение труб;

- расстояние в свету от отвода в горячем состоянии до поверхности футеровки камеры должно быть не менее 80 мм;

- крышки камеры должны быть съемными; предпочтение следует отдавать конструкции на петлях;

- толщина листа обшивки камеры, включая съемную крышку, должна быть не менее 5,0 мм при наличии усиления.

3.13.11. Лестницы и площадки должны обеспечивать доступ:

- для регулирования работы горелок с одновременным визуальным контролем пламени;

- ко всем люкам-лазам, дверям и гляделкам;

- к обоим торцам камеры конвекции для возможности обслуживания «ретурбендных» камер;

- к шиберам и системам очистки наружной поверхности труб конвективного змеевика;

- ко всем фланцам трубопроводной обвязки, а также датчикам КИПиА;

- ко всему вспомогательному оборудованию: вентиляторам, дымососам, воздухоподогревателям.

3.13.12. Система лестниц и площадок должна обеспечивать возможность эвакуации в случае аварии.

3.13.13. Вертикальная цилиндрическая печь диаметром корпуса более трех метров должна иметь полную круговую площадку на отметке пода. Печи с меньшим диаметром могут иметь индивидуальные стремянки и площадки к гляделкам.

3.13.14. Площадки обслуживания должны иметь перила высотой не менее 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 0,4 м друг от друга и борт высотой не менее 0,15 м, плотно прилегающий к настилу.

3.13.15. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 750 мм, а в местах постоянного обслуживания - не менее 900 мм. Максимальное расстояние от площадки до точки постоянного обслуживания не должно превышать 1,8 м.

3.13.16. Расстояние по высоте между соседними площадками должно быть не менее 2000 мм.