Модуль охлаждения сечения питателя (отношение площади сечения питателя к его диаметру) определяют по эмпирической формуле:
,
где 
- модуль охлаждения отливки либо ее массивного узла;
- масса отливки, г;
- длина питателя, мм;
- модуль охлаждения сечения стояка (отношение площади сечения стояка к его периметру) или
.
По заданной массе отливки необходимо определить 
и выбрать значение 
из условия сборки блоков моделей и отрезки отливок. В среднем при 
< 0,5 кг длина питателя 
= 4 … 10 мм. Затем по нижеприведенной таблице, пользуясь известными 
, 
, 
, находят диаметр стояка 
и размеры питателя. В разностенных отливках с массивными частями модуль охлаждения 
можно рассчитывать только по размерам массивной части, примыкающей к питателю.
Качественные отливки можно получить только при условии 
, т. к. в этом случае обеспечивается последовательное затвердевание от наиболее тонких частей отливки через ее массивные узлы к прибыли (для ЛПС первого типа это стояк), которая затвердевает последней, т. е. ПРИНЦИП НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ВЫПОЛНЯЕТСЯ. При этом расстояние от верхнего уровня литниковой воронки до верхнего уровня отливки должно быть не менее 60 мм. Необходимо учитывать, что нерационально применять стояки, имеющие диаметры больше 65 мм. В первом случае создаются трудности на технологической операции отрезки отливок из-за недостаточной прочности таких стояков. При использовании стояков диаметром более 65 мм получаются громоздкие и тяжелые блоки моделей, что усложняет работу на всех операциях технологического процесса. Поэтому, если в результате расчета получают стояк, диаметр которого больше 65 мм, рационально устанавливать прибыли.
Таблица – Диаметры стояков 
и модули охлаждения питателей 
в зависимости от модуля охлаждения массивного узла 
и массы 
отливки
Масса | Характеризуемый параметр | Значения характеризуемых параметров в мм при модулях охлаждения массивного узла отливки (в мм) | ||||||||||
1,1 | 1,8 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,6 | 5,1 | 5,8 | 6,7 | ||
До 50 |
| 20 1,75 2,0 | 20 2,5 3,0 | 25 2,5 3,2 | 25 3,0 3,5 | 30 3,0 3,75 | ||||||
50 – 100 |
| 20 2,0 2,5 | 20 2,75 3,5 | 25 3,0 3,75 | 30 3,0 3,5 | 30 3,75 4,3 | 30 4,0 4,75 | 30 4,0 5,0 | 35 4,25 5,25 | - - | - - | - - |
100 – 200 |
| 20 2,5 3,0 | 25 2,75 3,5 | 30 3,0 3,75 | 30 3,25 4,25 | 35 3,5 4,5 | 35 3,75 4,75 | 40 4,0 5,0 | 40 4,25 5,25 | 40 4,5 5,75 | 45 4,75 5,5 | 45 5,0 6,25 |
отливки в г
при 
= 4 мм
при 
= 8 мм
при 
= 4 мм
при 
= 8 мм
при 
= 4 мм
при 
= 8 мм2.6 Назначить t0 формы перед заливкой (обычно расплав заливают в горячие формы) 750 … 9000С.
t0 заливки стали 1520 … 16000С
t0 заливки медных сплавов 900 … 11000С
t0 заливки алюминиевых сплавов 700 … 8000С
если отливки выполняются с массивными стенками, то форма должна быть нагрета (охлаждена) до 200 … 4000С.
2.7 Назначить продолжительность охлаждения отливки в форме.
2.8 Выбрать автоматические линии, комплексы, оборудование для всех звеньев технологического процесса ЛВМ.
2.9 Представить точный перечень необходимых материалов для изготовления отливки способом ЛВМ.
Список литературы
Каталог. Технологическое оборудование для литейного производства. – М.: НИИМаш, 1982. – 55 с. Литье по выплавляемым моделям. Под общ. ред. и . – М.: Машиностроение, 1984. – 407 с. Специальные способы литья // Справочник. Под общ. Ред. . – М.: Машиностроение, 1991. – 436 с.: ил. Козырев работы // Справочник. – М.: Машиностроение, 1988. – 392 с. Литье по выплавляемым моделям: Метод. указ. / Сост.: : СибГИУ. – Новокузнецк, 2001. – 30 с.Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Комплексная механизация и автоматизация процесса ЛВМ 4
1.1 Комплексная механизированная и комплексная
автоматическая линии изготовления моделей 5
1.2 Комплексная автоматическая линия приготовления
суспензии 6
1.3 Автоматическая линия изготовления оболочек 9
1.4 Механизированная поточная линия заформовывания
оболочек, прокаливания, заливки форм, охлаждения
и выбивки отливок конструкции ЗИЛ 11
1.5 Автоматическая линия очистки от оболочки и
отделения отливок от стояка конструкции НИИТ
Автопром 14
1.6 Полуавтоматическая установка для обрубки
питателей конструкции НИИТ Автопрома 16
1.7 Механизация взвешивания и транспортирования
шихты к плавильным печам 17
1.8 Автоматизация с помощью промышленных манипуляторов 18
1.9 Механизация управленческого труда 20
2 Проектирование технологического процесса литья
по выплавляемым моделям (ЛВМ) 25
Список литературы 31
План 2003
Составитель:
ПРОИЗВОДСТВО ТОЧНЫХ ОТЛИВОК СПЕЦИАЛЬНЫМ СПОСОБОМ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Методические указания к выполнению практической работы по учебным дисциплинам «Производство точных отливок» и «Технология и автоматизация специальных способов литья».
Специальность «Литейное производство черных
и цветных металлов» (110400)
(очная форма обучения)
(очно-заочная форма обучения в сокращенные сроки)
Редактор
Изд. лиц. г. Подписано в печать
Формат бумаги 60х84 1/16. Бумага писчая. Ризография.
Усл. печ. л. Уч.-изд. л. Тираж экз. Заказ
ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»
654007, 2.
Издательский центр ГОУ ВПО «СибГИУ»
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
