Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений (стр. 10 )

13.2 Затраты на устройство защитных систем возникают на различных стадиях строительного процесса. Они образуются из прямых, косвенных и непредвиденных факторов.

13.2.1 К прямым факторам можно отнести следующие:

-         подготовка поверхности (трудозатраты, очищающие устройства и материалы и т. д.);

-         краски, пропитки, защитные антикоррозионные материалы, инструменты для работы и необходимость охраны окружающей среды в процессе работы;

-         затраты на выполнение работы;

-         руководство работой;

-         страховки и гарантии;

-         контроль;

-         административные расходы;

-         затраты на мастерскую.

13.2.2 К косвенным затратам относятся:

-         создание условий для нанесения защитных систем (вентиляция, удаление влажности и необходимость отопления);

-        затраты на СВСиУ, защиту труда, перевозки и перемещения;

-         исправление дефектов по готовой поверхности.

13.2.3 Непредвиденные расходы могут быть вызваны:

-         прерыванием работы (из-за плохих погодных условий, человеческого фактора и т. д.);

-         плохо и неправильно выполненной работой или некачественными материалами, которые предполагают переделку;

-         остановкой производства.

13.2.4 Стоимость системы антикоррозионной защиты транспортного сооружения необходимо определять по приведенным затратам с учетом заданного срока службы сооружения и указанных в п.13.2.1-13.2.3 настоящего ОДМ факторов.

14 Технологические процессы устройства защитных систем

14.1 Все применяемое технологическое оборудование должно иметь соответствующую техническую документацию и отвечать техническим требованиям, содержащимся в настоящем ОДМ.

14.2 Выполнение антикоррозионных работ должно осуществляться специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование для качественного выполнения противокоррозионных работ и квалифицированный персонал. Производственный персонал должен иметь подтвержденную документально квалификацию, соответствующую виду выполняемой работы. Весь персонал должен быть ознакомлен с содержанием нормативных документов в области защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии и обладать соответствующими знаниями по технологии производства антикоррозионных работ, технике безопасности, охране окружающей среды.

14.3 Работы по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений выполняются строго после завершения всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитные системы могли быть повреждены.

14.4 Работы по нанесению защитных систем выполняются при температуре окружающего воздуха, материалов защиты и защищаемых поверхностей не ниже плюс 5 °С и не выше плюс 40°С.

При необходимости выполнения отдельных работ по устройству защитных систем при более низких (высоких) температурах разрабатывается специальная технология производства работ.

14.5 В зимнее время работы по защите конструкций от коррозии проводятся с использованием специальных укрытий.

14.6 Выравнивание поверхности бетона материалами для защитных покрытий не допускается.

14.7 Для оценки поверхностного слоя бетона перед нанесением защитных систем используются следующие нормируемые показатели:

- класс нормируемой шероховатости;

- предел прочности на сжатие поверхностного слоя;

- допускаемая щелочность;

- влажность поверхностного слоя;

- отсутствие дефектов и повреждений;

- отсутствие острых углов и ребер у поверхности;

- отсутствие загрязнений на поверхности бетона (цементного молочка, пыли, масляных пятен).

14.8 Классы шероховатости поверхности бетона под защиту от коррозии приведены в таблице 4.

Т а б л и ц а 4 - Классы шероховатости поверхности бетона

Класс шероховатости	Расстояние между выступами и впадинами, мм
1-Ш	св. 2,5 до 5,0
2-Ш	от 1,2 до 2,5
3-Ш	от 0,6 до 1,2
4-Ш	от 0,3 до 0,6

14.9 Требования к подготовленной под защиту поверхности бетона приведены в таблице 5.

Т а б л и ц а 5 - Требования к подготовленной бетонной поверхности

Показатели	Значение показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия
Лако-красоч-ные	Лакокрасоч-ные толсто-слойные (мастичные)	Оклееч-ные	Облицовочные	Пропитка, гидро-фобизация
1	2	3	4	5	6
Шероховатость: класс шероховатости	3-Ш	2-Ш	3-Ш	Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия	3-Ш
Суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2, %, при глубине раковин: - до 2 мм - до 3 мм	До 0,2 -	До 0,2 -	До 0,2 -	- -	До 0,2 -

Окончание таблицы 5

1	2	3	4	5	6
Поверхностная пористость, %	До 5	До 20	До 10	-	До 10
Щелочность поверхности, рН, не менее	7	7	7	-	7

14.10 Не допускается использование жидких пленкообразующих материалов, понижающих адгезию защитных покрытий к бетону,  для ухода за твердеющим бетоном поверхностей железобетонных конструкций, подлежащих защите от коррозии. Если такие материалы использовались, то поверхность бетона перед нанесением систем защиты должны быть очищена (абразивной обработкой) до полного удаления пленкообразующего материала.

14.11 Для придания поверхности бетона заданной шероховатости перед нанесением защитных систем требуется выполнять подготовку поверхности бетона абразивоструйной обработкой. При необходимости проводится предварительная обработка поверхности бетона механизированным инструментом, скребками, металлическими щетками. Перед нанесением систем защиты защищаемая поверхность должна быть обеспылена с помощью промышленного пылесоса.

14.12 Стальные закладные детали должны быть жестко замоноличены в бетон. Металлические детали и арматура, выходящие на поверхность бетона (в соответствии с проектом), должны быть очищены от продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени Sa 2Ѕ или ручным инструментом до степени St 3 по ИСО 8501-1, обеспылены и загрунтованы.

14.13 Если для защиты применяются пропиточно-кольматирующие материалы проникающего действия на цементной основе, то поверхность бетона предварительно должна быть увлажнена до полного водонасыщения.

14.14 В случае, когда для защиты применяются материалы на водной основе, влажность поверхностного слоя бетона не должна превышать 10%, то есть на поверхности не должно быть видимой пленки воды.

14.15 Если для защиты бетона применяются лакокрасочные материалы на органических растворителях, то влажность поверхностного слоя бетона толщиной 20 мм не должна превышать 4%, то есть поверхность бетона должна быть воздушно-сухой на ощупь.

14.16 При защите эксплуатируемых бетонных и железобетонных конструкций предварительно механическим способом, а также применением химических очистителей, удаляются высолы на поверхности.

14.17 Если поверхность бетона в процессе эксплуатации подвергалась воздействию кислых агрессивных сред, то она промывается водой, нейтрализуется 5% раствором кальцинированной соды и повторно промывается водой.

14.18 Бетонная поверхность, подготовленная для нанесения покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи, пыли, цементного молочка и других загрязнений, снижающих величину адгезии покрытия к поверхности.

14.19 Размеры сколов, раковин, наплывов, впадин на бетонных поверхностях категорий А2 и А3 по ГОСТ 13015 не должны превышать величин, приведенных в таблице 6.

Т а б л и ц а 6 - Категории бетонной поверхности

Категория бетонной поверхности изделия	Диаметр или наибольший размер раковины, мм	Диаметр или наибольший размер раковины, мм	Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия, мм	Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм
А2	1	1	5	50
А3	4	2	5	50

14.20 Поверхность под защиту должна иметь степень запыленности не ниже 2 класса по ИСО 8502-3. Для этого производится обеспыливание вакуумной системой отсоса пыли или обдувкой чистым сжатым воздухом с одновременной очисткой волосяными щетками с коротким (длиной до 30 мм) жестким ворсом.

Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесению защитных покрытий, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.010-80. Для контроля необходимо периодически проводить проверку наличия в питающем воздухе воды и масла в соответствии с п. 2. ГОСТ 9.010-80.

14.21 Интервал времени после окончательной подготовки поверхности и началом работ по нанесению защиты не должен превышать 1 час. Если это требование не выполняется, то поверхности должны быть подвергнуты повторной приемке с занесением соответствующих записей в журнал производства работ. Требования к качеству поверхности при повторной приемке такие же, как и при первичной приемке.